کله چې خلک د "پاؤډر فلزاتو کې" واوري، دوی اکثرا یو پاک، عصري پروسې انځوروي — پریس پوډر، سینټر، بشپړ شوی. د پلورنځي په پوړ کې حقیقت خورا خراب دی ، له جوړجاړي څخه ډک دی او 'دا پورې اړه لري' هغه شیبې چې ډیټا شیټونه پوښ نه کوي.
د ځانګړتیا او واقعیت تر مینځ واټن
د مثال په توګه، کثافت واخلئ. هرڅوک هغه نظري 100٪ ګنده برخه تعقیبوي. مګر په عمل کې، د یونیفورم کثافت ترلاسه کول، په ځانګړې توګه په پیچلو جیومیټریونو کې، دوامداره جګړه ده. تاسو کولی شئ د 7.2 g/cm3 لپاره ځانګړی زنګ ولرئ، او تاسو یې په اوسط ډول ووهئ. بیا هم، برخه کراس سیکشن کړئ، او تاسو به تدریجي ومومئ - پتلې برخې د لوی مرکزونو په پرتله په مختلف ډول سینټر کوي. دا د پروسې ناکامي نه ده د پوډر فلزاتو کې په ځان کې، مګر یو بنسټیز ځانګړتیا. د اوزار کولو ډیزاین، ډکول، د مطبوعاتو سټروک - دا ټول د دوی د ګوتو نښان پریږدي. ما ولیدل چې اجزاوې په ابعادو او اوسط کثافت کې QA تیریږي ، یوازې د ستړیا په ازموینه کې د ناکامۍ لپاره ځکه چې په وړانګو کې د فرعي کثافت کندې له امله. دا هغه ځای دی چې اصلي کار پیل کیږي.
دا د عام پیرودونکي غلط فهم سره نښلوي. دوی د ماشین شوي برخې لپاره انځور لیږلی او پوښتنه کوي، ایا تاسو کولی شئ دا د PM له لارې د لګښت خوندي کولو لپاره جوړ کړئ؟ ځینې وختونه، هو. مګر ډیری وختونه، ډیزاین تیز کونجونه، غیر یونیفورم دیوال ضخامت، یا ځانګړتیاوې لري چې په هرصورت ثانوي ماشین ته اړتیا لري. اصلي ارزښت د پوډر فلزاتو کې د پروسې لپاره له پیل څخه ډیزاین کوي - د مسودې شاملول، د دیوال لیږد اصلاح کول، او د زغم مشخص کول چې پروسه په ریښتینې توګه ساتل کیدی شي پرته له دې چې ماشیني پروژې ته واړوي. دا یو مشورتي ګام دی چې ډیری وختونه د نرخ لپاره په رش کې پریښودل کیږي.
د موادو انتخاب یوه بله برخه ده چې په پام کې نیول شوې ده. معیاري اوسپنه - مسو - کاربن مکسونه د کار هارسونه دي، مګر کله چې تاسو د کنډک مقاومت یا د تودوخې لوړ فعالیت ته اړتیا لرئ، تاسو د مخکینۍ الیاژ شوي فولادو یا سټینلیس سره ګام پورته کوئ. دلته یو تفصیل دی: د 316L سټینلیس پاؤډ سره ، د سینټرینګ اتموسفیر مهم کیږي. په فرنس کې یو کوچنی لیک، یو څه پاتې اکسیجن، او تاسو یوازې د سطحې رنګ نه اخلئ - تاسو د کرومیم اکساید جوړښت ترلاسه کوئ چې د کور څخه د کنډک مقاومت له مینځه وړي. دا ښه ښکاري چې د کوټې څخه راوتل، مګر دا به زنګ وي. تاسو زده کوئ چې ستاسو د سترګو څخه ډیر د شنو نقطو تحلیل کونکو باور وکړئ.
چیرې چې PM د پراخه تولیدي سلسلې سره وکتل
دا هغه ځای دی چې د بشپړ خدمت جوړونکي تخصص خورا مهم کیږي. یوه برخه په سینټرینګ فرنس کې نه زیږیدلې او بشپړ بلل کیږي. یو سپروکیټ یا ګیر جوړ کړئ د پوډر فلزاتو کې. دا ممکن د دقیق پای ته رسیدو لپاره یو بور ته اړتیا ولري، یوه کلیدي لار، یا د غاښونو ځمکه. که د تحریف کمولو لپاره سینټرینګ کنټرول نه وي، دا ثانوي عملیات ګران کیږي، د ابتدايي لګښت سپما خوري. ما د هغو شریکانو سره کار کړی چې دا ادغام په سمه توګه ترلاسه کوي. د مثال په توګه، Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY)، د دوی د لسیزو په کاسټ کولو او ماشین کولو سره، د پروسو ترمنځ دا لیږد په شعوري ډول پوهیږي. پداسې حال کې چې د دوی بنسټ د شیل مولډ او پانګوونې کاسټینګ کې دی ، د موادو چلند اداره کولو اصول او دقیق ثانوي ماشین په مستقیم ډول د لیږد وړ دي. د دوی په څیر د تاسیساتو لیدلو سره، تاسو وګورئ چې د CNC ماشینونه د نږدې خالص شکل برخو بشپړولو لپاره چمتو دي، ایا دوی د کاسټینګ مولډ یا PM کمپیکٹ څخه راځي. دا د لاندې جریان وړتیا دا په ګوته کوي چې تاسو څنګه د اپسټریم PM پروسه پرمخ وړئ.
د ثانوي عملیاتونو په اړه خبرې کول، د تودوخې درملنې وروسته سینټرینګ خپله نړۍ ده. د PM برخې سختولو قضیه د فولادو بار سختولو په څیر ندي. پورسیت د کوچني فشار متمرکزې شبکې په توګه کار کوي. که تاسو د کاربوریزیز اتموسفیر او د قهوه کولو نرخ سره محتاط نه یاست، تاسو کولی شئ د پوستکي سطحو په اوږدو کې د غلو حد اکسیډریشن ته وده ورکړئ، دا برخه ټوټه ټوټه کوي. موږ دا د لیږد اجزاو په ډله کې په سخته لاره زده کړل. دوی د سختۍ معاینات تیر کړل مګر د تورک لاندې ماتیدل پیل کړل. د ناکامۍ تحلیل دې انټرګرانولر اکسیډریشن ته اشاره وکړه. اصلاح؟ یو تعدیل شوی تودوخې دوره چې د توزیع کولو مرحلو په جریان کې د چاپیریال خورا سخت کنټرول سره. دا لګښت او وخت اضافه کړ، مګر دا هغه و یا ټول غوښتنلیک سکریپ کړئ.
ځینې وختونه، حل نوره پروسه نه ده، مګر د موادو سویچ. موږ د خواړو پروسس کولو ماشین کې د لوړ پوښاک برخې لپاره پروژه درلوده. یو معیاري سخت PM فولاد نه و. موږ د مسو سره نفوذ ته ګورو، مګر دا پیچلي شیان. بیا موږ د پوډر مخلوط کارولو ته اشاره وکړه چې کولی شي یو قوي غوړ ځای په ځای کړي ، لکه د کنټرول شوي مقدار ګرافائٹ ، په میټریکس کې سینټر شوی. دا د ځان غوړولو ځانګړتیا رامینځته کړې چې په ډراماتیک ډول د خدماتو ژوند ډیر کړی. دا د درسي کتاب لومړی انتخاب نه و، مګر دا د پوهیدو څخه راوتلی و چې فعالیت - د رګونو کمول او ګیلنګ - د وروستي تناسلي ځواک تعقیب کولو څخه ډیر مهم و.
د وسیلې پیسه او پروټوټایپ خنډونه
هیڅ شی د وسیلې په څیر تیوري ځمکې ته نه راوړي. د ډیز سیټ ډیزاین او ماشین کول هغه ځای دی چیرې چې د برخې مفهوم ریښتینی کیږي. تصفیه د یو انچ په لس زره برخه کې اندازه کیږي. د اصلي راډ په ترتیب کې یو څه بې توپیره ، او تاسو په یو اړخ کې اغوستل ترلاسه کوئ ، چې د برخې اخراج مسلو او ګړندي وسیلې ناکامۍ لامل کیږي. د وسیلې لپاره لګښت او لیډ وخت په PM کې د پروټوټایپ کولو ترټولو لوی خنډونه دي. دا د ماشین کولو په څیر ندي چیرې چې تاسو یوازې لاره بیا برنامه کوئ. دا یو ډیر انضباط شوی ډیزاین منجمد مجبوروي. زه د سینسر هستوګنې لپاره یو پروټوټایپ چلول په یاد لرم چیرې چې پیرودونکي د سوري سوري موقعیت ټیک کوي. د دریم اوزارینګ تعدیل وروسته، لګښت د ټول اټکل شوي لومړي کال تولید سپما څخه ډیر شو. موږ باید شاته فشار راوړو او ډیزاین یې نهایی کړو، دا تشریح کوي چې په PM کې چټکتیا د وسیلې ثابتولو وروسته راځي، نه د هغې د جوړولو په وخت کې.
د پروټوټایپونو لپاره د ننوتلو دا لوړ خنډ له همدې امله ډیری شرکتونو ته ګوري چې موازي وړتیاوې لري. که چیرې د یوې برخې وړتیا ناڅرګنده وي، نو دا به ښه وي چې دا د ډیر انعطاف وړ پروسې له لارې پروټوټایپ کړئ لکه د پانګوونې کاسټینګ یا حتی د بار سټاک څخه د CNC ماشین کولو لپاره د فورمې ، فټ او فعالیت تصدیق کولو لپاره. یوځل چې ډیزاین لاک شي ، نو تاسو د حجم تولید لپاره د PM اوزار کولو کې پانګونه وکړئ. د QSY په څیر یو شرکت، په ډیری پروسو کې کار کوي (https://www.tsingtaocnc.com)، د دې دقیق سفر په اړه مشورې ورکولو لپاره موقعیت لري. دوی کولی شي پروټوټایپ د دوی د کاسټینګ یا CNC پلورنځیو له لارې اداره کړي ، بیا د تولید چلولو لپاره پیم شوي ډیزاین PM ته لیږدوي ، پداسې حال کې چې د دوی دننه ماشین کولو له لارې د موادو مشخصاتو او مهم ابعادو کې ثبات ساتي.
د وسیلې اغوستل یوه خطي پیښه نه ده؛ دا یو تدریجي تخریب دی چې په لنډ ډول برخه بدلوي. تاسو ممکن د زغم بانډ په پورتنۍ برخه کې د برخو تولید پیل کړئ ، او له 100,000 څخه ډیر فشارونه ، دوی لاندې ته ځي. په یوه ښه پروسه کې ټاکل شوي چکونه او د وسیلې ساتنه شامله ده، مګر تاسو د نښې نښانې هم زده کوئ - د ایجیکیشن ځواک کې یو څه زیاتوالی، په یو ځانګړي څنډه کې یو کوچنی پوټکی. د هغې نیول بیا وروسته د ترتیب کولو او سکریپ غره خوندي کوي.
اتموسفیر او سینټرینګ: د نه لیدو وړ لاس
د سینټر کولو کوټه د عملیاتو زړه دی، او فضا یې د ژوند وینه ده. د 90/10 نایتروجن-هایډروجن مخلوط چلول معیاري دي، مګر پاکوالی مهم دی. په اکسیجن یا رطوبت کې زیاتوالی، او تاسو د سکریپ یوه کښتۍ sintering یاست. موږ د ککړ شوي ګاز بوتل ته د بشپړې ورځې تولید له لاسه ورکولو وروسته د ریښتیني وخت فضا نظارت سیسټم نصب کړ. ډاټا د سترګو پرانیستلو وه - تاسو کولی شئ د شنو نقطه وګورئ څو دقیقې مخکې له دې چې د بصري برخې نیمګړتیا ښکاره شي. اوس دا د تنظیم کولو غیر خبرو اترو برخه ده.
د تودوخې درجه او وخت نڅا ده. درسي کتابونه تاسو ته یو سلسله درکوي، ووایه د 1120 ° C د 30 دقیقو لپاره د یو ځانګړي فولاد لپاره. مګر ستاسو د فرنس ګرم زون، په بیلټ کې ستاسو د برخې بار کولو کثافت، حتی د محیط رطوبت په شنه برخو اغیزه کوي کله چې دوی ننوځي - دا ټول هغه مثالي نقطه بدلوي. تاسو د هرې برخې کورنۍ لپاره ترکیب رامینځته کوئ ، مګر تاسو تل دا ټیک کوئ. ایا د بیلټ سرعت یو لمس ډیر ګړندی دی؟ ایا د بیلټ په مرکز کې برخې د تودوخې درجې ته رسي؟ تاسو د سینټر شوي رنګ لوستل زده کوئ او د یوې برخې حلقه چې په میز کې ټپ شوې ده څومره چې تاسو پیرومیټر لوستلئ.
د یخولو کچه یو تر بحث لاندې فکتور دی. ګړندی یخ کول ممکن د دروازې څخه برخې ګړندي ترلاسه کړي ، مګر د ځینې الیاژ لپاره ، دا کولی شي فشارونو کې بند کړي یا د مطلوب فلزاتو مرحلو بشپړ رامینځته کیدو مخه ونیسي. ځینې وختونه تاسو یو کنټرول شوي یخ ته اړتیا لرئ، کوم چې د فرنس له لارې خنډ کوي. دا د کلاسیک تولید په مقابل کې د کیفیت تجارت دی چې د لارښود لخوا نه حل کیږي ، بلکه په ساحه کې د برخې فعالیت لخوا حل کیږي. که چیرې برخې د مایکرو کریکونو سره بیرته راشي، د لیدلو لپاره لومړی ځای د یخولو زون دی.
له مطبوعاتو هاخوا فکر کول
په پای کې، بریالیتوب د پوډر فلزاتو کې د سیسټم دننه برخه د سیسټم په توګه لیدل کیږي. دا یوه جلا جلا برخه نه ده. دا څنګه د شافټ سره ملګرتیا کوي؟ ایا دا د مطبوعاتو لپاره مناسب دی، او که داسې وي، نو د مداخلې مناسب محاسبه څنګه اغیزه کوي؟ موږ یوه قضیه درلوده چیرې چې د پریس فټ اسمبلۍ په جریان کې د PM په بشپړ ډول ځانګړي بوشنګ کریک شو. ستونزه د بوټو اچول نه وه؛ دا د پریس-فټ یو جارحانه ځانګړتیا وه چې د جوړ شوي برخې ډیزاین څخه ترسره کیږي. موږ باید د مسیر موادو د ریښتیني فشاري ځواک پراساس فټ بیا محاسبه کړو ، نه د دې نظریاتي قوي کثافت.
دا سیسټمیک لید هغه څه دي چې د برخې عرضه کونکي د تولید کونکي شریک څخه جلا کوي. دا د پوښتنې په اړه ده، دا برخه د څه کولو لپاره ده؟ د دې پر ځای، ایا موږ کولی شو دا شکل جوړ کړو؟ پدې کې د بشپړ اکمالاتو سلسله درک کول شامل دي ، د پوډر سورس کولو څخه (چیرې چې ثبات پاچا وي) تر وروستي تحویلي پورې. له همدې امله اوږدمهاله جوړونکي ، که په PM ، کاسټینګ یا ماشین کولو تمرکز کوي ، ډیری وختونه ژوره عملي پوهه لري. دوی ناکامۍ لیدلي، د موادو کمښت یې نیولی، او د لینونو د دوام لپاره یې تطبیق شوي پروسې. دا تجربه، هغه ډول چې د 30 کلونو په اوږدو کې رامینځته شوی لکه څنګه چې د کاسټ کولو او ماشین کولو په برخه کې د QSY په عملیاتو کې یادونه شوې، هر ګام ته خبر ورکوي - د موادو انتخاب او پروسې ډیزاین څخه تر وروستي تفتیش پورې - ډاډ ترلاسه کوي چې برخه یوازې چاپ نه کوي، مګر په ریښتینې نړۍ کې ژوندي پاتې کیږي.
نو، کله چې زه د کار کولو په اړه فکر کوم د پوډر فلزاتو کېدا د درسي کتاب پروسې په اړه لږ او د عملي سمونونو د دې راټول شوي پرت په اړه ډیر څه دي. دا هغه ساحه ده چیرې چې تاسو تل د تولید اقتصاد او مادي نرخونو واقعیتونو سره مثالی فزیک توازن کوئ. پوډر یوازې د پیل ټکی دی.
