Definicja
Odlewanie metodą traconego wosku, znane również jako odlewanie metodą traconego wosku lub odlewanie precyzyjne, to precyzyjna metoda odlewania wymagająca mniejszej ilości cięcia i bez cięcia. Materiały do formowania metodą traconą (zwykle materiały o niskiej temperaturze topnienia, takie jak wosk) są używane do wytwarzania próbek do formowania metodą traconą i formowania modułu. Następnie na powierzchnię modułu nakładana jest farba (materiał ogniotrwały). Po wysuszeniu i zestaleniu moduł jest podgrzewany w celu stopienia materiału formierskiego. Tworzy się pusta skorupa, do której wlewa się metalową ciecz po spiekaniu w wysokiej temperaturze, a odlew uzyskuje się po oczyszczeniu.
Charakterystyka odlewów metodą traconą
1.Odlewy charakteryzują się dużą dokładnością wymiarową (CT4-CT7); niska chropowatość powierzchni (Ra1,6-6,3um). Naddatek na skrawanie odlewów jest zmniejszony i można nawet uzyskać odlew o kształcie zbliżonym do netto.
2. Możliwość produkcji cienkościennych odlewów o skomplikowanych kształtach. Takich jak przedni korpus (składający się z pierścieni wewnętrznych i zewnętrznych oraz 14 ostrzy). Na przykład łopatki silnika mają minimalną grubość ścianki 0,7 mm.
3. Materiały stopowe nie są ograniczone. Stal, miedź, aluminium, tytan, magnez itp. Wysokotemperaturowe stopy na bazie niklu o wysokich temperaturach topnienia, metale o niskiej temperaturze topnienia, takie jak cynk i cyna.
4. Casting inwestycyjny ma pewne ograniczenia. Proces jest uciążliwy, cykl produkcyjny długi, a wielkość odlewów nie powinna być zbyt duża.
Przebieg procesu
1.Zaprojektuj i wyprodukuj listwę.
Forma używana do wykonania wzoru woskowego nazywa się stemplem. Wymagana jest wysoka dokładność wymiarowa i wykończenie powierzchni. Wykonany jest ze stopu aluminium, stali, stopu topliwego, gipsu lub tworzywa sztucznego, w zależności od partii produkcyjnej.
2. Zrób wzory woskowe.
Materiał formy woskowej składa się zwykle z 50% parafiny i 50% kwasu stearynowego. Po stopieniu użyj prasy do wosku, aby wcisnąć pastę woskową do formy. Po stwardnieniu wyjąć i włożyć do zimnej wody do ostygnięcia, aby zapobiec odkształceniom. Forma wlewowa jest zwykle wykonana z pręta drewnianego lub pręta aluminiowego zanurzonego w skorupie woskowej o grubości 2-3 mm, a następnie wzory woskowe są przyspawane do formy wlewowej za pomocą elektrycznego noża grzewczego, tworząc moduł.
3. Wykonywanie skorup.
Zanurz moduł w powłoce z proszku kwarcowego i szkła wodnego (lub zolu krzemionkowego), wyjmij go, posyp piaskiem kwarcowym, a następnie włóż do roztworu utwardzacza (powszechnie używanego chlorku amonu lub chlorku glinu) w celu utwardzenia go w warstwę muszli i powtarzaj powyższe operacje aż do uzyskania grubości skorupy 5-10mm.
4. Odparafinowanie i pieczenie.
Włóż uformowaną skorupę do zbiornika z gorącą wodą o temperaturze 95-100 ℃, aby stopić woskową formę i wypłynąć na powierzchnię. Następnie upiecz skorupę formy w temperaturze 800-900 ℃ (skorupa formy ze szkła wodnego), aby zwiększyć wytrzymałość i usuń skorupę formy. Wilgoć, resztki wosku, zmydlanie itp.
5. Nalewanie i czyszczenie.
Wypaloną skorupę formy często wylewa się na gorąco po wyjęciu z pieca, w celu wytworzenia cienkościennych odlewów. Po wystygnięciu odlewu należy zniszczyć skorupę formy, wyjąć odlew i odciąć układ zalewowo-wzlewowy, a następnie przeprowadzić proces obróbki końcowej odlewu, czyli metodą piaskowania, śrutowania, wrzenia alkalicznego i czyszczenia elektrochemicznego w celu usunięcia pozostałości skorupy i kleju z powierzchni i wewnętrznej wnęki odlewu. Piasek, chlorek itp. usuwa się w celu uzyskania odlewów o gładkich powierzchniach.
