د فلزي پاؤډ انجیکشن مولډینګ ټیکنالوژي 

د فلزي پاؤډ انجیکشن مولډینګ ټیکنالوژي (MIM) د پاؤډر فلزاتو ته نږدې د خالص فارم مولډینګ ټیکنالوژي ده چې د پوډر فلزاتو په ډګر کې د عصري پلاستيکي انجیکشن مولډینګ ټیکنالوژۍ معرفي کولو سره رامینځته شوې.

تخنیکي پیژندنه

د فلزي پوډر انجیکشن مولډینګ ټیکنالوژي څو ډیسپلینري ټیکنالوژي ترکیب کوي لکه د پلاستيکي مولډینګ ټیکنالوژي ، پولیمر کیمیا ، د پوډر فلزاتو ټیکنالوژي ، او د فلزي موادو ساینس. دا د انجیکشن مولډ خالي کولو لپاره مولډونه کاروي او په چټکۍ سره د سینټرینګ له لارې لوړ کثافت ، لوړ دقیق ، درې اړخیز پیچلي شکلونه تولیدوي. ساختماني برخې. لومړی، جامد پوډر او عضوي باندر په مساوي توګه غوټه کیږي، او د دانه کولو وروسته، دوی د انجیکشن مولډینګ ماشین سره په تودوخه او پلاستیک شوي حالت (~ 150 ° C) کې د جامد کولو لپاره د مولډ غار ته داخلیږي، او بیا پریزن د کیمیاوي یا حرارتي تخریب په واسطه رامینځته کیږي. په محصول کې باندر لرې کیږي، او په پای کې وروستی محصول د سینټرینګ او کثافت له لارې ترلاسه کیږي.

د دې پروسې ټیکنالوژي نه یوازې د دودیزو پاؤډر فلزاتو پروسو ګټې لري لکه لږ مرحلې ، نه یا لږ پرې کول ، او لوړې اقتصادي ګټې ، بلکه د دودیزو پاؤډر فلزاتو محصولاتو نیمګړتیاوې لکه نا مساوي توکي ، ټیټ میخانیکي ملکیتونه ، او د پتلو دیوالونو او پیچلو جوړښتونو په جوړولو کې ستونزې هم لرې کوي. دا په ځانګړې توګه د کوچنیو، پیچلو او ځانګړو اړتیا وړ فلزي برخو د ډله ایز تولید لپاره مناسب دی. دا د لوړ دقیقیت، یونیفورم جوړښت، غوره فعالیت او ټیټ تولید لګښت ځانګړتیاوې لري.

د پروسې جریان

د پروسې جریان: بانډر → مخلوط کول → انجیکشن مولډینګ → ډیګریسنګ → سینټرینګ → وروسته پروسس کول.

معدني پوډر

د MIM پروسې کې کارول شوي د فلزي پوډر ذرې اندازه عموما 0.5 ~ 20μm دی؛ په تیوریکي توګه، دا ذرات خورا ښه دي، د ځانګړي سطح ساحه لویه ده، د شکل او سینټر کولو لپاره اسانه کوي. د دودیز پاؤډر فلزولوژی پروسه د 40μm څخه لوی غټ پوډر کاروي.

عضوي چپکونکی

د عضوي چپکونکي دنده دا ده چې د فلزي پوډر ذرات سره وصل کړي ترڅو مخلوط د انجیکشن ماشین په بیرل کې تودوخه کولو په وخت کې ریولوژی او غوړ ولري ، پدې معنی چې دا یو کیریر دی چې پوډر جریان ته هڅوي. نو ځکه، باندر د ټول پوډر لپاره د وړونکي په توګه غوره شوی. له همدې امله ، د چپچینې پل انتخاب د ټول پوډر انجیکشن مولډینګ کلیدي ده.

د عضوي چپکولو اړتیاوې:

1. د لږ چپکونکي کارول کولی شي د مخلوط ښه rheology تولید کړي؛

2. هیڅ عکس العمل نشته ، د چپکونکي لرې کولو پروسې په جریان کې د فلزي پوډر سره هیڅ کیمیاوي عکس العمل نشته؛

3. د لرې کولو لپاره اسانه، په محصول کې هیڅ کاربن پاتې نه دی.

مخلوط کول

فلزي پوډر او عضوي باندر په مساوي ډول سره مخلوط شوي ترڅو مختلف خام مواد د انجیکشن مولډینګ لپاره مخلوط کې رامینځته کړي. د مخلوط یووالی په مستقیم ډول د هغې په مایعیت اغیزه کوي، په دې توګه د انجیکشن مولډینګ پروسې پیرامیټونه، او همدارنګه د وروستي موادو کثافت او نور ملکیتونه اغیزه کوي. د انجیکشن مولډینګ پروسې دا مرحله په اصولو کې د پلاستيکي انجیکشن مولډینګ پروسې سره مطابقت لري ، او د دې تجهیزاتو شرایط هم اساسا ورته دي. د انجیکشن مولډینګ پروسې په جریان کې ، مخلوط مواد د انجیکشن ماشین په بیرل کې د ریولوژیکي ملکیتونو سره پلاستيکي موادو ته تودوخه کیږي ، او د مناسب انجیکشن فشار لاندې په مولډ کې انجیکشن کیږي ترڅو خالي رامینځته کړي. د انجیکشن مولډ خالي باید د مایکروسکوپیک ډول یونیفورم وي ترڅو محصول د سینټر کولو پروسې په جریان کې په مساوي ډول کم شي.

استخراج

عضوي باندر چې په جوړ شوي خالي ځای کې شتون لري باید د سینټر کولو دمخه لرې شي. دې پروسې ته استخراج ویل کیږي. د استخراج پروسه باید ډاډ ترلاسه کړي چې چپکونکي په تدریجي ډول د خالي له بیلابیلو برخو څخه د ذراتو ترمینځ کوچني چینلونو سره پرته له دې چې د خالي ځواک کم کړي. د باندر د لرې کولو کچه عموما د خپریدو مساوات تعقیبوي. سینټرینګ کولی شي د ځانګړي جوړښت او ملکیتونو سره محصولاتو ته د خړوب شوي ډیګریس شوي خالي ځای لنډ او کثافت کړي. که څه هم د محصولاتو فعالیت د سینټر کولو دمخه د پروسې ډیری فاکتورونو پورې اړه لري ، په ډیری قضیو کې ، د سینټر کولو پروسه د وروستي محصول په میټالوګرافیک جوړښت او ملکیتونو خورا لوی یا حتی پریکړه کونکی اغیزه لري.

وروسته پروسس کول

د هغو برخو لپاره چې دقیق اندازې اړتیاوې لري، د پروسس وروسته اړین اړین دي. دا پروسه د دودیزو فلزي محصولاتو د تودوخې درملنې پروسې ته ورته ده.

د پروسې ګټې

MIM د لوړ کثافت ، ښه میخانیکي ملکیتونو او سطحې کیفیت سره میخانیکي برخې سینټر کولو لپاره د پوډر فلزاتو ټیکنالوژۍ ځانګړتیاوې کاروي؛ په ورته وخت کې ، دا د پلاستيکي انجیکشن مولډینګ ځانګړتیاوې کاروي ترڅو په لوی مقدار او مؤثره توګه پیچلي شکلونو سره برخې تولید کړي.

1. ساختماني برخې د خورا پیچلي جوړښتونو سره رامینځته کیدی شي.

د فلزاتو دودیز پروسس په عمومي ډول د فلزي تختو پروسس کول شامل دي په محصولاتو کې د بدلولو، ملنګ، پلانینګ، پیس کولو، برمه کولو، بورینګ او داسې نورو له لارې. MIM د محصول خالي انجیکشن کولو لپاره د انجیکشن ماشین کاروي ترڅو ډاډ ترلاسه کړي چې مواد په بشپړ ډول د مولډ غار ډکوي ، پدې توګه د برخې خورا پیچلي جوړښت احساس یقیني کوي.

2. محصول یونیفورم مایکرو جوړښت، لوړ کثافت او ښه فعالیت لري.

په نورمال حالت کې، د فشار شوي محصولاتو کثافت یوازې د نظریاتي کثافت 85٪ ته رسیدلی شي؛ د MIM ټیکنالوژۍ لخوا ترلاسه شوي محصولاتو کثافت کولی شي له 96٪ څخه ډیر ته ورسیږي.

3.High موثریت، د ډله ایزو او لوی پیمانه تولید ترلاسه کولو لپاره اسانه.

د MIM ټیکنالوژۍ کې کارول شوي فلزي مولډ د انجینرۍ پلاستيکي انجیکشن مولډینګ مولډ سره مساوي عمر لري. د فلزي مولډ کارولو له امله، MIM د برخو د ډله ایز تولید لپاره مناسب دی.

4. د تطبیق وړ موادو پراخه لړۍ او د غوښتنلیک پراخه ساحې.

MIM کولی شي نږدې ډیری فلزي توکي وکاروي، او د اقتصاد په پام کې نیولو سره، اصلي غوښتنلیک توکي شامل دي د اوسپنې پر بنسټ، نکل پر بنسټ، ټیټ مصر، د مسو پر بنسټ، لوړ سرعت فولاد، سټینلیس فولاد، د ګرام والو الیاژ، سیمنټ کاربایډ، او د تیتانیم پر بنسټ فلزونه.

5. د پام وړ خام مواد خوندي کړئ

عموما، د فلزي پروسس کولو او جوړولو کې د فلز کارولو کچه نسبتا ټیټه ده. MIM کولی شي د خامو موادو کارولو کچه خورا ښه کړي، کوم چې په نظرياتي توګه 100٪ کارول کیږي.

6. د MIM پروسه د مایکرون په کچه ښه پوډر کاروي.

دا نه یوازې د سینټرینګ انقباض ګړندی کولی شي ، د موادو میخانیکي ملکیتونو ته وده ورکولو کې مرسته کوي ، د موادو ستړیا ژوند اوږدوي ، بلکه د فشار فشار او مقناطیسي ملکیتونو مقاومت ته وده ورکوي.

د غوښتنلیک ساحې

د دې محصولات په پراخه کچه په صنعتي برخو کې کارول کیږي لکه د بریښنایی معلوماتو انجینرۍ ، بایو میډیکل تجهیزات ، دفتري تجهیزات ، موټروان ، ماشینري ، هارډویر ، سپورت تجهیزات ، د لید صنعت ، وسلې او فضا.

1.کمپیوټرونه او د هغوی مرستندویه اسانتیاوې: لکه د پرنټر برخې، مقناطیسي کور، سټرایکر پنونه، او د موټر چلولو برخې؛

2. اوزار: لکه د ډرل بټونه، د کټر بټونه، نوزلونه، د ټوپک مشقونه، د سرپل ملنګ کټرونه، پنچونه، ساکټونه، رنچونه، بریښنایی وسایل، لاسي اوزار، او نور.

3. د کور وسایل: لکه د لید قضیې، د لید زنځیرونه، د بریښنایی غاښونو برش، کینچی، پرستار، د ګالف سرونه، د زیورونو لینکونه، د بال پوائنټ قلم کلیمپونه، د کټ کولو وسیلې سرونه او نورې برخې؛

4. د طبي ماشینونو برخې: لکه د اورتوډونټیک چوکاټونه، کینچی، او ټیزر؛

۵- نظامي برخې: د توغندیو لکۍ، د ټوپک برخې، جنګي سرې، د پوډر پوښونه، او د فیوز برخې؛

6. برقی پرزې: بریښنایی بسته بندي، مایکرو موټورونه، بریښنایی برخې، سینسر وسایل؛

7. میخانیکي برخې: لکه د پنبې د نرمولو ماشینونه، د ټوکر ماشینونه، د کرینګ ماشینونه، د دفتر ماشینونه، او داسې نور؛

8. د موټرو او سمندري پرزو: لکه د کلچ داخلي حلقه، فورک آستین، توزیع کونکي آستین، د والو لارښود، د همغږۍ مرکز، د ایربګ برخې، او نور.