کله چې تاسو د "کشش ثقل کاسټینګ" واورئ، ډیری خلک، حتی ځینې یې په سوداګرۍ کې، یو ساده ډک انځور کوي. یوازې یو ځنځیر ټیک کړئ او پریږدئ چې ثقل کار وکړي، سمه ده؟ دا ترټولو لوی ساده کول دي. دا د ابتدايي کیدو په اړه ندي؛ دا د کنټرول په اړه دی. اصلي هنر — او سر درد — د تودوخې متحرکاتو اداره کولو کې پروت دی او د مولډ ډیزاین ترڅو د فشار مرستې پرته د غږ کاسټینګ ترلاسه کړي. ما ډیری ګړندي دندې لیدلي چیرې چې فلزي په سطحه ښه ښکاري ، مګر داخلي جوړښت ګډوډ دی ، چې د کرښې لاندې ناکامۍ لامل کیږي. دا یوه پروسه ده چې صبر او ژور پوهاوی ته اړتیا لري چې څنګه ستاسو ځانګړی مصرع چلند کوي ځکه چې دا د خپل وزن پرته بل هیڅ شی نه یخ کوي.
اصلي اصول او چیرته چې مناسب وي
په زړه کې، د ثقل casting یو دایمي جوړښت پروسه ده. تاسو د بیا کارونې وړ مولډ لرئ، معمولا فولاد یا اوسپنه، او تاسو د غار ډکولو لپاره په جاذبه ځواک تکیه کوئ. نه پمپونه، نه لوړ فشار. دا سمدلاسه د لوړ فشار ډی کاسټینګ څخه جلا کوي. ډکول ورو دی، ډیر لامینار که تاسو سم ترلاسه کړئ. دا د ځینو موادو لپاره کلیدي ده. د مثال په توګه، د ځینو المونیم الیاژ یا د مسو پر بنسټ د ځینو ځانګړو موادو سره، یو ناورین ډک کولی شي اکسایډونه او ګاز وتړي، کمزوری ځایونه رامینځته کوي. د کشش ثقل اچول، کله چې د ګیټینګ سیسټم په سمه توګه ډیزاین شوی، کولی شي دا کم کړي.
مګر دا د یوې اندازې فټ - ټول حل ندی. چیرته ځلیږي؟ د متوسط حجم د برخو لپاره چې غوره میخانیکي ملکیتونو ته اړتیا لري د هغه څه په پرتله چې تاسو معمولا د لوړ فشار ډی کاسټینګ څخه ترلاسه کوئ. د موټرو اجزاو په اړه فکر وکړئ لکه د تعلیق وسلو، ځینې انجن بریکٹ، یا لوی کورونه. د کشش ثقل الندې ورو پیوستون کولی شي د یو کثافاتو، لږ سوري جوړښت لامل شي. په هرصورت، د سوداګرۍ بند د سایکل وخت او د ښه، دوامدار دایمي مولډ مخکینۍ لګښت دی. دا یوه محاسبه ده: ایا د برخې غوره بشپړتیا به د ډی کاسټینګ په پرتله د تولید ورو ورو توجیه کړي؟
زه د پمپ هستوګنې لپاره یوه پروژه یادوم، یو کافي پیچلي شکل د مختلف دیوال ضخامت سره. پیرودونکي په پیل کې د سرعت لپاره د مړو کاسټینګ غوښتل. موږ لپاره استدلال وکړ د ثقل casting په نیم فولادو مولډ کې. بحث د اوږد عمر په اړه و. د ډای کاسټینګ به ګړندی وی ، مګر په ګنډو برخو کې د مایکرو پورسیت احتمال د فشار رګ لپاره خطر و. موږ په دواړو لارو پروټوټایپ چلاوه. د جاذبې کاسټ برخه، د ماشین کولو وروسته، د فشار ازموینې کې ثابت بشپړتیا ښودلې. د مړو کاسټ د لیک له امله د سکریپ کچه لوړه وه. دا ورو ډکول او سمتي ټینګښت توپیر رامینځته کړ.
شیطان په توضیحاتو کې: د مولډ ډیزاین او حرارتي مدیریت
دا هغه ځای دی چې د "کارګر لاس" نن ورځ هم راځي. د جاذبې کاسټینګ لپاره د مولډ ډیزاین هرڅه دي. ګیټینګ - څنګه چې فلز غار ته ننوځي - یوازې یو چینل ندی؛ دا د حرارتي او هیدرولیک کنټرول سیسټم دی. تاسو اړتیا لرئ چې دا ډیزاین کړئ ترڅو تاوتریخوالی کم شي، مګر دا هم ډاډه کړئ چې د فلزاتو د کمیدو په وخت کې تر ټولو غټې برخې په سمه توګه تغذیه کیږي. ما د فلو سمولیشن سافټویر سره ساعتونه تیر کړل ، یوازې د دې لپاره چې په هرصورت ریښتیني مولډ ټیک کړئ ځکه چې د سافټویر مادي ماډل زموږ د مصر د ځانګړي بستې لپاره مناسب نه و.
بیا د تودوخې درجه شتون لري. دا یوه دوامداره جګړه ده. ډیر یخ، او فلزات به ډیر ګړندی یخ شي، چې د خرابیدو یا سړې بندیدو لامل کیږي. ډیر ګرم، او تاسو د سولډرینګ خطر سره مخ یاست (کاسټینګ په مولډ پورې تړلی وي)، ورو دوره، او دانه، ضعیف جوړښت. تاسو یو تال ته وده ورکوئ. سپری، تویول، یخ، ایستل، بیا سپری کول. د مرۍ کوټ ډول چې تاسو یې کاروئ — د سیرامیک پراساس سپری — د تودوخې استخراج او خوشې کیدو اغیزه کوي. د دې مطابقت ترلاسه کول ځینې وختونه د ساینس په پرتله ډیر هنر دی. یو شرکت چې دا ښکته پیټ لري، لکه Qingdao Qiangsenyuan ټیکنالوژۍ شرکت، لمیټډ (QSY)، د لسیزو راهیسې د دې پټې پوهې ګټه پورته کوي. تاسو کولی شئ دا د دوی د کاسټینګ په دوام کې وګورئ. دوی له 30 کلونو راهیسې پدې کې دي (https://www.tsingtaocnc.com)، او دا تجربه په مستقیم ډول ژباړي چې څنګه دوی په مختلفو موادو کې د مولډ حرارتي دورې اداره کوي، د کاسټ اوسپنې څخه د نکل پر بنسټ الیاژ پورې.
یوه ناکامي چې ما ته یې ډیر څه را زده کړل د ساده ښکاري لیور بازو سره په نرم اوسپنه کې وه. د مولډ ډیزاین درسي کتاب ښکاري. مګر موږ د بار بار کولو مهم مرکز کې د انقباض پورسیت ترلاسه کولو ته دوام ورکړ. موږ هڅه وکړه چې د تودوخې تودوخې زیاتې کړي، رایزرز اضافه کړي ... هیڅ کار ونه کړ. په نهایت کې ، یو زوړ فاونډری مین وړاندیز وکړ چې موږ د ستونزې ساحې ته مخامخ په مولډ دیوال کې یو کوچنی ، د لوړ چلونکي مسو چل پن داخل کړو. دا زموږ په کوم لارښود کې نه و. دا هغه ځانګړی ځای اړ کړ چې لومړی ټینګ شي، د انقباض بیرته رایزر ته لارښوونه کوي. ستونزه حل شوه. دا په سیمه ایز تودوخې کنټرول کې یو ظالمانه درس و.
د موادو انتخاب او محدودیتونه
د ثقل casting هر اړخیز دی، مګر په لامحدود ډول نه. المونیم او مګنیزیم الیاژ عام دي، ډیری وختونه د دوی د ښه مایعیت لپاره. ځینې پیتل او برونز په ښکلي ډول تویوي. کاسټ اوسپنه او فولاد هم د جاذبې پروسو له لارې ترسره کیږي، که څه هم ډیری وختونه د دایمي فلزاتو په پرتله د شګو په مولډونو کې د خورا تودوخې تودوخې له امله چې د فولادو مولډ په چټکۍ سره ویجاړوي. کله چې تاسو د QSY په څیر متخصص ته ګورئ، د دوی تخصص د دوی د ماشین کولو وړتیاوو سره سره د شیل مولډ او پانګوونې کاسټ کولو پورې اړه لري. دا وایی. په دایمي مولډ کې د جاذبې کاسټ کول یوه وسیله ده. د عالي لوړ تودوخې الیاژ یا په زړه پوري پیچلي جیومیټریزونو لپاره ، دوی ممکن د پانګوونې کاسټ کولو ته واړوي. انتخاب تل د موادو د چلند او د برخې وروستۍ اړتیا لخوا پرمخ وړل کیږي.
د دایمي مولډ سره محدودیت د ثقل casting واقعیا د تودوخې لپاره د مولډ موادو زغم په اړه دی. تاسو په پرله پسې ډول په 1500 ° C+ کې د فولادو په مولډ کې غوړ شوي سټینلیس سټیل نه اچوئ - دا به په چټکۍ سره خراب او خراب شي. نو ، د ریښتیني لوړ خټکي ټکي توکو لپاره ، تاسو د یو بند سیرامیک شیل مولډ (پانګې اچونې) یا د شګو سانچونو ته حرکت ګورئ ، چیرې چې مولډ قرباني کیږي. د جاذبې اصول ممکن اوس هم په مینځلو کې پلي شي، مګر د مولډ سیسټم توپیر لري. دا یو مهم توپیر دی چې ډیری وختونه روښانه کیږي.
موږ یو ځل د کوبالټ پر بنسټ د مصر برخې سره تجربه وکړه. پیرودونکي د پوښ مقاومت غوښتل مګر د لګښت لپاره د دایمي مولډ تمه درلوده. محاکمه یو ناورین و. حتی د پرمختللي سیرامیک کوټینګونو سره ، په مولډ سټیل کې تودوخې شاک د یو څو تودوخې وروسته ویجاړونکی و. موږ باید بیرته لاړ شو او د دقیق پانګوونې کاسټینګ لار وړاندیز وکړو ، کوم چې دوی په نهایت کې کارولي. تاسو باید د پروسې حدود وپیژنئ.
د ماشین کولو سره یوځای کول: یو بې سیمه جریان
تقریبا هیڅ د جاذبې کاسټ برخه د کاسټ په څیر پای ته نه ده رسیدلې. تاسو مهم مخونه ماشین ته اچولي ، سوراخونه ډرل کړئ ، تارونه اضافه کړئ. دا هغه ځای دی چې د کاسټ کولو پروسه باید په ذهن کې د ماشین کولو سره ډیزاین شي. تسلسل د ماشین کار لپاره پاچا دی. که ستاسو د کاسټ کولو پروسه د غیر مساوي یخولو څخه د دیوال ضخامت یا سخت ځایونو کې تغیرات رامینځته کړي ، نو تاسو به د وسیلو له لارې وسوځئ او ابعادي توزیع ترلاسه کړئ. یو ښه چلول د ثقل casting پروسه باید د وړاندوینې وړ، یونیفورم سټاک تخصیص تولید کړي.
دا د عمودی مدغم عملیاتو ګټه ده. یو شرکت چې د کاسټینګ او CNC ماشین دواړه د یو چت لاندې ترسره کوي، لکه QSY، د فیډبیک لوپ لري چې ارزښتناک دی. د ماشین کولو ټیم فاونډري ته وايي که چیرې یو ځانګړی لوګ تل خورا سخت وي ، یا که د ډیټام مخ ډیر توپیر ولري. فاونډري بیا کولی شي د مولډ یخولو یا د اچولو ترتیب تنظیم کړي. دا دا ادغام دی چې ښه کاسټینګ په یو معتبر، دقیق جز کې بدلوي. د دوی ویب پاڼه (https://www.tsingtaocnc.com) دا همغږي روښانه کوي - دا یوازې د خدماتو لیست نه دی؛ دا د یو تړلي تولیدي جریان توضیح دی.
زه د المونیم هستوګنې یوه ډله یادوم چیرې چې د ماشین حاصل ناڅاپه راټیټ شو. ماشین جوړونکي په یوه ځانګړي داخلي سطح کې د ګړندي وسیلو پوښلو په اړه شکایت کاوه. کاسټینګ ښه ښکاریده. موږ دا د ډی کوټ سپری نمونې کې بدلون ته بیرته تعقیب کړ. دا د دې لامل شوی چې د مولډ ساحه یو څه یخ شي ، د کاسټ کولو په مخ کې یو ښه ، سخت مایکرو جوړښت رامینځته کوي. د سپری روبوټ لاره کې یو څه سمون دا تنظیم کړ. پرته لدې چې د کاسټینګ او ماشین کولو ټیمونه هره ورځ خبرې وکړي ، دا مسله د اونیو لپاره روانه وه.
عام زیانونه او څنګه یې مخنیوی وشي
د تخنیکي توکو هاخوا، عملي نیمګړتیاوې شتون لري. یو یې د ماشین کولو کمولو لپاره مولډ ډیر پیچلی کوي. ځینې وختونه دا ارزانه وي چې ساده شکل او ماشین د ډیر فلزاتو څخه لرې کړئ په پرتله چې د نازک کور سره خورا پیچلي مولډ جوړ او ساتل کیږي. بل د مولډ ساتنې مهالویش له پامه غورځول دي. درزونه، په دروازو کې تخریب، جوړ شوی مړی کوټ — دا ورو ورو کیفیت خرابوي. تاسو د معاینې او ترمیم لپاره سخت رژیم ته اړتیا لرئ.
زما په نظر ترټولو لویه ستونزه درملنه ده د ثقل casting د 'ټيټ ټیک' اختیار په توګه او له همدې امله د پروسې کنټرول کې لږ پانګونه. د تودوخې د تودوخې دقیق نظارت کول، د تودوخې د تودوخې زون کنټرولول، د ښه کیفیت، ثابت چارج موادو کارول - دا د کونجونو د پرې کولو ځایونه ندي. د جاذبې بهیر په ځینو لارو کې بخښونکی دی، مګر دا په سختۍ سره ناانډولۍ ته سزا ورکوي. نیمګړتیاوې ممکن تر وروستي ازموینې پورې څرګندې نشي یا ، بدتر ، په ساحه کې.
په نهایت کې ، د ډیزاینر سره اړیکه خورا مهمه ده. تاسو ډیری وختونه اړتیا لرئ چې دوی د مسودې زاویو، غوره دیوال ضخامت لیږد، او د دې پروسې لپاره د یونیفورم برخو اهمیت په اړه زده کړه وکړئ. د جعل یا جعل کولو لپاره مناسب ډیزاین ممکن په ښه ډول کاسټ کولو لپاره یو خوب وي. ابتدايي ښکیلتیا د یوې ستونزمنې پروژې څخه د مخنیوي غوره لاره ده. دا د خپل وزن لاندې د فلزي جریان او قوي کیدو فزیک پراساس د ریښتیني توقعاتو تنظیم کولو په اړه دی - یو فریبناکه ساده مفهوم چې په عمل کې د ماسټرۍ لپاره ژورې تجربې ته اړتیا لري.
