کله چې ډیری خلک د "د موم کاسټ کولو سیسټم ورک شوی" واوري، دوی یو مستقیم، تقریبا رومانتيک بهیر انځوروي: د موم ماډل جوړ کړئ، د سیرامیک شیل جوړ کړئ، موم مات کړئ، فلز واچوئ. د تولید په چاپیریال کې واقعیت، په ځانګړې توګه د یو پیچلي الیاژ اداره کول، د مادي ساینس، حرارتي متحرکاتو، او بشپړ عمليیت ترمنځ دوامداره خبرې اترې دي. دا یو سیسټم دی، یو ګام نه دی، او دا هغه ځای دی چې ډیری مشخص کونکي او حتی نوي انجنیران سفر کوي. دوی پخپله کاسټینګ باندې تمرکز کوي مګر د اکوسیستم کم ارزوي — د موم جوړښت ، د خونې د خونې اقلیم کنټرول ، د ویکسینګ میتود ، د ډزو وکر — دا واقعیا ټاکي چې ایا تاسو ماسټر پیس ترلاسه کوئ یا سکریپ. د لسیزو راهیسې د دې څخه تیریدل، چمک په چټکۍ سره له مینځه ځي. هغه څه چې پاتې دي د انحصار په سلسله تمرکز دی.
د سیسټم اساس: دا ټول د کنټرول او تکرار کولو په اړه دي
د لرې کولو لپاره لومړی غلط فهم دا دی چې د پانګونې کاسټ کول یو هنر دی. په لوړ مکس، د ټیټ حجم د کار پلورنځیو کې، شاید. مګر د یو شرکت په څیر Qingdao Qiangsenyuan ټیکنالوژۍ شرکت، لمیټډ (QSY)، کوم چې د 30 کلونو راهیسې فعالیت کوي ، دا یو کنټرول شوی صنعتي پروسه ده. 'سیسټم' د فلزاتو له مینځلو دمخه پیل کیږي. موږ د موم انجیکشن پیرامیټونو په اړه خبرې کوو. د تودوخې، فشار، او د نمونې موم د انجیکشن لپاره وخت په مستقیم ډول د ابعادي ثبات او د سطحې پای باندې اغیزه کوي. د څو درجو توپیر کولی شي فرعي تحریفونه معرفي کړي چې وروسته ترکیب کوي. ما ولیدل چې پروژې ناکامې شوې ځکه چې د موم خونې تودوخې ثبات نه و، د متضاد نمونو اندازو لامل شو چې د شیل جوړونې مرحله یې یو خوب خوب کړی.
بیا د slurry او stucco غوښتنلیک راځي. دا یوازې ډوبول او ډوب کول ندي. د لومړني سلری ویسکوسیت، د زرقون اوړه / سیلیکا باندر تناسب، د ډپ کولو خونه کې رطوبت - هر متغیر یو غوټۍ دی چې تاسو یې باید ټون کړئ. د نکل پر بنسټ یا کوبالټ پر بنسټ سوپراللوزونو لپاره، کوم چې QSY په منظمه توګه پروسس کوي، شیل ته اړتیا لري چې د فلز سره د بکس کولو یا عکس العمل پرته د تودوخې تودوخې سره مقاومت وکړي. موږ ډیری وختونه د دې لپاره فیوز شوي سلیکا پراساس سلیري کاروو ، مګر د کوټونو ترمینځ د وچیدو وخت خورا مهم دی. ګړندی یې کړئ، او تاسو رطوبت ځړئ؛ ډیر اوږد انتظار وکړئ، او پرتونه په سمه توګه نه تړل کیږي. دا یو تال دی چې تاسو د ګولیو په لیدلو سره زده کوئ، نه یوازې د ساعت.
د پاکولو مرحله هغه ځای دی چیرې چې د "د موم ورک" برخه پیښیږي، او دا د شیل لپاره یو تاوتریخوالی شیبه ده. دوه اصلي میتودونه آټوکلیو (بھاپ) او فلش فائر دي. هر یو خپل ځای لري. د موم د موم راټولولو لپاره، فلش ډزې کولی شي د تودوخې شاک څخه درزونه رامینځته کړي. موږ په عموم ډول زموږ د پیچلي جیومیټریونو لپاره آټوکلیو ته ترجیح ورکوو د شیل مولډ کاسټینګ او پانګه اچونه کار وکړئ، لکه څنګه چې نرم وي. مګر بیا هم، د ریمپ کچه او فشار باید د موم ډول سره سمون ولري. د ټیټ خټکي موم کارول؟ د بخار ډیر فشار خورا ګړندی ، او توسع لاهم کولی شي شنه خولۍ مات کړي. دا یو متوازن عمل دی چې ځینې وختونه د فارمول څخه ډیر احساس کوي.
د موادو مسایل: ولې د مصر انتخاب پروسه حکم کوي
تاسو نشئ کولی جلا کړئ د موم کاسټینګ سیسټم ورک شوی د اچول شوي موادو څخه. د ډیکټائل اوسپنې پروسه په بنسټیز ډول د نکل پراساس الیاژ لکه Inconel 718 لپاره توپیر لري. دا د QSY په څیر تاسیساتو کې کلیدي ځواک دی. د سټینلیس سټیلونو سره ، تمرکز د شیل څخه د سطحې کاربوریزیشن مخنیوي باندې دی ، نو موږ ممکن یو بې طرفه یا یو څه اکسیډیز کولو فضا وکاروو. مګر د عکس العمل الیاژونو لکه ټایټانیوم سره (که څه هم موږ یې نه غورځوو، اصول زموږ د لوړ نکل الیاژونو باندې پلي کیږي)، تاسو د الفا قضیې جوړښت سره مبارزه کوئ. د خولۍ جوړښت خورا مهم کیږي - ډیری وختونه یتریا یا نورو بهرني مخ پوښونو ته ځي.
د عام فولادو او سټینلیس سټیلونو لپاره ، ننګونه اکثرا تغذیه کول او کمیدل دي. د ګیټینګ سیسټم ډیزاین، چې د موم د نمونو د مجلس یوه برخه ده، هغه ځای دی چې د فلزاتو اصلي پوهه په کې راځي. دا د سمتي ټینګښت رامینځته کولو په اړه دی. زه په 17-4PH سټینلیس کې د پمپ هاؤسنګ یادوم چې په یو موټی فلینج کې د پورسیت ښودلو ته دوام ورکوي. موږ د موم ونه له سره ډیزاین کړه، د ستونزې ساحې ته نږدې د پانګې اچونې په خولۍ کې د ګړندۍ یخولو د ودې لپاره یو چیلر اضافه کړ. دا کار وکړ، مګر دا لګښت او د شیل جوړولو پیچلتیا اضافه کړه. سیسټم باید تطبیق شي.
د ځانګړو مرکباتو لکه سټیلایټ (کوبالټ پر بنسټ) سره کار کول یو بل پرت معرفي کوي: د تودوخې کنټرول. دا الیاژ یو محدود 'سپریټ' رینج لري - ډیر یخ دی، او دوی به پتلې برخې نه ډکوي؛ ډیر ګرم، او دوی کولی شي د خولۍ داخلي برخه تخریب کړي، د شاملولو نیمګړتیاوې رامینځته کوي. زموږ د خټکي تمرین، که د انډکشن فرنسونو په کارولو سره، د هر مصري ګروپ لپاره حساب شوی. د لسیزو راهیسې د ننوتلو کتابونه tsingtaocnc.com په حقیقت کې د تجهیزاتو په څیر ارزښتناکه دي، تاریخي حواله چمتو کوي چې څه کار کوي او څه د ځانګړو موادو درجې سره ندي.
مهم لینک: د کاسټینګ کاري فلو کې د CNC ماشین یوځای کول
دا هغه ځای دی چیرې چې ډیری خالص لوبې فاونډریز کمیږي ، او چیرې چې مدغم عملیات خپل ارزښت ښیې. الف ورک شوی موم کاسټینګ تقریبا هیڅکله یوه بشپړه برخه نه ده. دا د دروازې پاتې شوني، ممکنه کوچنۍ پنبې لري، او د سخت زغم لپاره ماشین شوي مهمې سطحې ته اړتیا لري. په QSY کې، درلودل د CNC ماشین په کور کې اسانتیا نه ده؛ دا د کیفیت کنټرول لپاره اړتیا ده. ولې؟ ځکه چې ماشین جوړونکی د کاسټینګ داخلي سالمیت په اړه لومړی ریښتینی عکس العمل چمتو کوي.
که چیرې د وسیلې بټ ناڅاپه د څو کاسټینګونو په ځانګړي ساحه کې ګړندی ودریږي ، دا د کاسټ کولو پروسې څخه احتمالي سخت ځای یا د شاملولو کلستر سیګنال کوي. دا تړل شوی فیډبیک نه بدلیدونکی دی. موږ کولی شو د ماشین مسله بیرته ځانګړي شیل بیچ ته وګورو ، د تودوخې تودوخې شمیره ، د تودوخې تودوخې په هغه ورځ ثبت شوې. د دې عمودی ادغام پرته، د فیډبیک لوپ مات شوی، او ستونزې د تل لپاره تشخیص او حل کول ستونزمن کیږي.
سربیره پردې ، د موم نمونې ډیزاین پخپله ډیری وختونه د ماشین اړتیاو لخوا اغیزمن کیږي. موږ ممکن په ځانګړو برخو کې اضافي سټاک (د ماشین تخصیص) اضافه کړو چې زموږ د CNC څانګه به یې پای ته ورسوي. یا، موږ ممکن د موم په ونې کې برخه ځای په ځای کړو ترڅو وروسته د ماشین کولو وخت کم کړو. د کاسټینګ پوړ او ماشین پلورنځي ترمینځ دا همغږي هغه څه دي چې ښه کاسټینګ په معتبر ، لوړ فعالیت برخې بدلوي. دا د شکل جوړولو او د فعالې برخې جوړولو ترمنځ توپیر دی.
عام ناکامۍ او هغه درسونه چې دوی یې ورکوي
هر هغه څوک چې سکریپ نه وي جوړ کړی هیڅ شی نه دی جوړ کړی. په پانګه اچونه سیسټم، ناکامي ګران ښوونکي دي. د ډیویکس کولو یا ډزو کولو پرمهال د شیل کریک کول یو کلاسیک دی. ډیری وختونه، دا د سلیري کوټونو تر مینځ د ناکافي وچولو لپاره پیژندل کیږي، په ځانګړې توګه په مرطوب شرایطو کې. موږ دا د ډوبولو په ساحه کې د کنټرول شوي dehumidification سره مبارزه کوو - یو ساده حل، مګر تاسو یوازې د یو څو ګولیو له لاسه ورکولو وروسته پلي کوئ.
فلزي نیمګړتیاوې لکه انقباض پورسیت یا ګرمې اوښکې بله کټګوري ده. دا معمولا د ګیټینګ او لوړیدو ډیزاین ته اشاره کوي ، یا د تودوخې تودوخه. د یادولو وړ قضیه په ډوپلیکس سټینلیس سټیل کې د والو بدن وه. موږ د تودوخې په مرکز کې مایکرو پورسیت ترلاسه کولو ته دوام ورکړ. د موم نمونه او ګیټینګ ښه ښکاري. بریا هغه وخت راغله کله چې موږ د مرمۍ د ډزو دورې بیاکتنه وکړه. دا معلومه شوه چې د تودوخې لوړه تودوخه دومره اوږده نه وه چې د پیچلي داخلي کور څخه پاتې پاتې نمونې مواد په بشپړه توګه وسوځوي، د ګاز یو څه خنډ رامینځته کوي چې د تغذیې مخه نیسي. د ډزو وخت غزول دا حل کوي. درس؟ ستونزه تل هغه ځای نه وي چیرې چې تاسو لومړی ګورئ — دا د شیل چمتو کولو کې پورته کیدی شي.
ابعادي غلطۍ یو ورو وژونکی دی. دا ممکن د بشپړ رد لامل نشي ، مګر دا د ډیر ماشین کولو له لارې ګټه وژني. دا ډیری وختونه د موم نمونې ثبات ته بیرته ځي. د نوي جیومیټري لپاره د دې انقباض نرخ ازموینې پرته د بیرته ترلاسه شوي موم مخلوط کارول یوه عامه ستونزه ده. موږ اوس په کلکه د نوي موم مخلوط ازموینه کوو یا زموږ د اوسني مخلوط عمر څارنه کوو، د جبران کولو لپاره د انجیکشن وسیلو ته کوچني سمونونه رامینځته کوو. دا په سیسټم کې د لومړي ګام دوامداره انډول دی.
د ریښتیني نړۍ ایکوسیستم: له پوښتنو څخه تر بشپړې برخې پورې
نو، دا سیسټم په عمل کې د اوږدمهاله عملیاتو په څیر څه ښکاري؟ دا د نقاشۍ او موادو ځانګړتیا بیاکتنې سره پیل کیږي. په QSY کې انجینران یوازې یو شکل نه ګوري. دوی د تودوخې ډله ایز ویش، احتمالي فشار ټکي، او د ماشین کولو ډاټا ګوري. د موم وسیلې ډیزاین وړاندیز شوی ، ډیری وختونه د فکسچر کولو په اړه د CNC ټیم څخه ان پټ سره. موم په ونو کې اچول کیږي او راټولیږي.
د شیل جوړونه پیل کیږي - د ډوبولو، سټینګ کولو، او وچولو یو ورو، میتودیک بهیر چې کولی شي د فولادو الیاژ لپاره د یوې پیاوړې خولۍ لپاره یوه اونۍ وخت ونیسي. هره بسته ثبت شوې ده. ډیویکس کول او ډزې کول نازک شنه خولۍ په یو سخت سیرامیک مولډ بدلوي. په عین حال کې، ځانګړی مصر - که دا کاربن فولاد وي، 316 سټینلیس، یا د نکل پر بنسټ الیاژ - د کنټرول شرایطو لاندې چمتو او خړوب شوی. اچول ګړندي دي ، مګر تنظیم او د تودوخې تصدیق ندی.
د یخولو وروسته، پوستکی ټوټه ټوټه کیږي، برخې یې د ونې څخه پرې کیږي، او دوی ابتدايي پای ته رسیږي (د شاټ بلاسټینګ، کټ آف). بیا د CNC ماشین کولو ته جدي لاس رسی راځي. دلته، برخه د چاپ په مقابل کې تایید شوې. وروستنۍ معاینه، په احتمالي توګه د NDT په شمول د رنګ د ننوتلو په څیر، لوپ بندوي. ټوله د موم کاسټینګ سیسټم ورک شوینو له همدې امله، دا مربوط سلسله ده: د نمونو جوړول، د شیل جوړول، خټکی/ویستل، او د پوسټ کاسټ پروسس کول. په هره برخه کې یو ضعیف لینک وروستنۍ برخې سره موافقت کوي. دا هولیسټیک لید دی چې په دې ټولو مرحلو کې د دېرش کلنو ستونزو سره مبارزه کې رامینځته شوی ، کوم چې یو وړ عرضه کونکی تعریفوي ، نه یوازې دا چې په مولډ کې د فلزي اچولو وړتیا.
