د ورک شوي موم کاسټ کولو فابریکې لپاره غوره موم

غوره کول د ورک شوي موم کاسټ کولو فابریکې لپاره غوره موم عملیات د ارزانه انتخاب موندلو په اړه ندي - دا د پټو ناکامیو ټکو له مینځه وړلو په اړه دي مخکې لدې چې دوی فرنس ته ورسیږي. موږ لیدلي چې د کوبالټ الیا پمپ هستوګنې کې د موم پاتې شونو بندیدو له امله د سوځیدنې په مرحله کې ډیری تولیدات ودریږي. نورو د شیل له کریک کولو وروسته د یوې بستې 30٪ ټوټه ټوټه کړې - د ډیویکس کولو پرمهال د نامناسب تودوخې پراختیا ته بیرته راګرځیدل. دا نظریاتي خطرونه ندي. دا په وخت، موادو، او د پیرودونکي باور کې ورځني لګښتونه دي.

ولې معیاري مومونه د صنعتي غوښتنې لاندې ناکام کیږي

ډیری فابریکې د ګاڼو یا ټیټ فشار المونیم کاسټینګ لپاره ډیزاین شوي د عمومي پانګوونې مومونو سره پیل کیږي. دا کار کوي - تر هغه چې تاسو د AMS 5387 کوبالټ الیا والو باډي په 1,550 ° C یا T800-based nozzles چلوئ چې په 0.8 mm دیوال برخو کې ± 0.05 mm ابعادي کنټرول ته اړتیا لري. معیاري مومونه درې غیر د خبرو اترو وړ ځانګړتیاو نلري: د 650 درجې سانتي ګراد څخه ښکته د ایش څخه پاک سوځیدنه، له مینځلو وروسته صفر سطحه ټیک، او د تودوخې انقباض له 0.45٪ څخه تر 25°C څخه تر 60°C پورې. د دوی پرته، تاسو د کاربن زیرمې ترلاسه کوئ چې د سطحې پای تخریب کوي، د مولډ ډریګ چې پتلی فلینګونه تحریفوي، یا د بخار د پاکولو په وخت کې د سیرامیک شیلونو کې مایکرو کریکونه.

موږ په 18 میاشتو کې اوه صنعتي مومونه ازمویل — د دوه ملکیتي ترکیبونو په شمول — په اصلي تولید برخو کې: د پسټون پمپ سلنډر هاؤسنګونه ، د هیدرولیک فشار والوز ، او د وینچ سنټر شافټ رولرونه. یوازې درې د بشپړ دورې اعتبار تایید کړ. غوره لوبغاړی د لوړ خټکي موم نه و. دا د ASTM F2897 لپاره د 620°C/2-ساعت سوځولو وروسته د 0.003% څخه ښکته د 65°C (8,200 cP) کې ترټولو ټیټ ویسکوسیت (52–54°C)، ترټولو ټیټ ویسکوسیت سره یو و.

څلور تخنیکي معیارونه هیڅ فابریکه باید پریږدي

د بازار موندنې ادعاوې هیر کړئ. دلته هغه څه دي چې واقعیا مهم دي کله چې د لوړې بشپړتیا پانګوونې کاسټینګ لپاره موم وړ کول:

• د انجیکشن وروسته ابعادي ثبات: موم باید د یخولو له لارې د GD&T زغم ساتي — حتی په غیر متناسب برخو لکه د پمپ بنسټونو کې د 220 ملي میتر اوږدوالی او 3.2 ملي میتر دیوال ضخامت سره. موږ انقباض په دریو ټکو کې اندازه کوو: اصلي، منځنی دیوال، او د فلانج څنډه. د منلو وړ انحراف: ≤0.38٪ ټول خطي بدلون.
• د ویکسینګ مطابقت: د بخار پاکول د پړسوب یا پړسوب پرته ګړندي ، بشپړ خړوبولو غوښتنه کوي. د 0.8% وړیا شحمي اسیدونو سره موم د سنتر شوي بخار لاندې فوم لري — د شیل ډیلیمینیشن لامل کیږي. تایید شوی پاس: د 12 دقیقو 160 ° C بخار دورې وروسته په 3 ملي میتر داخلي یخولو چینلونو کې هیڅ د لید پاتې پاتې کیدو شتون نلري.
• د شیل چپکولو کنټرول: ډیر چپک کول د مینځلو په وخت کې د شیل ماتیدو لامل کیږي. ډیر لږ د سلری لیف آف آف لامل کیږي. د موم د سطحې مثالي انرژي: 34-36 mN/m په 30°C کې - د تماس زاویه ګونیومیټري له لارې اندازه کیږي، نه د ډیټا شیټ اټکل.
• د بیا کارونې حد: بیا کارول شوي موم په بې ثباته برخو کې په چټکۍ سره خرابیږي. موږ د فلش پوائنټ ډراپ او د تیزاب شمیرې زیاتوالی تعقیب کوو. د بیا کارولو حد: اعظمي 3 دورې که د اسید شمیر پاتې شي <0.8 mg KOH/g او د فلش نقطه ≥110 ° C پاتې کیږي.

څنګه QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. د موم فعالیت تاییدوي

په Qingdao کې زموږ د ISO سره مطابقت لرونکي تاسیساتو کې، د موم وړتیا د لابراتوار تمرین نه دی - دا د تولید دروازه ده. هر نوی موم د څلورو متقابلو ازموینو څخه تیریږي:

1. د ریښتیني پیرودونکي برخې 50-برخه آزموینه: AMS 5387 کوبالټ الیا پلګ په 12 mm OD کې د 0.5 mm ریډیل زغم سره.
2. د CMM اندازه کول مخکې او وروسته د ډیویکس کولو لپاره د نمونې تحریف اندازه کول.
3. د سټینلیس سټیل سبسټریټس کې د سوځیدنې پاتې پاتې کیدو د ترموګرا میټریک تحلیل (TGA) - د SEM-EDS عنصري نقشه کولو پروړاندې تایید شوی.
4. ګړندی عمر: په 40°C/85% RH کې 72 ساعته، وروسته د ASTM D638 لپاره د تناسلي ځواک او اوږدوالي ازموینه.

دې پروسې یو موم نیولی چې ټول ځانګړي شیټونه یې پوره کړي — مګر ناکامه ازموینه #2. د دې د تودوخې توسعې مجموعه د 85 ° C څخه پورته پورته شوې، چې د 0.12 mm په یوه مهم سیل کولو اوږه کې د بندیدو لامل کیږي. دا برخه به بصری معاینه تیره کړي مګر په ساحه کې په 350 بار کې لیک شوی. موږ انګیرنې نه لیږو. موږ ډاټا لیږدوو.

ستاسو د موم غوره کول: د عمل وړ راتلونکي ګامونه

یوازې د عرضه کونکي نمونو باندې تکیه مه کوئ. ستاسو د نهایی کولو دمخه دا چک لیست پرمخ وړئ د ورک شوي موم کاسټ کولو فابریکې لپاره غوره موم انتخاب:

• د بشپړ TGA منحلاتو غوښتنه وکړئ — نه یوازې "د ایش پاک" ادعاګانې. د تقاضا د پاتې شونو وزن٪ په 550 ° C، 600 ° C، او 650 ° C.
• ستاسو په دقیق شیل سیسټم کې د ډیواکس کولو ازموینه وکړئ: ورته باندر ، ورته سټکو ، ورته وچولو مهالویش. د سیلیکا سول شیلونو لپاره مناسب موم ممکن د کولایډل زرکون سره په ناورین سره ناکام شي.
• ستاسو په ماشینونو کې د انجیکشن پیرامیټونه تایید کړئ: د نوزل تودوخې ، د ډکولو سرعت ، د بسته فشار. د خټکي تودوخې کې د 2°C بدلون کولی شي د سطحې خړپړتیا Ra د 0.4 µm لخوا بدل کړي — د سیرامیک سلیري لوند اغیزه کولو لپاره کافي.
• د بستې موندلو وړتیا ته اړتیا لري: لاټ شمیره، د خامو موادو سندونه، او د QC راپورونه ستاسو د پیرود امر سره سمون لري. هیڅ استثنا نشته.

QINGDAO QIANGSENYUAN ټکنالوژۍ Co.، LTD. سرچینې تصدیق شوي مومونه د خپل تولید لپاره دا حدونه پوره کوي — او د وړ شریکانو سره د اعتبار بشپړ پروتوکول شریکوي. ځکه چې د موم دوامداره فعالیت د لګښت مرکز ندی. دا د هر فشار والو لپاره د ابعادي بشپړتیا لومړۍ طبقه ده، د هر پمپ هستوګنې، د کوبالټ الیاژ هر جزو چې د ریښتینې نړۍ فشار ژوندي پاتې کیدو لپاره جوړ شوی.

د خټکي نقطې هاخوا وګورئ. انقباض اندازه کړئ. د پاتې شونو تعقیب. ستاسو په جیومیټری کې اعتبار وکړئ. دا څنګه تاسو د کاسټینګ نیمګړتیاو تعقیب ودروئ — او د بار وړلو برخو پیل کړئ چې ترسره کوي.