کله چې ډیری خلک د "ګمرک پانګوونې کاسټینګ" واوري، دوی د سیرامیک شیل څخه مستقیم د خالص شکل برخه انځوروي، د غونډې لپاره چمتو دي. بروشرونه او ویب پاڼې دا د جادو په څیر ښکاري. حقیقت، هغه برخه چې واقعیا بیلونه تادیه کوي او پیرودونکي بیرته راځي، ټول د نه لیدلو اداره کولو په اړه دي: د انقباض فکتورونه چې ستاسو د ځانګړي الماس مخلوط لپاره په درسي کتاب کې ندي، هغه طریقه چې د ځانګړي اصلي چاپ ډیزاین کولی شي د ډیواکس په وخت کې ټول شیل خراب کړي، یا د سطحې پای تجارت کله چې تاسو دواړه پتلي دیوالونه او داخلي پیچلتیا تعقیب کوئ. دا یوازې د مولډ جوړولو په اړه ندي؛ دا د 3D ماډل څخه بشپړ شوي ، ماشین شوي برخې پورې د پیښو ټولې لړۍ وړاندوینه کوي.
بنسټ: دا د نمونې سره پیل کیږي (او ډیری وختونه ټپیږي).
هرڅوک په فلز تمرکز کوي، مګر اصلي لومړی ګام د نمونې وسیله ده. ما ولیدل چې پروژې د بل هر ځای په پرتله دلته له پټې څخه راوتلې. تاسو نشئ کولی یوازې د CAD ماډل واخلئ او یو نمونه مړ کړئ. تاسو باید د کمولو اصول پلي کړئ، مګر کوم یو؟ د 316 سټینلیس لپاره خپور شوی نرخ د پیل ټکی دی، مګر په عمل کې، دا د جیومیټری سره بدلیږي. یو اوږد، پتلی ځانګړتیا به د لویې برخې په پرتله په توپیر سره انقباض محدود کړي. موږ دا په سختۍ سره په پیل کې زده کړل، د والو باډیز یوه ډله تولید کړه چې په CMM کې په ابعادي ډول کامل وه پرته د جدي فلینج مخ - دا یوازې د سیل کولو مسلې رامینځته کولو لپاره کافي و. الماس لکه څنګه چې وړاندوینه شوې کمه شوه، مګر نمونه د توپیر یخولو لپاره حساب نه کوي. اوس، موږ د برخې ټوپولوژي پر بنسټ جبران جوړوو، نه یوازې د کمبل فیصدي.
بیا پخپله د نمونې مواد شتون لري. د ټیټ حجم لپاره د دودیز پانګونې کاسټینګ، ګړندی پروټوټایپ لکه SLA یا موم چاپ کول زړه راښکونکي دي. دا چټک دی. مګر حتی د 50 ټوټو د چلولو لپاره، د ماشین شوي المونیم یا فولادو مرحلې دوام د مخکینۍ لګښت ارزښت لري. د چاپ شوي موم نمونې سطحه یو جوړښت لري، یو لږ زینه ګام، چې د سیرامیک خولۍ او بیا فلز ته لیږدول کیږي. که تاسو د Ra 63 مایکرو انچ یا غوره د کاسټ سطح ته اړتیا لرئ، دا یوه ستونزه ده. لومړنۍ سپما د اضافي بشپړولو لګښتونو سره تبخیر کیږي.
دا هغه ځای دی چې د ملګري تجربه ښیي. د شرکت په څیر Qingdao Qiangsenyuan ټیکنالوژۍ شرکت، لمیټډ (QSY)د دوی د دریو لسیزو سره، احتمال لري د زرګونو نمونو مړونه جوړ کړي. د تاریخي معلوماتو دا کتابتون د دې په اړه چې مختلف شکلونه په مولډ کې څنګه چلند کوي د ارزښت وړ دی. دا د نظري کمښت او د پمپ هستوګنې په مقابل کې د توربین تیغ لپاره د ثابت ، ټیک شوي یو تر مینځ توپیر دی.
د شیل لوبه: سیرامیک، سټکو، او وچولو وخت
د شیل جوړولو پروسه هغه ځای دی چیرې چې هنر ساینس سره مل کیږي. لومړني سلری کوټ د سطحې پای لپاره مهم دی، مګر بیک اپ کوټونه د پیاوړتیا لپاره دي. د سټوکو انتخاب – زرقون، فیوز شوی سیلیکا، الومینو سیلیکیټ – د الیاژ د تودوخې درجه او د برخې حرارتي اړتیاو پورې اړه لري. د نکل پر بنسټ سوپراللوی اچول؟ تاسو تقریبا یقینا د زیرکونیا پر بنسټ د مخ کوټ او سټکو کاروئ ترڅو د فلزي مولډ عکس العمل مخه ونیسي. خو دا ګرانه ده. د ډیری کاربن فولاد غوښتنلیکونو لپاره، د فیوز شوي سیلیکا سیسټم په سمه توګه کار کوي او لګښت کموي.
د ډیپسونو ترمینځ د وچولو وخت د مهالویش او کیفیت خاموش قاتل دی. ګړندی یې کړئ، او تاسو رطوبت ځړئ. د لوړې تودوخې ډیواکس په جریان کې د بخار فشار کولی شي شیل له دننه څخه مات کړي. موږ یوځل د فضایي قوسونو ټوله ونه له لاسه ورکړه ځکه چې د وچولو خونه کې د رطوبت لوړوالی حساب نه و. مرمۍ کامل ښکاریدې تر هغه چې دوی په ډیویکس آټوکلیو کې چاودنه وکړي. اوس، موږ محیطي شرایط د سلیري واسکاسیټي په څیر نږدې څارو.
د شیل ضخامت د قضاوت بل بل دی. ګنډونکی پیاوړی دی، مګر دا د موادو ډیر لګښت هم معنی لري، د تودوخې څخه مخکې د تودوخې اوږد وخت، او د فلز لپاره د احتمالي خراب یخولو نرخونه. د یو پتلی دیوال اجزا لپاره، تاسو د سمبالولو په وخت کې د ماتیدو مخنیوي لپاره قوي خولۍ ته اړتیا لرئ، مګر تاسو داسې حرارتي ډله نه غواړئ چې ټینګښت ورو کړي او د غلو جوړښت مسلې رامینځته کړي. دا یو توازن دی چې تاسو یې له احساس څخه زده کوئ، ډیری وختونه د یو څو ټیسټ شیلونو ماتولو سره د وړتیا او ځواک چک کولو لپاره.
Dewax او Burnout: نه لیدل شوی بدلون
Dewax یوازې د موم خړوبولو نه دی. عصري آټوکلوفونه د لوړ فشار بخار څخه کار اخلي ترڅو په چټکۍ سره منحل او بخار شي. کلیدي د سرعت او فشار کنټرول دی - موم مخکې له دې چې دا د سیرامیک ماتولو لپاره کافي پراخه شي وباسئ. مګر د ډیویکس وروسته، تاسو یو خالي، نازک خولۍ لرئ. د سوځیدنې دوره بیا دا شاوخوا 1000 ° C ته اور اچوي ترڅو هر ډول پاتې شوي نمونه مواد وسوځوي، د سیرامیک ذرات د پیاوړتیا لپاره یوځای سره سینټر کړي، او مولډ د تودوخې لپاره د تودوخې درجې ته راوړي. که چیرې د ریمپ کچه ډیره چټکه وي، د تودوخې شاک د درزونو لامل کیږي. ډیر ورو، او تاسو د فرنس وخت او انرژي ضایع کوئ. دا د خالص پروسې دستګاه ده، ډیری وختونه د شیل سیسټم او برخې اندازې لپاره ځانګړي دي.
فلزات او مینځل: چیرې چې د مایع پریکړه کیږي
دا د حقیقت شیبه ده. تاسو یو ګرم مولډ او د غوړ شوي فلزاتو کوټه لرئ. د موادو انتخاب د ځانګړي شیټ څخه مستقیم ښکاري، مګر د خټکي تمرین هرڅه دي. د مثال په توګه، د سټینلیس سټیلونو سره، د نایتروجن مینځپانګې کنټرول د زنګ کولو فعالیت لپاره خورا مهم دی. تاسو نشئ کولی یوازې سکریپ د انډکشن فرنس ته وغورځوئ. د چارج میک اپ باید کنټرول شي.
Degassing یو بل مهم ګام دی، په ځانګړې توګه د المونیم الیاژ یا فولادو لپاره چې لوړ ستړیا ځواک ته اړتیا لري. د لندبل څخه د هایدروجن اخیستل دښمن دی. تاسو به دا وروسته په راډیوګرافونو کې د porosity په توګه وګورئ. موږ د کاسټ اوسپنې څخه تر ځانګړي الیاژ پورې کار کوو لکه د کوبالټ میشته سټیلایټ ، او هر یو خپله نڅا لري. د اغوستلو په وړاندې مقاومت لرونکي والو سیټ لپاره د کوبالټ الیاژ اچول د ګیر هستوګنې لپاره د ډیکټائل اوسپنې اچولو څخه یو بل حیوان دی. د تودوخې تودوخه، د تودوخې د مخنیوي لپاره د تودوخې سرعت، په مولډ کې د یخنۍ کارول د مستقیم ټینګښت لپاره ... دا ټول انتخابونه د تودوخې تحلیل او د برخې جیومیټري پراساس په دقیقو کې ترسره کیږي.
د QSY ذکر د ځانګړو الیو سره کار کول لکه نکل پر بنسټ او کوبالټ پر بنسټ د وړتیا نښه ده. دا اسانه توکي نه دي. دوی لوړ خټکي ټکي لري، ډیری وختونه غبرګوني وي، او دقیق حرارتي مدیریت ته اړتیا لري ترڅو خپل مطلوب ملکیتونه ترلاسه کړي (لکه د توربین برخه کې کریپ مقاومت). د دې موادو په ډاډه توګه اداره کول پدې معنی دي چې دوی په سم فرنس ټیکنالوژۍ کې پانګونه کړې او د فلزولوژیک مهارت لري ترڅو یې ملاتړ وکړي.
پایله: پاکول، پای ته رسول، او د CNC لاسونه
یوځل چې کاسټینګ سړه شي او تاسو شیل مات کړئ ، تاسو د هغې د ګیټینګ سیسټم سره تړلې یوه ناڅه برخه پاتې کیږئ. د ناک آوټ پروسه پاملرنې ته اړتیا لري - تاسو نه غواړئ هغه نازک ځانګړتیاوې زیانمنې کړئ چې تاسو یې رامینځته کړي. بیا کټ آف راځي، معمولا د خړوبونکي څرخ یا بینډ آر سره. له هغې وروسته، د دروازې سټبونو لرې کولو لپاره پیس کول. دا لاسي، ماهر کار دی. یو پیسونکی چې برخه پیژني کولی شي تاسو وروسته د ماشین کولو وخت خوندي کړي؛ هغه څوک چې نشي کولی د ډیټام مهمې سطحې پیس کړي.
دا هغه ځای دی چې سره یوځای کیږي د CNC ماشین د دقیق اجزاو لپاره غیر خبرو اترو وړ کیږي. ډیر لږ د پانګې اچونې کاسټینګ د فعال غوښتنلیکونو لپاره واقعیا خالص شکل دی. تاسو د مهر کولو لپاره ماشین شوي مخونو ته اړتیا لرئ، ډرل شوي او نل شوي سوري د دقیق تار ټولګیو سره، یا د سخت زغم سره بور شوي قطر. لویه ګټه پانګه اچونه دلته دا دی چې دا تاسو ته نږدې خالص شکل وړاندې کوي، د هغه قیمتي الماس اندازه کموي چې تاسو یې ماشین لرې کړئ. دا د ثابت او لږترلږه سټاک تخصیص هم چمتو کوي، کوم چې ماشین کار ته اجازه ورکوي ډیر تیریدونکي، د وړاندوینې وړ وسیلې لارې پرمخ بوځي.
د یو چت لاندې د کاسټ کولو او ماشین کولو دواړه درلودل ، لکه څنګه چې QSY کوي ، د رګونو لوی ټکی له مینځه وړي. د کاسټینګ ټیم په سمه توګه پوهیږي چې کوم سټاک باید د ماشینانو لپاره پریږدي. ماشین پوهان د کاسټ کولو احتمالي اضطرابونه پیژني (لکه لږ اصلي بدلونونه یا لږترلږه سطحي پورسیت) او کولی شي لومړی عملیات برنامه کړي ترڅو لومړی خورا مهم سطحونه پاک کړي. دا همغږي هغه څه دي چې یو ښه کاسټینګ په معتبر ، لوړ فعالیت برخې بدلوي. د دې دوه جلا عرضه کونکو ترمنځ د همغږي کولو هڅه کول د لوژستیک سر درد دی، د تورونو بدلول، او د وخت اضافه کول.
پایله: اصلي دود په قضاوت کې دی
نو، دلته دود واقعیا څه معنی لري؟ دا یوازې د یو ځانګړي شکل جوړولو په اړه ندي. دا د جمع شوي قضاوت په اړه دی چې د پروسې په هر پړاو کې پلي کیږي. دا په امپیلر کې د دې لوبی لپاره د سم کمولو فکتور غوره کوي. دا پریکړه کوي چې د شیل په یوه مخ کې اضافي سیرامیک کوټ اضافه کړي ځکه چې تودوخې ماډل ګرم ځای ښیې. دا د وروستي ورته دندې څخه د ګیټینګ ډیزاین ټیوب کوي ترڅو حاصلات 5٪ ته وده ورکړي.
د اوږدمهاله عملیاتو ارزښت یوازې د دوی د تجهیزاتو لیست کې نه دی؛ دا د دوی د حل شوي ستونزو ذهني ډیټابیس کې دی. کله چې دوی نوي انځور ته ګوري، دوی یوازې لیکې نه ګوري؛ دوی د نمونې مړینه، د شیل جوړونه، د مینځلو، د ټینګولو محاذونه، او وروستی ماشین تنظیموي. دا په کې رواج دی د دودیز پانګونې کاسټینګ - د بشپړ انجینرۍ تولید پروسه ، نه یوازې د مولډینګ خدمت. هغه برخه چې د پیرودونکي ډاک ته رسیږي د سلو کوچنیو، باخبره پریکړو پایله ده، چې ډیری یې هیڅکله د نرخ سند کې نه راځي.
