تعریف
د پانګې اچونې کاسټینګ، چې د ورک شوي موم کاسټینګ یا دقیق کاسټینګ په نوم هم پیژندل کیږي، د کاسټ کولو دقیق میتود دی چې لږ او هیڅ پرې کولو سره نه وي. د پانګې اچونې مولډینګ توکي (معمولا د ټیټ خټکي نقطې توکي لکه موم) د پانګې اچونې نمونې جوړولو او ماډل جوړولو لپاره کارول کیږي. بیا رنګ (انعکاس مواد) د ماډل په سطحه پلي کیږي. د وچولو او ټینګولو وروسته، ماډل تودوخه کیږي ترڅو د مولډینګ مواد مات کړي. یو خالي شیل رامینځته کیږي ، او فلزي مایع د لوړ تودوخې سینټرینګ وروسته په دې کې اچول کیږي ، او کاسټینګ د پاکولو وروسته ترلاسه کیږي.
د پانګې اچونې ځانګړتیاوې
1. کاسټینګ لوړ ابعادي دقت لري (CT4-CT7)؛ د سطحې ټیټه نرموالی (Ra1.6-6.3um). د کاسټینګ قطع کولو تخصیص کم شوی ، او نږدې خالص شکل کاسټینګ حتی ترلاسه کیدی شي.
2. د پیچلو شکلونو سره د پتلی دیوال لرونکي کاسټینګ تولید کولو وړ. لکه مخکینۍ رسیور (د داخلي او خارجي حلقو او 14 بلیډونو څخه جوړ شوی). د مثال په توګه، د انجن تیغونه لږ تر لږه د 0.7mm دیوال ضخامت لري.
3.Alloy مواد محدود نه دي. فولاد، مس، المونیم، ټایټانیوم، مګنیزیم او نور. د نکل پر بنسټ د لوړ تودوخې الیاژ د لوړ خټکي نقطې سره، د ټیټ خټکي نقطې فلزات لکه زنک او ټین.
4. د پانګې اچول ځینې محدودیتونه لري. پروسه پیچلې ده، د تولید دوره اوږده ده، او د کاسټ کولو اندازه باید ډیره لویه نه وي.
د پروسې جریان
1. مولډینګ ډیزاین او جوړ کړئ.
هغه مولډ چې د موم نمونې جوړولو لپاره کارول کیږي د سټیمپر په نوم یادیږي. دا اړینه ده چې لوړ ابعادي دقت او د سطحې پای ولري. دا د تولید بیچ سره سم د المونیم مصر ، فولادو ، فیزیبل مصر ، پلستر یا پلاستيکي موادو څخه جوړ شوی دی.
2. د موم نمونې جوړ کړئ.
د موم مولډ مواد معمولا د 50٪ پارافین او 50٪ سټیریک اسید څخه جوړ شوي. د خړوبولو وروسته، د موم پریس څخه کار واخلئ ترڅو پیسټ موم مواد په مولډ کې واچوئ. د ټینګیدو وروسته، دا واخلئ او په سړو اوبو کې یې واچوئ ترڅو یخ شي ترڅو د خرابیدو مخه ونیسي. د سپرو مولډ معمولا د لرګیو راډ یا المونیم راډ څخه جوړیږي چې د 2-3 ملي موم په خولۍ کې ډوب شوي ، او بیا د موم نمونې د بریښنایی تودوخې چاقو سره د سپریو مولډ ته ویلډ کیږي ترڅو ماډل جوړ کړي.
3. شیل جوړول.
موډل د کوارټز پوډر او د اوبو شیشې (یا سیلیکا سول) څخه جوړ شوي پوښ کې ډوب کړئ، هغه یې وباسئ، د کوارټز شګې سره یې وویشئ، او بیا یې په هارډینر (عمومي ډول کارول شوي امونیم کلورایډ یا المونیم کلورایډ) محلول کې واچوئ ترڅو دا د ګولیو په پرت کې سخت کړئ او پورتنۍ عملیات تکرار کړئ تر هغه چې د 5-10mm ضخامت وي.
4. پاکول او غوړول.
جوړ شوی شیل د ګرمو اوبو ټانک کې په 95-100 ℃ کې واچوئ ترڅو د موم مولډ مات کړئ او بهر یې تیر کړئ. بیا د مولډ شیل په 800-900 ℃ (د اوبو شیشې مولډ شیل) کې پخه کړئ ترڅو ځواک ډیر کړي او د مولډ شیل لرې کړي. رطوبت، د پاتې کیدو موم، ساپونیفیکیشن، او داسې نور.
5. پاکول او پاکول.
د توغول شوي مولډ خولۍ اکثرا په داسې حال کې اچول کیږي کله چې دا د کوټې څخه خوشې کیدو وروسته ګرمه وي ترڅو پتلی دیوال لرونکي کاسټینګ تولید کړي. وروسته له دې چې کاسټ کول سړه شي، د مولډ شیل ویجاړ کړئ، کاسټینګ واخلئ او د اچولو او رایسر سیسټم پرې کړئ، او بیا د کاسټ کولو وروسته پروسس کولو پروسه ترسره کړئ، دا د سینډ بلاسټینګ، شاټ بلاسټینګ، الکلي بوینګ او الیکرو کیمیکل پاکولو میتودونو څخه کار واخلئ ترڅو پاتې شیل او چپکونکي د cav په سطحه او چپکونکي لیرې کړي. شګه، کلورایډ او نور د نرمو سطحو سره د کاسټینګ ترلاسه کولو لپاره لیرې شوي.
