زموږ د پروسې ګټې

1. خورا لوړ ابعادي دقت او د سطحې پای. دا د هغې ترټولو غوره ګټه ده. په عموم ډول، د کاسټینګ ابعادي زغم کولی شي د CT4-6 کچې (±0.1٪ - ±0.3٪) ته ورسیږي، او د سطحې خرابوالی کیدای شي Ra 3.2-6.3μm ته ورسیږي. دا کولی شي هغه برخې تولید کړي چې د وروستي محصول شکل ته نږدې وي ، د راتلونکي ماشین کولو خورا کموي.

2. د پیچلو شکلونو د جوړولو لپاره عالي وړتیا. دا کولی شي پیچلي داخلي غارونه، پتلي دیوالونه، ښه نمونې، او درې اړخیز منحني برخې چې د دودیز شګو کاسټ کولو یا ماشین کولو سره ترلاسه کول ستونزمن یا حتی ناممکن دي کاسټ کړي.

3. د موادو د تطبیق پراخه لړۍ. دا کولی شي نږدې ټول خټکي فلزات او الیاژ کاسټ کړي، او په ځانګړې توګه د ستونزمن پروسس او ستونزمن کولو لپاره د لوړې تودوخې الیاژ، سټینلیس سټیل، ټایټانیوم الیاژ، او داسې نورو لپاره مناسب دی. دا د لوړ فعالیت موادو اجزاو جوړولو لپاره غوره پروسه جوړوي.

4. عالي ټولیز فعالیت. د مولډ خولۍ د تودوخې له امله او د ویکیوم یا محافظتي فضا لاندې د تودوخې فلزاتو اچولو او د کاسټینګ کنټرول شوي یخ کولو له امله ، کاسټینګ یو کثافت جوړښت ، ښه دانې او ښه میخانیکي ملکیتونه لري ، په ځانګړي توګه د ستړیا مقاومت او د لوړې تودوخې فعالیت.

5. په ډله ایز تولید کې ښه ثبات. یوځل چې د مولډ او پروسې پیرامیټرې وټاکل شي ، دا کولی شي په ثابت ډول کاسټینګونه په خورا دوامداره ابعادو او په لوی مقدار کې فعالیت سره تولید کړي ، دا د متوسط ​​​​تر لوی کچې تولید لپاره خورا مناسب کوي.

زموږ د ورک شوي موم پانګوونې کاسټینګ خدمت پروسه

1. پیرودونکي اړتیا لري د تولید لپاره د برخو تفصيلي نقاشي چمتو کړي.

یادونه: پدې کې د 3D نقاشۍ، درې لید انځورونه، او د موادو مشخصات شامل دي.

2. زموږ د مولډ انجینران به د نقاشیو پراساس مولډ ډیزاین کړي ، پشمول د سپرو او ریزر ډیزاین ، د مولډ خلاصولو او تړلو موقعیتونه ، اصلي ډیزاین او د غارونو شمیر.

یادونه: د ریښتیني تولید همکارۍ کې ، موږ یوازې په هر ډول برخه کې یو مولډ فیس اخلو ، او نور د مولډ پورې اړوند فیس به نه اخیستل کیږي. موږ به یو نوی مولډ وړیا چمتو کړو وروسته له دې چې مولډ خپل عمر ته ورسیږي.

3. د خامو موادو چمتو کول.

یادونه: موږ د لوړ کیفیت خام موادو عرضه کونکي لرو چې د وړ او مستحکم ترکیب سره کاسټینګ خام مواد چمتو کوي. موږ خپل سپیکٹرل تحلیل هم ترسره کوو ترڅو ډاډ ترلاسه کړو چې د موادو جوړښت معیاري دی.

4. د مولډ ډیبګینګ او د نمونې تولید معاینه ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې مولډ او برخې یې معیاري دي.

یادونه: موږ به لږ شمیر نمونې واچوو ترڅو د برخو ظاهري ، ابعاد او میخانیکي ملکیتونه معاینه کړو ترڅو ډاډ ترلاسه کړو چې دوی معیاري دي.

5. د برخو د ډله ایز تولید.

6. د سطحې پاکول.

یادونه: د ریزرونو او دروازو لرې کول، د ډزو چاودنه، او داسې نور.

7. نور ماشین کول.

یادونه: د هغو برخو لپاره چې نور پای ته رسیدو پروسو ته اړتیا لري، موږ به د انځورونو کې ښودل شوي مشخصاتو سره سم ماشین ترسره کړو.

8.Parts کیفیت معاینه.

یادونه: بشپړ شوي برخې تصادفي یا بشپړ تفتیش څخه تیریږي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د کاسټ کولو برخې د کیفیت معیارونه پوره کوي.

9.Packaging.

یادونه: موږ د پاک بسته کولو ورکشاپ لرو چې بشپړ شوي برخې به په خوندي ډول بسته کړي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې دوی د ترانسپورت پرمهال زیانمن شوي ندي.