1. Materiał: stop 28 (N08028, 4563, X1NiCrMoCu31-27-4)
Składnik chemiczny: C ≤0,02%; Si: ≤ 1,0%; Mn: ≤ 2,0%; P: ≤ 0,03%; S: ≤ 0,03%; Cr: 26 ~ 28%; Ni: 30 ~ 32%; Mo: 3 ~ 4%; Cu: 0,8 ~ 1,5% ；Fe: margines
2. Własność materiału:
gęstość:8,1 g/cm3;
temperatura topnienia: 1320-1370 ℃;
siła rozciągania:1650-2250 MPa;
granica plastyczności:1250-1750 MPa;
szybkość wydłużania:25%-45%;
twardość:35-45HRC
3. Główna właściwość:
Odporność na pękanie cieplne, wysoka odporność na zużycie, dobra odporność na korozję, dobra twardość czerwona; Dobra odporność na korozję w środowisku silnie kwaśnym; Dobra odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe w środowisku siarkowodoru (H2S) i chlorku; Dobra odporność na korozję międzykrystaliczną; Wysoka odporność na korozję wżerową i szczelinową; Dobra spawalność;
4. Obszary zastosowań stopu 28:
Jest często stosowany w trudnych mediach korozyjnych, takich jak przemysł chemiczny, i może być stosowany w przetwórstwie chemicznym, sprzęcie do kontroli zanieczyszczeń, rurociągach odwiertów naftowych i gazowych, przeróbce paliwa jądrowego, usługach eksploatacji podziemnej w głębokich studniach gazu siarkowego, a także chemicznym przetwarzaniu mokrego kwasu fosforowego, wody morskiej, chlorku fluorowodorowego i sprzętu do produkcji i trawienia kwasu organicznego.
5. Wymagania dotyczące przetwarzania:
Najwyższa dokładność obróbki wynosi 0,01 mm, najwyższe wykończenie to RA0,6um, a koncentryczność wszystkich zewnętrznych powierzchni kołowych mieści się w granicach 0,05 mm.
6. Proces obróbki:
Kucie surowca: sanicro28 to niekonwencjonalny materiał ze stali nierdzewnej, drogi i o dużym kształcie, maksymalna średnica zewnętrzna wynosi 200 MM, nie ma materiału prętowego o tej specyfikacji, zastosowanie kucia do produkcji zarodków wełny, ze względu na wysoką twardość materiału, najbardziej odpowiedni do kucia materiału prętowego jako półfabrykatu przetwórczego. Rozmiar netto przedmiotu obrabianego po obróbce wynosi 200 średnicy zewnętrznej i 1028 długości, a zastosowana kuta wełna ma 210 średnicy zewnętrznej i 1100 długości.
Trudność przetwarzania:Ponieważ materiał ma wysoką zawartość chromu i zawiera część molibdenu, co powoduje wysoką twardość przedmiotu obrabianego, zawartość niklu jest również wysoka, wytrzymałość materiału jest wysoka, przetwarzanie jest trudne i łatwo pojawiają się problemy z łamaniem i przyklejaniem się noża oraz rezonansem. Po opracowaniu procesu stosuje się ostrze ze stopu o wysokiej twardości, a rowek odprowadzający wióry jest zarezerwowany na ostrzu, co rozwiązuje problem wydajności przetwarzania i przyklejania narzędzia oraz problem rezonansu obrabianego przedmiotu i narzędzia tokarskiego. Dzięki specjalnej metodzie programowania, zastosowaniu cyklicznych wahań prędkości przedmiotu obrabianego i prędkości posuwu, ostateczne idealne rozwiązanie problemu rezonansu.
Trudność w polerowaniu: Lepkość przedmiotu obrabianego jest duża, co powoduje poważne odłamki materiału adhezyjnego ściernicy i niemożliwe jest normalne szlifowanie. Na koniec schemat wykańczania tokarki służy do spełnienia wymagań wykończenia powierzchni RA0,6um.
7.Raport merytoryczny
8. Pomiar współrzędnych (miara CMM)
