
زموږ د شیل مولډ کاسټینګ په عمده ډول د رال لیپت شګې جاذبه کاسټینګ کاروي ، د کاسټ کولو پروسه چې دقیقا رامینځته شوي رال لیپت شګه موډونه د دودیز جاذبې توزیع سره ترکیب کوي. د عادي شګو کاسټینګ او د خټو شګو کاسټینګ په پرتله ، د رال لیپت شګه جاذبه کاسټینګ د کاسټینګ ډله ایز تولید لپاره خورا مناسب دی چې لوړ کیفیت ، دقیقیت او پیچلتیا ته اړتیا لري.
زموږ د پروسې ګټې:
1. د کاسټینګ لوړ ابعادي دقت: د رال لیپت شګه د ډیمول کولو وروسته تقریبا هیڅ ډول خرابی نه کوي، په سمه توګه د مولډ غار نقل کوي. د کاسټ کولو ابعادي زغم کولی شي CT7-9 درجې ته ورسیږي، د عادي ریت کاسټ کولو څخه غوره.
2. د کاسټینګ ښه سطحه پای: د شګو مولډ سطحه کثافت او نرمه ده، چې په پایله کې د کاسټینګ سطحه د Ra 12.5-25μm خړپړتیا، د ښه ظاهري کیفیت، او وروسته د پاکولو کار کم شوی.
3. د کاسټینګ باثباته داخلي کیفیت: د لوړ ځواک شګه مولډ د فلزي مایع تخریب او جامد فشار سره مقاومت کوي، د نیمګړتیاوو لکه د شګو پراخیدل او د شګو تخریب کموي، په پایله کې د کاسټ کولو شکل روښانه کیږي.
4. د پیچلو کاسټینګ تولید کولو وړتیا: په ځانګړې توګه د پیچلو داخلي غارونو، پتلی دیوالونو (د 3mm په څیر پتلی)، ښه نالی، او پروتروشنونو سره د کاسټینګ لپاره مناسب. د رال لیپت شګه کور جوړولو لوړ دقیقیت د پیچلو غارونو رامینځته کولو ته اجازه ورکوي.
زموږ د شیل مولډ ثقل کاسټ کولو خدمت پروسه
1. پیرودونکي اړتیا لري د تولید لپاره د برخو تفصيلي نقاشي چمتو کړي.
یادونه: په دې کې 3D نقاشۍ، درې لید انځورونه، او د موادو مشخصات شامل دي.
2. زموږ د مولډ انجینران به د نقاشیو پراساس مولډ ډیزاین کړي ، پشمول د سپرو او ریزر ډیزاین ، د مولډ خلاصولو او تړلو موقعیتونه ، اصلي ډیزاین او د غارونو شمیر.
یادونه: د ریښتیني تولید همکارۍ کې ، موږ یوازې په هر ډول برخه کې یو مولډ فیس اخلو ، او نور د مولډ پورې اړوند فیس به نه اخیستل کیږي. موږ به یو نوی مولډ وړیا چمتو کړو وروسته له دې چې مولډ خپل عمر ته ورسیږي.
3. د خامو موادو چمتو کول.
یادونه: موږ د لوړ کیفیت خام موادو عرضه کونکي لرو چې د وړ او مستحکم ترکیب سره کاسټینګ خام مواد چمتو کوي. موږ خپل سپیکٹرل تحلیل هم ترسره کوو ترڅو ډاډ ترلاسه کړو چې د موادو جوړښت معیاري دی.
4. د مولډ ډیبګینګ او د نمونې تولید معاینه ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې مولډ او برخې یې معیاري دي.
یادونه: موږ به لږ شمیر نمونې واچوو ترڅو د برخو ظاهري ، ابعاد او میخانیکي ملکیتونه معاینه کړو ترڅو ډاډ ترلاسه کړو چې دوی معیاري دي.
5. د برخو د ډله ایز تولید.
6. د سطحې پاکول.
یادونه: د ریزرونو او دروازو لرې کول، د ډزو چاودنه، او داسې نور.
7. نور ماشین کول.
یادونه: د هغو برخو لپاره چې نور پای ته رسیدو پروسو ته اړتیا لري، موږ به د انځورونو کې ښودل شوي مشخصاتو سره سم ماشین ترسره کړو.
8.Parts کیفیت معاینه.
یادونه: بشپړ شوي برخې تصادفي یا بشپړ تفتیش څخه تیریږي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د کاسټ کولو برخې د کیفیت معیارونه پوره کوي.
9.Packaging.
یادونه: موږ د پاک بسته کولو ورکشاپ لرو چې بشپړ شوي برخې به په خوندي ډول بسته کړي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې دوی د ترانسپورت پرمهال زیانمن شوي ندي.