کله چې ډیری خلک د "اوسپنې ریت کاسټینګ" واوري، دوی د اوسپنې د خرابو برخو جوړولو لپاره یو خام، پخوانی بهیر انځوروي. دا لومړی غلط فهم دی. په حقیقت کې، عصري د اوسپنې ریت اچول، په ځانګړي توګه کله چې موږ د لوړ وظیفې خړ اوسپنې یا ډیکټائل اوسپنې اجزاو په اړه خبرې کوو ، خورا تخنیکي ډسپلین دی. دا یوازې د شګو په بټۍ کې د فلز اچولو په اړه ندي؛ دا پخپله د شګو د کنټرول په اړه ده - د هغې جوړښت، د هغې د پراخیدو وړتیا، د ګازونو د ویستلو وړتیا - ترڅو د ډیری نیمګړتیاوو مخه ونیسي چې کولی شي یوه ټوټه ټوټه کړي. ما ولیدل چې ډیری پروژې ناکامې شوې ځکه چې تمرکز یوازې د اوسپنې په خټکي و، پداسې حال کې چې د شګو سیسټم یو وروسته فکر و. شګه نیمه جګړه ده، شاید نور.
د ریت سیسټم: دا هیڅکله یوازې شګه نه ده
راځۍ چې ګړنګ ته ورشو. د شګو اصطلاح ګمراه کونکی ده. د تولید فاونډري ترتیب کې ، دا د سیلیکا شګه ، بینټونایټ مټ ، اوبه او ډیری وختونه د ډبرو سکرو (سمندري) یا نورو اضافو توکو په احتیاط سره متوازن ترکیب دی. تناسب هر څه دی. ډیره خاوره، او مولډ ډیر سخت کیږي، د اچولو په وخت کې د مناسب ګاز د تیښتې مخه نیسي. تاسو به ګوزارونه او pinholes ترلاسه کړئ. ډیر لږ، او د مولډ مخ کیدای شي سقوط یا له منځه یوسي، چې د شاملیدو او د سطحې خرابیدو لامل کیږي. زه د هیدرولیک والو بدن لپاره دنده یادوم چیرې چې موږ د ځمکې لاندې ګوزارونو ته دوام ورکړ. موږ د اونیو لپاره د خټکي څانګې له لارې ستونزه تعقیب کړه مخکې لدې چې په پای کې پوه شو چې زموږ د بینټونایټ نوې ډله د مختلف آئن تبادلې ظرفیت لري. شګه ورته چلند نه کاوه. یو فرعي بدلون، یوه لویه ستونزه.
بیا د شګو حرارتي ثبات شتون لري. کله چې دا 1300°C+ اوسپنه د مولډ دیوال سره ټکر کوي، شګه اړتیا لري چې د تودوخې شاک سره مقاومت وکړي پرته له دې چې کاسټ کولو ته فیوز کړي. د ځینو پیچلو جیومیټریزونو لپاره چې د ګنډو برخو سره، موږ ځینې وختونه د کرومیټ شګه یا د زرقون شګه د مولډ په مهمو برخو کې کاروو. دا ډیر ګران دی، مګر دا د سوځیدنې او د ننوتلو نیمګړتیاو مخه نیسي چې په ماشین کولو کې پاکولو لپاره یو خوب دی. دا د لګښت ګټې محاسبه ده چې تاسو یې د برخې فعالیت او د بیا کار لپاره د پیرودونکي زغم پراساس ترسره کوئ.
ملنګ او هوا ورکول هغه پروسې دي چې د فنډري پوړ څخه بهر کافي بحث نه کوي. شګه باید په ښه توګه سره مخلوط شي ترڅو هر دانه د باندر سره پوښ کړي، او بیا باید هوا شي ترڅو کلمپونه مات شي او یوشان جریان ترلاسه کړي. ضعیفه ملغلره شګه د متضاد مولډ سختۍ لامل کیږي. تاسو کولی شئ یو بشپړ نمونه ولرئ، مګر که شګه د هغې په شاوخوا کې په مساوي ډول بسته نه وي، ستاسو ابعادي دقت د کړکۍ څخه بهر ځي. دا یو تکتیک مهارت دی — یو تجربه کونکی مولر آپریټر کولی شي د شګې په احساس کولو سره ډیر څه ووایی.
د نمونې جوړول: په لرګیو او فلزاتو کې بلیو چاپ
نمونه د برخې فزیکي مجسمه ده، او د بنسټ ایښودونکي ټول پوهه. د مسودې زاویې، د کمښت تخصیص، د فلیټ ریډی، د اصلي چاپ ډیزاین — دا ټول په دې کې جوړ شوي دي. لپاره د اوسپنې ریت اچول چلوي، موږ عموما د پایښت لپاره فلزي نمونې (الومینیم یا اوسپنه) کاروو. مګر د ډیزاین فلسفه کلیدي ده. یو عام غلطی د CAD ماډل مستقیم کاپي په توګه د نمونې ډیزاین کول دي. اوسپنه د پام وړ کمیږي. د خړ اوسپنې لپاره، تاسو شاوخوا 1٪ کمښت ګورئ. نو ستاسو نمونه باید د هغې مطابق لوی وي. او دا خطي نه دی؛ د مختلف برخو ضخامت په مختلف نرخونو کې یخ کیږي ، کوم چې کولی شي د تحریف لامل شي. موږ ډیری وختونه د کمولو قواعد پلي کوو او حتی د لومړۍ مقالې پایلو پراساس نمونه تعدیل کوو.
د ګیټینګ او راپورته کیدو سیسټمونه د نمونې پلیټ کې سم ډیزاین شوي. دا هغه ځای دی چې هنر ساینس سره مل کوي. هدف دا دی چې پاک، له تاو تریخوالي څخه پاک فلزات ترلاسه کړئ ترڅو غار په چټکۍ سره ډک کړئ، او بیا د کاسټینګ د ټینګیدو په صورت کې انقباض تغذیه کړئ. د رایسرز (فیډر) په غلطه توګه ځای په ځای کول یوه کلاسیک تېروتنه ده. دوی اړتیا لري په خورا دروند برخو کې وي ، وروستی د قوي کیدو لپاره. ما داسې مثالونه درلودل چې په زړه پورې کاسټ برخه په یوه مهم باس کې د انقباض غار لخوا ویجاړه شوې وه ځکه چې ریزر د خپل غوره موقعیت څخه څو سانتي متره لرې و. د سمولیشن سافټویر اوس مرسته کوي ، مګر د یو څو نمونو کاسټینګ خلاصولو او د خپلو سترګو سره د قوي کیدو نمونې لیدو لپاره هیڅ بدیل شتون نلري.
د نمونې ساتنه دوامداره ده. شګه خړوبه ده. د وخت په تیریدو سره، نمونه اغوندي، او ابعاد یې تیریږي. د ماسټر په وړاندې د نمونو ابعادو چک کولو لپاره منظم مهالویش د خبرو اترو وړ نه دی. دا یو ستړی کوونکی، مخنیوی کار دی چې د کرښې لاندې بې شمیره سر دردونه خوندي کوي.
د مینځلو: چیرې چې کنټرول ګډوډي سره مخ کیږي
د اوسپنې اچول په فریب سره ساده ښکاري. دا نه ده. د حرارت درجه نازکه ده. ډیر ګرم، او تاسو د شګو سوځیدنې او ډیر انقباض خطر زیاتوي. ډیر یخ، او تاسو بدمرغۍ، یخ بندونه، یا ضعیف مایعیت ترلاسه کوئ چې د پتلو برخو ډکولو کې پاتې راځي. د ډیری خړ اوسپنې غوښتنلیکونو لپاره، موږ د 1350 ° C او 1400 ° C ترمنځ د تودوخې سلسله په پام کې نیسو، مګر دا د برخې ضخامت او د برخې وزن پراساس ټیک کیږي. تاسو د جریان د مایعیت او د فلز رنګ قضاوت کول زده کوئ، مګر ترموکوپل ستاسو غوره ملګري دي.
د سرعت سرعت مهم دی. ډیر ګړندی ، او تاسو د مولډ تخریب او تاوتریخوالی خطر لرئ چې هوا او سلیګ ته ننوځي. ډیر ورو، او فلز د مولډ ډکولو دمخه کنګل کیږي. دا یو ثابت، دوامداره تودوخه ده تر هغه چې تاسو په ریزرونو کې د فلزي زیاتوالی وګورئ. سلیګ باید د اچولو دمخه او په جریان کې په لیډل کې په احتیاط سره لرې شي. هر هغه سلیګ چې په مولډ کې راځي یو شاملول کیږي. دا یو بنسټیز، لاسي مهارت دی چې هیڅ ماشین نشي کولی په بشپړه توګه نقل کړي.
د اوریدو په ساحه کې فضا هر وخت تشنج ده. تاسو د تودوخې، تودوخې فلزاتو، او ساعت اداره کوئ. فلزات له هغه شیبې څخه یخ کیږي چې له کوټې څخه وځي. د دې د سمولو لپاره یوه تنګ کړکۍ شتون لري. خوندیتوب خورا مهم دی، مګر تمرکز هم دی. د یوې شیبې انحراف کولی شي د خرابې یا بدتر معنی ولري.
شیک آوټ، پاکول، او د بشپړولو حقیقت
د یخولو وروسته، کاسټینګ شیک آوټ ته ځي. شګه په تاوتریخوالی سره وتړل شوه، او کاسټینګ راڅرګندیږي، ګرم او په سوځیدلي شګو پوښل شوي. دا ستاسو په کار کې لومړی ریښتینی نظر دی. تاسو د څرګندو نیمګړتیاوو په لټه کې یاست: لوی چمکونه، ناخالص غلطۍ، مات شوي کورونه. بیا دروازې او ریزرونه لیرې کیږي، معمولا د مشعلونو یا بانډسو د پرې کولو له لارې.
بیا پاکول راځي، ډیری وختونه د کار ډیره برخه. په دې کې د شاټ blasting شامل دي ترڅو د پاتې شګو پیمانه لیرې کړي، او بیا د دروازو او رایسرزونو پاتې شونو، او هر ډول پنبې یا چمکۍ پیس کړي. دا هغه ځای دی چې ستاسو د مولډ او اصلي کار کیفیت څرګندیږي. یو ښه جوړ شوی مولډ د سخت کور فټ سره به د پیس کولو اړتیا کمه کړي. ضعیف کار پدې معنی دی چې د زاویه ګرینډر سره د ساعتونو اضافي کار ، لګښت اضافه کوي او پخپله کاسټینګ ته د زیان رسولو خطر لري که چیرې پیسه ټوټه شي. د شرکتونو لپاره چې د بشپړ خدمت حل وړاندیز کوي ، لکه Qingdao Qiangsenyuan ټیکنالوژۍ شرکت، لمیټډ (QSY)، د کاسټ کولو وروسته دا مدغم پروسه خورا مهمه ده. د کاسټ کولو او ماشین کولو په برخه کې د 30 کلونو څخه زیات، دوی پوهیږي چې کاسټینګ پای ته نه رسیږي کله چې شګه پریږدي؛ دا پای ته ورسید کله چې دا د پیرودونکي مجلس لاین لپاره چمتو وي. د دوی د تعقیب وړتیا د اوسپنې ریت اچول په کور کې د دقیق CNC ماشین کولو سره د پام وړ ګټه ده، ډاډ ترلاسه کول چې مهم ابعاد ساتل کیږي او پیرودونکي د ډیری پلورونکو همغږي کولو څخه خوندي کوي.
تفتیش پدې مرحله کې ترسره کیږي. ابعادي چکونه، د سطحې نیمګړتیاو لپاره بصري معاینه، او ډیری وختونه غیر ویجاړونکي ازموینې لکه د ډین پینټرینټ یا الټراسونک ازموینې د مهمو برخو لپاره. دا یو ارامه مرحله ده. ځینې وختونه، یو کاسټینګ چې د شیک آوټ وروسته بشپړ ښکاري د شاټ بلاسټ کولو وروسته د انقباض پورسیت یا د شګو شاملول څرګندوي. تاسو باید پریکړه وکړئ: ایا دا د ویلډینګ په واسطه ترمیم کیدی شي (او پیرودونکي به یې اجازه ورکړي؟)، یا دا سکریپ دی؟ د حاصل کچه یو دوامداره فشار دی.
د موادو باریکي: ټول اوسپنه مساوي ندي رامینځته شوي
کله چې موږ اوسپنه مشخص کوو، دا یوه پراخه کورنۍ ده. د شګو کاسټ کولو لپاره، خړ اوسپنه (Flake Graphite Iron) تر ټولو عام دی، د دې د لندبل ظرفیت، ماشین وړتیا، او ښه مایعیت لپاره قیمتي ارزښت لري. مګر د نخاعي اوسپنې (Nodular Graphite Iron) په زیاتیدونکي توګه د هغو برخو لپاره مشخص کیږي چې لوړ ځواک او سختۍ ته اړتیا لري. توپیر د خټکي درملنې کې دی - د ګرافیت سپیرایډیز کولو لپاره میګنیشیم یا سیریم اضافه کول. دا درملنه یو نازک عملیات دی؛ د غوړیدو وخت یو فاکتور دی ، او دا باید د مینځلو دمخه ترسره شي. دا غلط کړئ، او تاسو تخریب شوي ګرافائٹ ترلاسه کوئ، میخانیکي ملکیتونه وژني.
الیاژ شوي اوسپنې یو بل پرت اضافه کوي. د لباس مقاومت لپاره د کرومیم اضافه کول، د زنګون مقاومت لپاره نکل، یا په لوړه تودوخه کې د ځواک لپاره مولیبډینم هر څه بدلوي - د خټکي تمرین، د انقباض چلند، ماشین وړتیا. دا هغه ځای دی چې د فاونډري فلزولوژیک مهارت ازموینه کیږي. د QSY په څیر یو هټۍ، کوم چې د نکل پر بنسټ او کوبالټ پر بنسټ د الیاژ په شمول د ځانګړو مرکبونو سره تجربه لیستوي، د سخت پروسې کنټرول ذهنیت سره به د مصر اوسپنې سره اړیکه ونیسي. د اصولو د اوسپنې ریت اچول پاتې کیږي، مګر متغیرونه ضرب کوي.
د اوسپنې درجې انتخاب په مستقیم ډول د کاسټ کولو ډیزاین باندې تاثیر کوي. یوه برخه چې د ډیکټائل اوسپنې لپاره ډیزاین شوې ممکن د مختلف قوي کیدو ځانګړتیاو له امله په خړ اوسپنه کې د ورته برخې په پرتله مختلف راپورته کیدو ته اړتیا ولري. دا د ډیزاینرانو او بنسټونو ترمنځ د اړیکو د ناکامۍ نقطه ده. فرض کړئ چې اوسپنه اوسپنه ده د ضعیف تغذیه شوي کاسټینګ او په خدمت کې غیر متوقع ناکامۍ لامل کیږي.
پایلي فکرونه: یو همغږي پروسه
نو، د اوسپنې ریت اچول له لومړني تخنیک څخه لرې دی. دا د یو بل سره تړلي پروسو یو سلسله ده: د شګو چمتو کول، د نمونې انجینرۍ، اصلي جوړونه، د خټکي کنټرول، اچول، او بشپړول. په هر لینک کې ضعف سلسله ماتوي. اوس رجحان د سخت ادغام په لور دی ، چیرې چې فاونډري د ډیزاین مرحلې په پیل کې د تولید په اړه مشورې ورکولو لپاره دخیل وي ، او چیرې چې د ماشین کولو وروسته د کاسټ کولو پروسې د دوامداره کاري جریان برخه ګڼل کیږي. دا د فعالې برخې وړاندې کولو په اړه دی، نه یوازې یو ناڅاپه کاسټینګ.
اصلي مهارت د دې ټولو متغیرونو په اقتصادي توګه توازن کول دي. دا یو تمرین دی چې په راټول شوي، ځینې وختونه دردناک، تجربې باندې جوړ شوی. تاسو د هر اچول شوي مولډ څخه ، د هر عیب تحلیل څخه زده کوئ. هدف دوام دی - د لومړي په څیر ورته کیفیت سره د سلمه کاسټینګ تولید کول. دا د هنر ریښتینې ننګونه ده، او دا هغه څه دي چې د دقت اجزاو لپاره د باور وړ تولید کونکي ملګري څخه د کار موندنې فاونډري جلا کوي.
