کله چې تاسو د 'فلزي انجیکشن مولډینګ موادو' واورئ ، ډیری ذهنونه مستقیم فلزي پوډر ته ځي. دا د سرلیک عمل دی، یقینا. مګر که تاسو د هټۍ په پوړ کې کوم وخت تیر کړی وي، تاسو پوهیږئ چې اصلي کیسه د باندر سیسټم سره پیل کیږي او د فرنس فضا سره پای ته رسیږي. دا ټول کاکټیل دی چې مهم دی، نه یوازې روح. ما ډیری پروژې په ټپه ودرولې ځکه چې یو چا یو ښکلی ، کروی 17-4PH پوډر سرچینه اخیستې مګر دا د عمومي موم پولیمر باندر سره جوړه کړې چې نشي کولی د برخې جیومیټري اداره کړي ، چې د بندیدو پرمهال د ویجاړونکي تحریف لامل کیږي. مواد یوازې فلز نه دی؛ دا فیډ سټاک دی. دا لومړی، او ډیری وختونه خورا ګران درس دی.
د فیډسټاک مساوات: د ساینس څخه ډیر هنر
د فیډ سټاک سم ترلاسه کول ځینې وختونه د کیمیا په څیر احساس کوي. د پوډر بار کولو مثالی تناسب - دا په باندر کې د فلزي پوډر حجم سلنه - یو سخت چل دی. دا د یوې پیچلې برخې لپاره خورا لوړ فشار ورکړئ ، او تاسو خورا جریان له لاسه ورکوئ چې MIM یې ارزښت لري. د انجیکشن مولډینګ ماشین مبارزه کوي ، تاسو د ویلډ لاینونه ، باطلونه ترلاسه کوئ. ډیر ټیټ دی، او برخه د سینټرینګ په جریان کې په غیر متوقع ډول کمیږي، د ځانګړتیا څخه پای ته رسیږي. د لوړ پوښاک اجزا لپاره موږ یوځل منډه کړه ، د ښه ، ګاز اتومیز شوي 316L پاؤډر په کارولو سره ، موږ باید د درسي کتاب سپارښتنې څخه لږ څه ښکته کولو ته ډایل کړو. ولې؟ برخه یې د خندا وړ پتلی کراس برخه درلوده چې یو موټی مرکز ته نږدې و. معیاري بار کول د ډوبیدو نښو لامل شوي. موږ د ډکولو ډاډ ترلاسه کولو لپاره د لږ ټیټ کثافت سره موافقت وکړ ، بیا د خساره ورکولو لپاره د سینټرینګ پروفایل ټیک کړ. دا کار وکړ، مګر دا په کوم لارښود کې نه و.
دا هغه ځای دی چې د باندر رول په جرمي توګه کم شوی. دا یوازې یو لنډمهاله ګونګ نه دی. د تودوخې یا محلول ډیبینینګ پرمهال د دې تخریب کایناتیک باید د پوډر له بسته کولو سره په بشپړ ډول همغږي شي. دلته یوه بې اتفاقي ده، او تاسو پړسیدل، کریک کول، یا د 'شنه برخه' سقوط ترلاسه کوئ. زه یوه بسته یادوم چیرې چې د باندر عرضه کونکي پرته له خبرتیا څخه کتلست بدل کړ. برخې د مولډ څخه په راوتلو سره سم ښکاریدې ، مګر په ډیبنډ تنور کې ، دوی د ستړي ډوډې په څیر ښکته شوي. ټول تاوان. پوډر یو شان و، د فلزي مشخصات بدل نه و. ناکامي د باندر سیسټم په 'کوچنۍ' برخه کې وه.
او راځئ چې د پوډر ځانګړتیاو په اړه وغږیږو. Sphericity او د ذرې اندازه ویش (PSD) هرڅه دي. یو تنګ PSD ممکن د بسته بندۍ عالي تیوري ورکړي ، مګر یو ښه کنټرول شوی ، یو څه پراخه توزیع اکثرا په عمل کې ښه تیریږي او په ډیر باوري ډول سینټر کوي. د کوبالټ-کروم طبي امپلانټ فیډ سټاک لپاره ، موږ د پورسیت مسلو سره مبارزه وکړه تر هغه چې موږ د PSD سمې وکر ترلاسه کولو لپاره دوه مختلف پاؤډر لاټونه مخلوط کړل. د هرې لوټ لپاره ځانګړي پاڼې د منلو وړ وې، مګر جادو په ترکیب کې و. تاسو دا د ډیټاشیټ څخه نه زده کوئ؛ تاسو دا د سکریپ شوي بستونو څخه زده کوئ.
سینټرینګ: چیرې چې مواد واقعیا تشکیلوي
دا د نه راستنیدو نقطه ده. تاسو یوه نازکه نسواري برخه جوړه او جوړه کړې ده. اوس، په سینټرینګ فرنس کې، فلزي ذرات فیوز کیږي او ریښتیني مادي ملکیتونه راڅرګندیږي. دا هغه ځای دی چې ستاسو د اساس موادو انتخاب — سټینلیس سټیل ، اوزار فولاد ، ځانګړي الماس — د اور په واسطه محاکمه کیږي. د اتموسفیر کنټرول پاچا دی. د هایدروجن-نایتروجن په اتموسفیر کې د اکسیجن یو کوچنی لیک کله چې د 17-4PH په څیر کرومیم لرونکی فولاد سینټر کوي کولی شي د سطحې کاربن تخریب کړي او د زنګون مقاومت له مینځه یوسي. موږ زده کړل چې د فرنس فضا، د ارزانه بیمې پالیسي 'ازموینې' لپاره د هرې مهمې بستې څخه مخکې د ډمي پرزو چلول.
د سینټرینګ دوره پخپله د موادو ځانګړي ترکیب دی. د ریمپ نرخونه، د تودوخې ساتل، د یخولو سرعت - دا ټول وروستی مایکرو جوړښت حکم کوي. د یوې پروژې لپاره چې نرم مقناطیسي الیاژ ته اړتیا لري (لکه Fe-50%Ni)، د سینټرینګ تودوخې څخه د یخولو کچه د مطلوب مقناطیسي پاریدو وړتیا رامینځته کولو لپاره خورا مهم و. ډیر ګړندی ، او موږ د ملکیت کړکۍ له لاسه ورکړ. دې ځانګړتیا ته د رسیدو لپاره د فرنس ټیکونو سره درې فرنس منډې واخیستې. د پیرود امر کې 'مواد' یوازې Fe-50Ni و. په دې فرنس کې فعال مواد جوړ شوي.
انقباض یو بل لوی متغیر دی، په مستقیم ډول د فیډ سټاک سره تړلی دی. موږ د isotropic انقباض لپاره هدف لرو، مګر دا هیڅکله په بشپړه توګه یونیفورم نه دی. د دقیق ګیر برخې لپاره، موږ باید د مولډ غار د تجربوي انقباض فاکتور پراساس ډیزاین کړو چې موږ د دې ځانګړي 4140 مصري فیډسټاک لپاره رامینځته کړی و ، نه د پلورونکي عمومي 15-18٪ ادعا. زموږ فکتور په جدي الوتکه کې 16.7٪ ± 0.3٪ و. دا دقیقیت د سلګونو سینټر شوي برخو اندازه کولو او بیرته تړاو سره راغلی. دا د مادي پوهې ډول دی چې د شرکت داخلي لوبو کتاب کې پاتې کیږي.
ولې مصر د کوبالټ او نکل په څیر لوبه بدلوي
د عام سټینلیس سټیلونو څخه په ساحو کې حرکت کول لکه د کوبالټ پر بنسټ الیاژ یا د نکل پر بنسټ الیاژ د MIM لپاره په مشکل او لګښت کې یو ګام بدلون دی. دا یوازې 'فینسير سټیلونه' ندي. د دوی sintering کړکۍ کیدای شي په زړه پورې تنګ وي. د بایومیډیکل کارونې لپاره د کوبالټ-کرومیم-مولیبډینم مصر ممکن د 20 درجې سانتي ګراد کړکۍ کې سینټر شي ترڅو د غلو د ودې پرته بشپړ کثافت ترلاسه کړي. دا له لاسه ورکړئ، او تاسو یا د پاتې کیدو پورسیت یا ګنډل ترلاسه کوئ.
د دې لوړ فعالیت الیاژ لپاره د باندر لرې کول هم پیچلي دي. د دوی پوډر اکثرا ډیر عکس العمل لري، نو د کټالیټیک ډیبینډنګ (د مثال په توګه د نایټریک اسید بخار کارول) ممکن د سطحي ککړتیا څخه مخنیوي لپاره د ورو تودوخې میتودونو په پرتله غوره وي. دا د پروسې پیچلتیا او لګښت زیاتوي. مګر تادیه هغه برخې دي چې د جوړ شوي موادو سره نږدې ملکیتونه لري — د جیټ انجن د سونګ انجیکټر سویرلرونو په اړه فکر وکړئ چې د MIM له لارې د نکل سوپراللوۍ څخه جوړ شوي. ارزښت د خالص شکل پیچلتیا کې دی، نه یوازې د موادو لګښت.
دا هغه سیمه ده چیرې چې ژور فنډري او ماشین تجربه ارزښتناکه کیږي. یو شرکت چې د پانګې اچونې په برخه کې اوږد تاریخ لري او د ځانګړي الیاژ ماشین کولو په څیر Qingdao Qiangsenyuan ټیکنالوژۍ شرکت، لمیټډ (QSY)، MIM ته مختلف لید راوړي. دوی د فلزاتو سره معامله کړې ځانګړي الیاژ د لسیزو لپاره د دوی شیل او د پانګوونې کاسټ کولو عملیاتو له لارې. دا پوهه چې دا فلزات څنګه د تودوخې لاندې چلند کوي، څنګه دوی د اتموسفیر سره تعامل کوي، او څنګه یې پای ته رسولی شي دا یوه لویه شتمني ده کله چې د مولډ کولو لپاره کار کوي. دوی پوهیږي چې د سینټرینګ وروسته حالت د ډیری برخو لپاره یوازې پیل خالي دی چې بیا به دقیقا اړتیا ولري. د CNC ماشین په مهمو ځانګړتیاو کې د وروستي زغم پوره کولو لپاره. د MIM پروسه او د موادو انتخاب د دې راتلونکي ماشیني مرحلې په پام کې نیولو سره ډیزاین شوی.
د ماشین کولو لینک: MIM تل د 'پای' معنی نلري
یو عام غلط فهم دا دی چې د MIM برخې د کارونې لپاره چمتو شوي فرنس څخه بهر راځي. د ډیری لپاره، هو. مګر د لوړ دقیق غوښتنلیکونو لپاره ، سینټرینګ د ثانوي عملیاتو لخوا تعقیب کیږي. دا د موادو انتخاب لپاره خورا مهم دی. تاسو ممکن مخکې له مخکې سخت شوی درجه غوره کړئ، یا هغه چې د سینټر کولو وروسته د تودوخې درملنه کیږي. مګر تاسو باید د ماشین وړتیا هم په پام کې ونیسئ. یو سینټر شوی MIM برخه یو ښه ، یونیفورم مایکرو جوړښت لري ، مګر دا تل د ماشین لپاره خوب نه وي. دا کیدای شي خارښ وي.
موږ د 440C سټینلیس سټیل MIM برخې سره قضیه درلوده چې نل شوي سوري ته اړتیا لري. برخه د سینټر کولو وروسته په بشپړه توګه ډکه او سخته وه. په مستقیم ډول یې ټایپ کول د ژاولو وسیلې و. موږ باید د سینټرینګ دوره تنظیم کړو ترڅو دا د ماشین کولو لپاره یو څه نرم حالت کې پریږدو، بیا وروسته د سخت تودوخې درملنه اضافه کړئ. د 'مواد' پروسه په دې ډول وه: د فیډ سټاک فارمولیشن -> مولډینګ -> ډیبینینګ -> سینټرینګ (نرم) -> د CNC ماشین کول -> د تودوخې درملنه -> وروستی محصول. د کوټې څخه وروسته د موادو سفر پای ته نه و رسیدلی.
دا یوځای شوی لید کلیدی دی. له همدې امله ځینې خورا بریالي لوبغاړي خالص MIM پلورنځي ندي. دوی مدغم جوړونکي دي، لکه QSY، چې پروسې سره یوځای کوي. دوی کولی شي د پیچلي، لوړ الماس اجزا لپاره انځور وګوري او قضاوت وکړي چې آیا پانګه اچونه، MIM، یا یو هایبرډ طریقه د جیومیټری، موادو او حجم پر بنسټ غوره ده. د دوی 30 کاله په کاسټ کولو او ماشین کولو کې پدې معنی چې دوی د MIM توکي د ټول تولید سلسلې بشپړ پوهه سره غوره کوي ، نه یوازې د مولډینګ او سینټرینګ مرحلو. دوی پوهیږي چې د موادو ریښتیني لګښت پدې کې شامل دی چې دا په هر راتلونکي عملیاتو کې څنګه چلند کوي.
ناکامۍ او هغه درسونه چې دوی یې په نښه کوي
تاسو د بریالیتوبونو څخه مواد نه زده کوئ. تاسو د سکریپ ډنډونو څخه زده کوئ. په پیل کې، موږ هڅه وکړه چې د ټیټ الماس فولاد فیډسټاک چل کړو چې د موټرو پرزو لپاره دی. برخې ښه سینټر شوي، ښه ښکاري. مګر د مالګې سپرې ازموینې کې ، دوی په ساعتونو کې زنګ وهل ، پداسې حال کې چې د ورته درجې یوه دودیزه ماشین شوې برخه اونۍ دوام کوي. مجرم؟ د سینټر کولو پرمهال د کاربن ضایع د داسې فضا له امله چې د دې ځانګړي پوډر سطحې کیمیا لپاره په بشپړ ډول نه وي جوړ شوی. د موادو درجه سمه وه، مګر پروسې خپل اغیزمن جوړښت بدل کړی و. موږ باید د MIM لپاره انجینر شوي پاؤډ ته لاړ شو ، د مختلف سطحي حرکت سره ، او د فرنس پروتوکول سخت کړو. مشخص پاڼه بې ګټې وه که موږ هغه پروسه کنټرول نه کړو چې وروستی مواد یې رامینځته کړي.
بل ځل، موږ د MIM وړ ټنګسټن درانه الماس په کارولو سره سپړنه وکړه. کثافت خورا په زړه پوری و ، مګر د فیډ سټاک په دوامداره توګه مولول خورا ستونزمن و. موږ د دروازې او رنر ډیزاین ، د تودوخې تودوخې ، انجیکشن پیرامیټونو باندې میاشتې تیرې کړې. موږ فعالې برخې ترلاسه کړې، مګر حاصلات هیڅکله د حجم لپاره د اقتصادي پلوه ګټور نه و. موږ یې وسپاره. مواد د کاغذ پر مخ ژمن وو، مګر د فیډ سټاک څخه د باور وړ برخې ته د بدلولو عملي واقعیتونو پروژه له منځه یوړه. دا یو مهم قضاوت دی چې تاسو یوازې د هڅې او ناکامۍ له لارې ترسره کوئ.
نو کله چې زه فکر کوم د فلزي انجیکشن مولډینګ توکي اوس، زه یوازې د الماسونو لیست نه ګورم. زه د پریکړو یو لړ لیدل کیږم: د پوډر شکل او اندازه، د باندر کیمیا، د پوډر بار کول، د بند طریقه، د فرنس فضا پروفایل، د تودوخې ممکنه درملنه، او اړین ثانوي ماشین. مواد دا ټوله سلسله ده. دا د پروسې تعریف شوې اداره ده. د دې سم ترلاسه کول پدې معنی دي چې هر لینک ته درناوی وشي، او دا پوهه نه اخیستل کیږي - دا د یوې برخې په توګه جوړ شوی، د ناکامۍ په واسطه، د کلونو په اوږدو کې. دا د پوډر امر کولو او د یوې برخې انجینرۍ ترمینځ توپیر دی.
