د شیل مولډینګ کاسټینګ دقیقیت ، تکرار وړتیا ، او د سطحي پای د دودیز شګو کاسټینګ لخوا بې مثاله وړاندې کوي — په ځانګړي توګه د متوسط پیچلتیا ، لوړ حجم اجزاو لپاره لکه د هیدرولیک والو باډيز ، پمپ هاؤسنګونه ، او وینچ شافټونه. موږ یوازې په تیرو دریو کلونو کې له 12,000 څخه ډیر شیل مولډ اوسپنې او فولادې کاسټینګونه تولید کړي دي - ډیری یې د ± 0.15 mm ابعادي زغم او Ra 3.2 µm لکه کاسټ سطح لاندې. دا نظري نه ده. دا هغه څه پیښیږي کله چې تاسو د هټۍ په پوړ کې د فینولیک رال کیمیاوي ، کنټرول شوي کور بکس تودوخې ، او د ریښتیني وخت شیل ضخامت نظارت سره یوځای کړئ.
1 ګام: د نمونې چمتو کول - دقیقیت د ماسټر سره پیل کیږي
موږ د شیل مولډینګ لپاره سخت فولاد یا المونیم نمونې کاروو - هیڅکله لرګي یا ټیټ خټکي مصر نه. ولې؟ ځکه چې د نمونې ژوند مستقیم د 500 واحدونو څخه پورته حجمونو کې د هرې برخې لګښت کنټرولوي. زموږ په نمونو کې دقیق مسودې زاویې (0.5°–1.5°) شامل دي، د وینټ نالیونه چې له 0.8 ملي میتر څخه کم نه وي، او د ګیټینګ مربوط ځانګړتیاوې چې د لاسي رنر قطع کول له مینځه وړي. هر نمونه د لومړي کارولو دمخه د پیرودونکي GD&T په وړاندې د CMM تایید څخه تیریږي. ځینې پیرودونکي موږ ته د 3D چاپ شوي پروټوټایپونه د فعالیت ازموینې لپاره لیږو — مګر موږ هیڅکله له دوی څخه کاسټ نه کوو. د چاپ شوي رال او تودوخې فلزاتو تر مینځ د تودوخې توسعې بې اتفاقي په شیل کې د غیر متوقع جنګ پا pageې لامل کیږي.
2 ګام: د شیل جوړښت - تودوخه، رال، او وخت د خبرو اترو وړ نه دي
نمونه د 220-250 درجې سانتي ګراد څخه مخکې ګرمه شوې ده. ډیر ساړه؟ نامکمل رال درملنه. ډیر ګرم؟ د وخت څخه مخکې تخریب او د ګازو نیمګړتیاوې. موږ دا د ښې سلیکا شګه (40-100 میش) سره پوښو چې د 2.5-5٪ ترموسیټینګ فینولیک رال سره مخلوط شوي. لیپت شوی نمونه د 10-20 ثانیو لپاره د ډمپ بکس کې دننه ګرځي - یوازې د یونیفورم 6-12 ملي میتر شیل د جوړولو لپاره کافي اوږد دی. بیا یې په 380-420 ° C کې د 2-4 دقیقو لپاره وخورئ. دا وروستی بیک په بشپړ ډول رال سره نښلوي. دا پریږدئ، او خولۍ د مولډ اسمبلۍ په جریان کې ټوټه ټوټه کیږي. موږ په هر 90 ثانیو کې د کیلیبریټ شوي ترموکوپلونو په کارولو سره د تنور تودوخې څارنه کوو — نه محیطي لوستل.
3 ګام: د مولډ اسمبلۍ - سمون د ابعادي ثبات امر کوي
دوه نیم مرمۍ د تودوخې فعال شوي فینولیک چپکونکي یا میخانیکي ډول سره چپک شوي. نه خټه، نه نوکان، نه ټیپ. د حتی 0.3 ملي میتر غلط تنظیم کول د فشار لرونکي سطحو په څیر د فلش په توګه څرګندیږي - لکه د سلنډر هستوګنې فلانګیز یا والو سیټ ځمکې. د غیر متناسب برخو لپاره، موږ د ± 0.01 mm موقعیتي زغم سره د ډویل پنونه کاروو. د اچولو دمخه، هر راغونډ شوی مولډ د نظری ترتیب سټیشن څخه تیریږي. که چیرې د نیمو برخو ترمنځ واټن په هر وخت کې له 0.1 ملي میتر څخه ډیر وي، دا ټوټه شوې - بیا کار نه کیږي. بیا یوځای کول مجموعي تېروتنه معرفي کوي.
څلورم ګام: د اوبو لګولو او پیوستون - کنټرول شوی جریان د ګډوډۍ مخه نیسي
- د تودوخې درجه د مطلوب حد په ±15 ° C کې ساتل کیږي — د بیلګې په توګه، د ASTM A126 ټولګي B خړ اوسپنې لپاره 1,420–1,450 °C
- فلزي د لاندې دروازې له لارې ننوځي ترڅو د اکسایډ داخلیدل کم کړي
- شیک آوټ د 15-25 دقیقو وروسته پیښیږي - د هرې برخې ضخامت وخت ، نه د ساعت وخت
- هیڅ جبري یخ کول. په چټکۍ سره درزونه درزونه درزونه را منځته کوي او په پتلي دیوالونو کورونو کې د پاتې شونو فشار راولي
موږ یوځل په یوه تودوخه کې 48 ورته پسټون پمپ سلنډر هاؤسنګونه واچول. شپږ د والو پورټ ریسیس کې مایکرو کموالی ښودلی. اصلي لامل؟ د وروستي 12 تودوخې په جریان کې د تودوخې درجه کې 7 درجې کمښت. اوس موږ د هر یو مولډ لپاره د تودوخې تودوخه ثبت کوو — او هر هغه بسته رد کړئ چیرې چې توپیر له ± 10 درجې C څخه ډیر وي.
5 ګام: د کاسټ کولو وروسته اداره کول - چیرې چې د سطحې بشپړتیا ګټل یا له لاسه ورکول کیږي
د شیل مولډینګ نږدې خالص شکل ورکوي - مګر خالص شکل نه. د سیل کولو جدي سطحې لاهم د CNC ماشین کولو ته اړتیا لري. له همدې امله موږ د یو چت لاندې کاسټینګ او ماشینونه مدغم کوو. زموږ د اوسپنې کاسټینګ مستقیم له شیک آوټ څخه افقی ماشینی مرکزونو ته ځي — هیڅ منځنی ذخیره نشته. ولې؟ په سوري سطحو کې د لندبل جذب د وروسته تودوخې درملنې په جریان کې د هایدروجن پنهولونو لامل کیږي. موږ د AMS 5387 سره مطابقت لرونکي غوښتنلیکونو لپاره ټاکل شوي برخو کې د ډزو څخه مخنیوی هم کوو؛ زاویه میډیا د کوبالټ الیا پمپ اجزاو کې د ستړیا مقاومت لپاره د نږدې سطحې غلې جوړښت ته زیان رسوي.
د شیل مولډینګ کاسټینګ غوره دی چیرې چې د شګو کاسټینګ دوام نلري او د پانګونې کاسټینګ بودیجه نه لري — په ځانګړي توګه د 0.5 کیلو ګرام څخه تر 50 کیلو ګرامه پورې وزن لرونکي برخو لپاره ، کلنۍ حجم له 1,000 څخه تر 50,000 واحدونو پورې ، او مواد په شمول د اوسپنې اوسپنې ، کاربن فولاد ، سټینلیس سټیل ، او ټول. په QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. کې، موږ د شیل مولډینګ د یو واحد پروسې په توګه نه بلکې د تایید شوي کاسټینګ ماشین کولو - پای ته رسولو لوپ کې د یو نوډ په توګه چلند کوو. هر شیل مولډ شوی اجزا چې موږ یې لیږدوو د بشپړ موادو موندلو وړتیا ، د CMM تصدیق شوي ابعاد او مستند تودوخې تاریخ لري — له نمونې بیک څخه تر وروستي فشار راحت پورې. په دې توګه د فشار والوز د 20,000 PSI دورې ژوندي پاتې کیږي. دا څنګه د وینچ مرکز شافټ رولرونه د 10,000 ساعتونو وروسته د 0.02 ملي میتر لاندې جریان ساتي. دقیقیت په یو ګام کې نه ترلاسه کیږي. دا په ګام په ګام تړل شوی.
