
2025-11-16
Materiał
1.4112 (S46990, S44003, sus440b, X90CrMoV18)
skład chemiczny
C: 0,85 ~ 0,95%; Si: ≤1,0%; Mn: ≤1,0%; P: ≤0,04%; S: ≤0,015%; Cr: 17 ~ 19%; Mo: 0,9 ~ 1,3%; V: 0,07 ~ 0,12%; Fe: równowaga
Właściwości materiału
Gęstość: 7,7 g/cm3; wytrzymałość na rozciąganie: 590 MPa; granica plastyczności: 245 MPa; wydłużenie: 15%; twardość HBW: 269; Twardość hartowania i odpuszczania: 55HRC.
Zachowanie mechaniczne
1.4112 to martenzytyczna stal nierdzewna o wysokiej zawartości węgla. Jego właściwości mechaniczne obejmują głównie wytrzymałość, twardość, wytrzymałość itp. Ze względu na wysoką zawartość węgla i chromu ten rodzaj stali ma wysoką wytrzymałość i twardość oraz może wytrzymać większe ciśnienie i zużycie. Jednocześnie, ze względu na dobrą wytrzymałość, ten rodzaj stali nie jest łatwy do kruchego i może być stosowany w bardziej złożonych środowiskach. Odporny na korozję powodowaną przez łagodną atmosferę, świeżą parę wodną, amoniak, wiele produktów naftowych i materiałów organicznych oraz różnorodne środowiska słabo kwaśne. Temperatura wyżarzania jest bardzo niska, a twardość po hartowaniu jest wysoka. Twardość zwykle osiąga HRC56-58. Ma dobrą odporność na korozję (magnetyczną) i dużą wytrzymałość.
Obszary zastosowań
Ponieważ stal nierdzewna 1.4112 ma doskonałą odporność na korozję i właściwości mechaniczne, jest szeroko stosowana w przemyśle naftowym, chemicznym, inżynierii morskiej, samochodach, żywności i innych dziedzinach. W przemyśle naftowym i chemicznym ze względu na doskonałą odporność na korozję stosowany jest do produkcji reaktorów, rurociągów i innego sprzętu. W dziedzinie inżynierii morskiej wykorzystuje się go do produkcji kluczowych części statków i platform offshore. W branży motoryzacyjnej wykorzystuje się go do produkcji komponentów, takich jak układy wydechowe i elementy złączne. W branży spożywczej wykorzystuje się go do produkcji sprzętu kuchennego i sprzętu do przetwarzania żywności ze względu na dobre właściwości higieniczne.
Wydajność procesu
Właściwości procesowe stali nierdzewnej 1.4112 obejmują głównie właściwości spawania, obróbki cieplnej i przetwarzania. Ten rodzaj stali ma dobre właściwości spawalnicze i można go spawać różnymi metodami spawania. Obróbka cieplna może poprawić jego właściwości mechaniczne i odporność na korozję, należy jednak zachować ostrożność, aby zapobiec pęknięciom lub odkształceniom spowodowanym przegrzaniem lub przechłodzeniem. Ma dobrą wydajność przetwarzania i może być stosowany do toczenia, frezowania, wiercenia, gwintowania i innych operacji przetwarzania. Jego wadą jest to, że jest lepki i szybko się nagrzewa, ale łatwiej go szlifować niż jakąkolwiek stal węglową i znacznie łatwiej jest go ciąć piłą ręczną.
Wymagania dotyczące przetwarzania części
Najwyższa dokładność obróbki wynosi 0,03 mm, najwyższa gładkość to Rz1um, a koncentryczność wszystkich zewnętrznych powierzchni kołowych mieści się w granicach 0,03 mm.
Przetwarzanie
Odlewanie: przy użyciu precyzyjnego odlewania wosku średniotemperaturowego z utraconego wosku.
Szczegółowy proces obróbki
1. Przytrzymaj wewnętrzny otwór z dwóch stron. Obróbka zgrubna dwustronna (rozmiar 10,15,16,20,27,28,30,35,36,37,38) i cała powierzchnia zewnętrzna;
2. Zaciśnij lewą stronę i przytrzymaj powierzchnię OD. Obróbka otworów po prawej stronie i wewnątrz. Rozmiar obróbki zgrubnej nr 27---45. Obróbka wykańczająca rozmiar nr 72;
3.Zacisnąć prawą stronę i przytrzymać powierzchnię zewnętrzną. Obróbka zgrubna lewej strony. Rozmiar obróbki zgrubnej nr 9,10,11,12,13,14,15,16,20,21 i 57–64;
4. Przytrzymaj wewnętrzny otwór z prawej strony, jest to podstawa A. Przytrzymaj część z lewego otworu. Wykonaj obróbkę końcową po obu stronach. Rozmiar obróbki nr 9, 10-16,20,21. I 23-45;
5. Obróbka CNC otworów, gwint po obu stronach;
6. Rozmiar obróbki nr. 2,4,6,8. 46-56.
Szlifowanie i polerowanie: Rezerwa 0,05mm na naddatek na obróbkę szlifierską, szlifowanie wewnętrzne + honowanie.
Obróbka cieplna:
Wyżarzanie, powolne chłodzenie w temperaturze 800 ~ 920 ℃; hartowanie, chłodzenie oleju w temperaturze 1000 ~ 1050 ℃; odpuszczanie, 200 ~ 300 ℃; Hartowanie i odpuszczanie przez 96 godzin.
Mraport materiałowy
Testowanie CMM
Próba ciśnieniowa