کله چې تاسو '410 سټینلیس سټیل' ووایاست ، ډیری خلک ، حتی ځینې پیرودونکي ، سمدلاسه فکر کوي چې 'سټنلیس ، د هرڅه لپاره ښه'. دا لومړی جال دی. دا مارټینسيټیک دی، پدې معنی چې دا د تودوخې درملنې سره سخت کیږي، د ډیر عام 304 برعکس. دا مقناطیسي دی، دا کولی شي زنګ ووهي که تاسو یې فشار ورکړئ، او د ویلډ وړتیا یو بشپړ توپیر لري. ما ډیری ډرایونګونه لیدلي چیرې چې دا یوازې د دې لپاره مشخص شوي چې دا یو ارزانه سټینلیس انتخاب دی ، پرته له دې چې د خدماتو چاپیریال یا د پروسس وروسته اړتیا ته پام وکړي. دا د 304 یا 316 لپاره د ډراپ ان بدیل نه دی. د دې غلط ترلاسه کول د دې لامل کیږي چې برخې په فاسد اتموسفیر کې ناکام شي یا د جوړولو پرمهال درز شي. اصلي پوهه د ډیټا شیټ جوړښت چارټ کې نه ده (11.5-13.5٪ Cr، سمه ده؟)، مګر په دې پوهیدل چې کله یې وکاروئ، څنګه یې ماشین کړئ، او خورا مهم، د کار لپاره د تودوخې درملنه څنګه.
د موادو ځانګړتیاوې او عام غلط استعمالونه
د اصلي اپیل 410 سټینلیس سټیل د دې ترکیب د متوسط قوت مقاومت ، د سخت کیدو وروسته ښه میخانیکي ملکیتونه ، او نسبتا ټیټ لګښت دی. دا 'اعتدال' کلیدی دی. په نرمه هوا یا تازه اوبو ترتیب کې، دا ښه ده. مګر کلورایډونه، تیزابونه، یا حتی د ککړتیا سره یوازې دوامداره رطوبت وغورځوئ، او تاسو به د سطحې زنګ وګورئ. دا د سمندري درجه نه ده. زه د ساحلي کارونې جوړښت لپاره د فاسټینرونو یوه ډله یادوم چې د لګښت خوندي کولو لپاره 410 مشخص کړي. دوی د شپږو میاشتو په اوږدو کې د پام وړ نسواري داغ وښودل. پیرودونکي خپه وو، مګر د چاپیریال لپاره ځانګړتیا غلطه وه. موږ باید د بدیل لپاره 316 ته لاړ شو.
چیرې چې دا روښانه کیږي په غوښتنلیکونو کې سختۍ او مقاومت ته اړتیا لري. د پمپ شافټونو، والو برخو، کټلري، یا توربین بلیډونو په اړه فکر وکړئ. مګر دلته کیچ دی: دا سختۍ د تودوخې درملنې څخه راځي. په annealed حالت کې، دا د ماشین وړ دی. یوځل چې تاسو دا سخت کړئ، ووایاست، HRC 40-45، ماشین کول یو متخصص دنده کیږي. تاسو سم وسایلو، سرعت، او فیډونو ته اړتیا لرئ. که تاسو د یوې برخې سرچینه اخلئ، نو تاسو اړتیا لرئ چې د خپل عرضه کوونکي سره د اړتیا وړ وروستي حالت په اړه کرسټال روښانه اوسئ. ایا تاسو غواړئ چې دا ستاسو لپاره ماشین او درملنې ته ضمیمه شي؟ یا تاسو اړتیا لرئ چې دا په بشپړه توګه سخت او ځمکې ته اړتیا ولرئ؟ دا ارتباطي تشه د هر څه په پرتله ډیر ځنډ لامل کیږي.
دا هغه ځای دی چې د ژورې مادي تجربې سره د فنډري او ماشین پلورنځی مهم دی. د شرکت په څیر Qingdao Qiangsenyuan ټیکنالوژۍ شرکت، لمیټډ (QSY)د کاسټ کولو او ماشین کولو په برخه کې د دوی د 30 کلونو سره، به عموما دا جریان په بې ساري ډول اداره کړي. دوی به برخه د خپل خولۍ یا پانګوونې پروسې په کارولو سره کاسټ کړي ، بیا به د اړین انیل کولو ، خراب ماشین کولو ، د تودوخې درملنه (د ټاکل شوي سختۍ ته قهوه او تودوخه) او وروستی دقیقیت سره پرمخ بوځي. د CNC ماشین یا پیس کول. د دې مرحلې د ډیری پلورونکو ترمینځ د ویشلو هڅه کول چې د موادو چلند سره سمون نه لري د ابعادي ثبات یا کریک کولو سره د ستونزې غوښتنه کوي.
د تودوخې درملنې نڅا: دا په سمه توګه ترلاسه کول او چیرې چې دا غلط کیږي
د تودوخې درملنه 410 خپل هنر دی. په معیاري دوره کې د 980-1010 ° C په شاوخوا کې تودوخه کول شامل دي، د تیلو قند کول، او بیا تودوخه کول شامل دي. د تودوخې درجه د وروستي سختۍ او سختۍ توازن حکم کوي. ټیټ تودوخه (شاوخوا 200-400 ° C) لوړه سختۍ ورکوي مګر د ټیټ اغیز مقاومت. لوړ ته لاړ شئ (600-700 ° C)، او تاسو ښه سختۍ ترلاسه کوئ مګر ټیټ سختۍ. تاسو باید دا د برخې فعالیت سره مطابقت کړئ.
یو عملي سر درد تحریف دی. په ځانګړي توګه د پیچلي کاسټ یا ماشین شوي برخو سره ، قوی کول فشار او جنګی پاڼه معرفي کوي. د دقیقې برخې لپاره لکه د شافټ یا والو سیټ لپاره، دا کیدی شي ناورین وي. موږ یوځل د پانګې اچونې کاسټ والو ډیسکونه درلودل چې د تودوخې درملنې څخه د ژغورنې وړ حدونو هاخوا رن آوټ سره راوتلي. د حل لاره؟ ځینې وختونه دا د قحط کولو پرمهال د فکسچر کولو په اړه وي ، ځینې وختونه دا د سخت ماشین کولو پرمهال د فشار کمولو منځنیو مرحلو په اړه وي ، او ځینې وختونه تاسو د جیومیټري بیرته راوستلو لپاره د تودوخې درملنې وروسته د سخت پیس کولو عملیاتو لپاره بودیجه ولرئ. دا هیڅکله یوازې 'د سختولو لپاره لیږل' نه دی.
بل فرعي ټکی پخپله د کاسټ کولو پرمهال د یخولو کچه ده. لپاره پانګه اچونه اجزاو، لکه څنګه چې کاسټ جوړښت کولی شي اغیزه وکړي چې دا د تودوخې وروسته درملنې ته څومره مساوي ځواب ورکوي. یو فاونډري چې پدې پوهیږي د دوی د پروسې پیرامیټونه به کنټرول کړي ترڅو د غلو ډیر یونیفورم جوړښت رامینځته کړي ، او د وړاندوینې وړ پایلې به د لاندې جریان کې وړاندې کړي. دا درسي کتاب نه دی؛ دا د زرګونو تودوخې او کاسټونو چلولو څخه د پروسې پوهه راټولیږي.
د پلورنځي له پوړ څخه د ماشین کولو او جوړونې نوټونه
د 410 annealed ماشین کول په مناسب ډول مستقیم دي - دا یو څه د ټیټ الماس فولاد په څیر چلند کوي. مثبت ریک وسیلې وکاروئ ، ښه کولنټ ، او تاسو ښه یاست. ننګونه د سخت شوي موادو یا حتی 'نیم سخت' حالت سره ده. د کاربایډ اوزار لازمي دي، او د سختو برخو د لوړ حجم تولید لپاره سیرامیک یا CBN ته اړتیا لیدل کیدی شي. مواد د کار کولو لپاره سخت دي، نو تاسو د پخوانۍ وسیلې پاس لخوا رامینځته شوي سخت پرت لاندې ترلاسه کولو لپاره کافي کافي کټ ته اړتیا لرئ. روښانه، د سکیمنګ کټ به یوازې ستاسو وسیله وسوځوي.
ویلډینګ یو بدنام درد ټکی دی 410 سټینلیس سټیل. دا د ویلډ وړ ګڼل کیږي، مګر د لوی احتیاط سره. د تودوخې دمخه (شاوخوا 200 درجې سانتي ګراد) او د ویلډ څخه وروسته د تودوخې درملنه (PWHT) تقریبا تل لازمي دي ترڅو د تودوخې اغیزمن زون (HAZ) کې د سړې درزیدو مخه ونیسي. HAZ سخت او ماتیږي که تاسو یوازې ویلډ کړئ او پریږدئ. ما د پلورنځي په پوړ کې د یخولو په وخت کې د ویلډډ اسمبلۍ په غږیز ډول درز لیدلي. د ترمیم ویلډونو یا تولیداتو لپاره ، د 309L فلر فلز کارول عام دي ترڅو نور آسټینیټ معرفي کړي او د کریک مقاومت ښه کړي. مګر په صادقانه توګه، که په ډیزاین کې د 410 مهم ویلډینګ شامل وي، دا د موادو انتخاب بیا ارزولو ارزښت لري.
د غوښتنلیک حقایق او د سرچینې غورونه
نو چیرته 410 واقعیا معنی لري؟ دا د وچو چلولو میخانیکي اجزاو لپاره مناسب دی. د تیلو او ګازو تجهیزاتو کې بوشنګونه، ګیرونه او فاسټینرونه (چیرې چې چاپیریال کنټرول کیږي، د څاه سر نه)، د کاغذ کار ماشین برخې د خړوب سره مخ دي، او د خوړو پروسس کولو تجهیزات چیرې چې د ککړتیا شرایط نرم وي مګر پاکوالي ته اړتیا وي. د درملنې وروسته د دې لوړ ځواک او وزن تناسب هم ګټه ده.
کله چې سرچینه اخلئ، تاسو یوازې مواد نه اخلئ، تاسو د پروسې وړتیا اخلئ. تاسو یو عرضه کوونکي ته اړتیا لرئ چې ټول سلسله ترلاسه کړي. په لټه کې د QSY دائره - د شیل مولډ کاسټینګ ، پانګه اچونه، د CNC ماشین کول، او د ځانګړي الیاژ سره تجربه - دا په ګوته کوي چې دوی د دې ډول عمودی مدغم تولید لپاره تنظیم شوي. د 410 څخه جوړ شوي مهم څرخيدونکي برخې لپاره، تاسو غواړئ چې دوی یې واچوئ، د کنټرول شرایطو لاندې یې تودوخه درملنه وکړئ، او بیا یې ماشین بشپړ کړئ، ټول د یو چت لاندې. دا متغیرات کنټرولوي. د عمومي تودوخې درملنې کونکي ته د کاسټ خالي لیږل او بیا جلا ماشین پلورنځي ته ډیری لاسي توکي معرفي کوي چیرې چې مشخصات ضعیف کیدی شي.
لګښت تل یو فاکتور دی. 410 د کاربن سټیلونو او لوړ نکل ایسټینیټ سټینلیس سټیلونو ترمینځ په خوږ ځای کې ناست دی. مګر په ټول لګښت کې باید پروسس شامل وي. هغه برخه چې د سخت کولو وروسته پیچلي ماشین ته اړتیا لري د پیس کولو لپاره ډیزاین شوي په پرتله خورا ګران وي. یو ښه انجینري ملګری به دا سوداګریزې اړیکې ژر روښانه کړي.
وروستي فکرونه: دا یو متخصص دی، نه جنرال
د دې بشپړولو لپاره، 410 سټینلیس سټیل یو خورا ګټور مواد دی، مګر دا درناوی غواړي. دا په لغت کې 'سټینلیس سټیل' نه دی، د دې - او هیرولو معنی. د دې چلند په بنسټیز ډول د دې تودوخې تاریخ پورې تړلی دی. د دې سره بریا د دې سره د سیسټم په توګه چلند کولو څخه راځي: د تولید لپاره ډیزاین ، د اړتیا وړ حالت په دقیق ډول مشخص کړئ ، د ثابت فلزاتو او پروسس کولو چپسونو سره جوړونکی غوره کړئ ، او هیڅکله یې د سنکنرن مقاومت فرض مه کوئ.
هغه ناکامۍ چې ما لیدلي وي نږدې تل د دې لینکونو څخه یو یې ضعیف وي - یو ډیزاینر چې د 304 په څیر چلند کوي، یو پیرودونکي یوازې د ټوټې برخې لګښت کې پیرود کوي، یا د تودوخې درملنې پروتوکولونو پرته د ماشین پلورنځي. کله چې سلسله قوي وي، 410 دوامدار، لګښت اغیزمن فعالیت برخې تولیدوي چې دوام لري. دا یو د کار هارس دی، مګر یو چې یو ماهر سمبالونکي ته اړتیا لري.
