*-=-*p#-=-#Когда говорят о *-=-*strong#-=-#precision plastic machining*-=-*/strong#-=-#, многие сразу думают о микрометрах и шероховатости. Но на деле всё начинается гораздо раньше — с выбора заготовки. Вот где кроется первый подводный камень.*-=-*/p#-=-#*-=-*h2#-=-#От сырья к детали: где теряется точность*-=-*/h2#-=-#*-=-*p#-=-#Допустим, пришёл заказ на партию направляющих втулок из PEEK. Материал дорогой, чертеж с кучей технических требований. Казалось бы, загружай в станок и работай. Но если заготовка — это просто пруток, купленный у первого попавшегося поставщика, можно сразу закладывать 15% брака. Внутренние напряжения после литья или экструзии — вот невидимый враг. Деталь проточил, снял с патронов, а через сутки она повела себя, как пропеллер. Особенно это касается полукристаллических полимеров типа POM или Nylon. Нужно либо знать проверенных поставщиков литых заготовок, либо самому организовывать предварительное старение. Мы, например, долго работали с *-=-*a href='https://www.tsingtaocnc.com'#-=-#Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd.*-=-*/a#-=-# — у них как раз 30 лет в литье и механической обработке, и они понимают эту связку процессов изнутри.*-=-*/p#-=-#*-=-*p#-=-#Ещё один момент — влагопоглощение. Полиамиды перед *-=-*strong#-=-#precision machining*-=-*/strong#-=-# обязательно нужно сушить. Не та влага, что на поверхности, а та, что внутри гранул. Забыл про сушилку — получил деталь с пузырьками или изменёнными размерами после финишной обработки. Проверено на горьком опыте с PA66-GF30.*-=-*/p#-=-#*-=-*p#-=-#И да, охлаждение. Здесь полная противоположность металлу. Для большинства термопластов эмульсия — табу. Она вызывает набухание, коробление. Приходится работать на воздухе или с минимальным охлаждением сжатым воздухом. А это значит — особые режимы резания, износ инструмента в разы выше, чем по алюминию. Подбор геометрии режущей кромки становится не теоретическим упражнением, а ежедневной практикой.*-=-*/p#-=-#*-=-*h2#-=-#Станок — не главное? Оборудование и его ?характер?*-=-*/h2#-=-#*-=-*p#-=-#Все гонятся за новыми пятиосевыми центрами. Но для многих пластиков, особенно хрупких, типа PMMA или PS, критична не столько многоосевость, сколько жёсткость, виброустойчивость и точность позиционирования на простых операциях. Старый, но хорошо обслуживаемый японский вертикальный обрабатывающий центр часто даст больше стабильности, чем новая, но ?сырая? машина.*-=-*/p#-=-#*-=-*p#-=-#Крепление — отдельная история. Сильно зажмёшь — останется след или деформация. Слабо зажмёшь — вибрация и сколы. Для тонкостенных изделий из ABS или поликарбоната мы часто используем вакуумные столы или делаем индивидуальные мандарины из мягкого пластика. Это не из учебников, это наработанное годами.*-=-*/p#-=-#*-=-*p#-=-#Чистота — ещё один фактор точности. Стружка от предыдущей обработки алюминия, оставшаяся в пазах стола, попадёт под пластиковую заготовку — и прощай, плоскостность. Приходится содержать зону в почти клинической чистоте, что в цехе с общим парком станков — задача нетривиальная.*-=-*/p#-=-#*-=-*h2#-=-#Инструмент: не просто ?острый?*-=-*/h2#-=-#*-=-*p#-=-#Здесь сплошные нюансы. Угол заточки, покрытие, количество зубьев. Для мягкого и вязкого LDPE нужна абсолютно другая геометрия, чем для твёрдого и абразивного PCTFE. Одно из самых дорогих открытий — это то, что для финишной обработки полимеров композитных марок (с добавлением стекловолокна или углерода) иногда выгоднее использовать не самый износостойкий, а самый острый инструмент, но менять его чаще. Иначе волокна не режутся, а вырываются, оставляя рыхлую поверхность.*-=-*/p#-=-#*-=-*p#-=-#Скорости и подачи. Общее правило ?высокие обороты, быстрая подача? работает не всегда. Для акрила, например, нужна высокая скорость резания, но умеренная подача, чтобы избежать перегрева и оплавления кромки. Всё это находится только экспериментально для каждой конкретной марки и даже партии материала. Записывать в журнал каждый успешный и провальный опыт — обязательно.*-=-*/p#-=-#*-=-*p#-=-#И охлаждение инструмента. Как я уже говорил, жидкость нельзя. Но перегрев сверла или фрезы при глубоком сверлении — обычное дело. Спасает цикличная работа: несколько секунд реза — отвод для остывания. Производительность падает, но качество — нет.*-=-*/p#-=-#*-=-*h2#-=-#Контроль: как измерить ?упругость?*-=-*/h2#-=-#*-=-*p#-=-#Микрометр и штангенциркуль — это хорошо для металла. Пластик под измерительным усилием может прогнуться. Особенно это касается тонких элементов. Поэтому для критичных по допускам деталей (допустим, уплотнительных колец для медицинской техники) мы используем бесконтактные методы или специальные щупы с минимальным усилием. Или делаем замер после полной акклиматизации детали в контролируемой атмосфере.*-=-*/p#-=-#*-=-*p#-=-#Термическое расширение. Деталь проточил в цехе при +25°C, измерил — в допуске. Отправил заказчику, а у него в сборочном цехе +18°C. Для металла — ерунда. Для некоторых пластиков с высоким КЛТР — уже выход за поле допуска. Это нужно проговаривать на этапе утверждения чертежа: в каких условиях измерялись номинальные размеры.*-=-*/p#-=-#*-=-*p#-=-#И визуальный контроль под лупой — часто важнее измерительного. Наличие микротрещин, следов перегрева (пожелтение у прозрачных пластиков), расслоения у композитов — всё это глаз опытного оператора увидит быстрее, чем датчик. Это неформализуемый, но критичный навык.*-=-*/p#-=-#*-=-*h2#-=-#Случай из практики: когда всё пошло не так*-=-*/h2#-=-#*-=-*p#-=-#Был у нас заказ на корпуса датчиков из PPS (полифениленсульфид). Материал термостойкий, химически стойкий, казалось бы, проблем быть не должно. Заготовки были от нового поставщика. Обработали всё идеально, по всем гостовским нормам. Через неделю приходит рекламация: детали потрескались у мест крепления. Стали разбираться. Оказалось, поставщик использовал некондиционную литьевую форму, и в теле заготовки были микротрещины литья. Механическая обработка их лишь проявила. Пришлось срочно искать другого партнёра, кто гарантирует качество отливки. Вот тогда и нашли *-=-*strong#-=-#QSY*-=-*/strong#-=-# (*-=-*a href='https://www.tsingtaocnc.com'#-=-#Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd.*-=-*/a#-=-#). Их профиль — литьё по выплавляемым моделям и оболочковые формы, а потом уже *-=-*strong#-=-#precision machining*-=-*/strong#-=-#. Такой комплексный подход, когда одна компания контролирует и литьё, и мехобработку, снимает массу головной боли. Они сразу видят полный цикл и знают, как подготовить материал для последующей точной обработки.*-=-*/p#-=-#*-=-*p#-=-#Этот случай научил главному: в *-=-*strong#-=-#precision plastic machining*-=-*/strong#-=-# нельзя быть просто ?исполнителем по чертежу?. Нужно вникать в генезис заготовки, понимать поведение материала не только в станке, но и до, и после него. Нужно задавать вопросы поставщику, а иногда — и заказчику, о реальных условиях эксплуатации детали.*-=-*/p#-=-#*-=-*p#-=-#Сейчас, глядя на любой чертёж пластиковой детали, я мысленно прохожу весь этот путь: от марки материала и способа получения полуфабриката до финального контроля. И только тогда понимаю, можно ли взяться за работу и гарантировать ту самую ?precision?. Это уже не просто механическая работа, это скорее ремесло с большой долей инженерной интуиции. И компании, которые, как QSY, выросли из литья в механическую обработку, эту интуицию имеют в крови. Они мыслят не операциями, а конечной функцией детали. И это, пожалуй, самый ценный ресурс в нашем деле.*-=-*/p#-=-#