د شګو کاسټینګ ترټولو پراخه کارول شوي فلزي جوړونې پروسه پاتې ده — په ټوله نړۍ کې تولید شوي کاسټینګونو 70٪ څخه ډیر حساب کوي. مګر د نوي راغلو کسانو لپاره چې فاونډري ته ځي، خورا ډیر شمیر د شګو اچولو برخې د ستړیا احساس کولی شي. نمونې، کوپ او ډریګ، سپروز، رایسرز، کورونه، دروازې - هر یو په دې کې د نه منلو وړ رول لوبوي چې آیا کاسټینګ غږ یا سکریپ راڅرګندیږي.
موږ د لومړي ځل لپاره لسګونه انجینران ولیدل چې د مولډ اسمبلۍ په جریان کې د جلا کولو لاین غلط کوي. موږ تجربه لرونکي تخنیکران لیدلي چې د وینټ ځای پرځای کولو څخه سترګې پټوي — او د هیدرولیک والو په بدن کې د ګاز جیبونو سره پای ته رسیږي. په QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. کې، چیرې چې موږ د لوړ فشار پمپ هاؤسنګونو او کوبالټ الیا نوزونو لپاره دقیق اوسپنه او فولاد کاسټینګ تولید کوو، د شګو مولډ هره برخه تایید شوې - نه انګیرل کیږي. راځئ چې اړین توکي مات کړو د شګو اچولو برخې، د درسي کتاب تعریفونو په توګه نه ، مګر د فعال عناصرو په توګه موږ هره ورځ تکیه کوو ترڅو هغه برخې وړاندې کړو چې پرته له لیکه 350+ بار فشار لري.
اصلي اجزا چې تاسو باید د مینځلو دمخه پوه شئ
د شګو کاسټینګ مولډ یوازې ډک شوی شګه نه ده. دا په دقیق ډول انجینر شوی سیسټم دی چې د فلزي جریان کنټرولولو ، تغذیه کولو قوي کولو ، او بند شوي ګازونو خوشې کولو لپاره ډیزاین شوی. دلته پنځه غیر د خبرو اترو فزیکي برخې دي - او څه پیښیږي کله چې کوم یو ناکام شي:
- پته: د وروستۍ برخې بشپړ اندازې نقل - معمولا د لرګیو، پلاستيک یا ماشین شوي المونیم څخه جوړ شوی. د دې دقت مستقیم ابعادي زغم تعریفوي. موږ د سلنډر هستوګنې لپاره د CNC ماشین شوي المونیم نمونې کاروو ځکه چې دوی ± 0.15 ملي میتره د 400 ملي میتر اوږدوالی لري — مهم دی کله چې ماشین د سیل کولو سطحونو وروسته کاسټ کوي.
- مقابله وکړئ او کش کړئ: پورتنۍ برخه (کوپ) او ښکته (پریږدئ) مولډ نیمایي. د دوی انٹرفیس د جلا کولو کرښه ده. دلته غلط تنظیم فلش رامینځته کوي چې باید له مینځه ویسي — یو ګران بیا کار ګام چې موږ یې د تولید په ټولو ماډلونو کې د ډویل پن راجسټریشن کارولو څخه مخنیوی کوو.
- سپرو: عمودی کانال چې له لارې یې پړسیدلی فلزات د مولډ غار ته ننوځي. ډیر تنګ؟ تاوتریخوالی د اکساید جوړښت زیاتوي. ډیر پراخ؟ د تغذیې ضعیف موثریت. زموږ د T800 کوبالټ الیا پمپ پرزو لپاره، موږ د میټالوسټیک سر محاسبې پراساس د سپرو اندازه کوو — نه د ګوتو چارټونو اصول.
- ریزر: هغه ذخیرې چې د کاسټینګ پورته یا څنګ ته ایښودل شوي ترڅو د قوي کیدو پرمهال د انقباض تغذیه کړي. یوه عامه تېروتنه: د غټو برخو لپاره د رایسرز ښکته کول. د پسټون پمپ سلنډر هاؤسنګونو په یوه بسته کې، ناکافي ریزر حجم د مرکز لاین پورسیت لامل شوی - یوازې د الټراسونیک تفتیش په جریان کې کشف شوی. اوس موږ د مولډ جوړولو دمخه د MAGMAsoft سره ټینګښت انډول کوو.
- کور: د شګو جلا داخلول چې داخلي غارونه جوړوي لکه د کولنټ پاسز یا والوز. کورونه باید د میټالوسټیک فشار او تودوخې شاک سره مقاومت وکړي. موږ د اصلي ځواک لپاره د فران رال سره کیمیاوي تړل شوي سیلیکا شګه کاروو، بیا د 90 دقیقو لپاره په 220 ° C کې پخ کړئ. نه پخې شوي کورونه د 1,450 درجې سانتي ګراد فولادو لاندې سقوط کوي.
ولې د ګیټ ډیزاین د اعتبار وړ کاسټینګ له سکریپ څخه جلا کوي
ګیټس — هغه چینلونه چې سپرو له جوف سره نښلوي — په ندرت سره بحث کیږي، بیا هم دوی د سطحې بشپړتیا، د غلو جوړښت، او د شاملولو ویش ټاکي. ځینې ممکن استدلال وکړي چې د دروازې موقعیت د نمونې ډیزاین لپاره ثانوي دی. په هرصورت، د AMS 5387 cobalt alloy 6 اجزاوو سره زموږ په تجربه کې، ناسم ګیټینګ د درې تکرار وړ ناکامۍ لامل کیږي: پتلو دیوالونو ته نږدې یخ بندونه، د لوړ سرعت زونونو کې د شګو تخریب، او د غار د ننوتلو نقطو کې د ډراس داخلیدل.
موږ د لوړ، پتلی دیوالونو د کورونو لپاره د ټیټ ګیټینګ څخه کار اخلو ترڅو تاوتریخوالی کم کړو. د متناسب برخو لپاره لکه د وینچ سنټر شافټ رولرونو لپاره ، موږ ډیری ریډیل دروازې پلي کوو — د رایسرز په لور د یونیفورم ډکولو او سمتي ټینګښت تضمین کول. د هرې دروازې کراس برخه د برنولي د اصولو په کارولو سره محاسبه کیږي چې د فلزي ویسکوسیت او د تودوخې کمیدو لپاره تنظیم شوي. دا تیوري نه ده — دا څنګه ده چې موږ د 500+ تولید منډو په اوږدو کې په مهم قطر کې Cpk> 1.33 ترلاسه کوو.
هغه څه چې پیل کونکي یې سترګې پټوي: وینټونه، د جلا کولو شګه، او د شیک آوټ وخت
وینټونه کوچني سوري دي - ډیری وختونه د 1-2 ملي میتر قطر - د کوپ یا ډریګ له لارې ډرل کیږي ترڅو هوا او مولډ ګازونه تیر شي. دوی پریږدئ، او تاسو pinholes یا blowholes ترلاسه کوئ. موږ د مولډ اسمبلۍ وروسته په لاسي ډول وینټونه ډریل کوو ، دوی په وروستي ډکولو ساحو کې ځای په ځای کوو چې په سمولیشن کې پیژندل شوي. هیڅ اتوماتیک نه دی — ځکه چې د وسیلې اغوستل د سوري جیومیټري بدلوي ، او متضاد ویینټینګ مایکرو جوړښت له مینځه وړي.
د جلا کولو شګه - هغه ښه پرت چې د کوپ او ډریګ ترمینځ دوړې شوې - باید وچه ، آزاده جریان ولري او غیر تړلي وي. موږ د کلسین شوي ایلومینا پوډر کاروو، نه ګرافائٹ. ګرافائٹ د مولډ انٹرفیس کې رطوبت وخوري او د سټینلیس سټیل کاسټینګونو کې د رګونو نیمګړتیاو ته وده ورکوي.
د شیک آوټ وخت د ډیری احساس څخه ډیر مهم دی. د کاسټینګ ډیر وخت لرې کول د تودوخې شاک درزیدو لامل کیږي - په ځانګړي توګه په لوړ کاربن اوسپنه کې. ډیر ناوخته، او پاتې حرارت د ماشین شوي حوالې سطحو کې تحریف هڅوي. زموږ معیاري: د هوا یخ کاسټینګ تر هغه چې د سطحې تودوخې د 150 درجې سانتي ګراد څخه ښکته نه وي، د لاسي IR ترمامیتر سره تایید شوي - نه ټایمر.
له مولډ څخه د ماموریت مهمې برخې ته: چیرې چې د ریت کاسټینګ نن ورځ مناسب دی
د شګو کاسټینګ میراث ټیکنالوژي نه ده - دا د هایبرډ تولید لپاره بنسټ دی. په QINGDAO QIANGSENYUAN ټیکنالوژۍ کې، موږ د څو محور CNC ماشین کولو، تودوخې درملنې، او د سطحې بشپړولو سره د شګو کاسټ خالي ځایونه یوځای کوو - ټول د یو ISO سره مطابقت لرونکي چت لاندې. دا عمودی کنټرول موږ ته اجازه راکوي چې د ځانګړتیاوو په اړه د GD&T اطاعت تضمین کړو لکه د بور څخه تر فلانج متمرکزیت (±0.05 mm) یا د سیل کولو مخونو کې د سطحې ناخوالی Ra ≤0.8 µm.
که تاسو د فشار والو هستوګنې یا انجینري وسایط ونچ اجزا مشخص کوئ ، پدې پوهیدل د شګو اچولو برخې پدې معنی چې پوهیدل چیرې چې زغم شتون لري ، نیمګړتیاوې له کوم ځای څخه رامینځته کیږي ، او د ډیزاین انتخاب څنګه لګښت او وخت اغیزه کوي. دا پدې مانا ده چې نه پوښتنه کول "ایا دا اچول کیدی شي؟" مګر "د مولډ هره برخه به څنګه په 1,520 ° C کې د 12 ثانیو د بارولو وخت سره چلند وکړي؟"
دا د نقاشۍ او تحویلي تر مینځ توپیر دی. او همدا لامل دی چې زموږ پیرودونکي — له شمالي امریکا څخه تر سویل ختیځ آسیا پورې — موږ ته د سخت فلزاتو مشخصاتو سره د GD&T بډایه نقاشي لیږو ، نه یوازې سکیچونه. ځکه چې دوی پوهیږي مولډ یوازې یو کانټینر ندی. دا د کیفیت کنټرول لومړی مرحله ده.
