
کله چې انجینران د دقیق فلزي برخو لپاره د سیلیکا سول پانګوونې کاسټینګ مشخص کوي ، دوی یوازې یوه پروسه نه غوره کوي — دوی د خورا سخت خدماتو شرایطو لاندې د ابعادي ثبات ، سطحي وفادارۍ ، او فلزي ثبات تضمین غوره کوي. په QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. کې، موږ د سیلیکا سول په کارولو سره له 12,000 څخه ډیر ځانګړي برخې شمیرې کارولي دي - ډیری یې د کوبالټ نکل الیاژ لکه AMS 5387 او T800 کې - چیرې چې ± 0.05 mm زغم هدف نه دی؛ دا اساسی کرښه ده.
ډیری پیرودونکي ګومان کوي چې "د پانګونې کاسټینګ" یو واحد میتود دی. دا نه ده. د باندر سیسټم د فعالیت محدودیتونه ټاکي. سیلیکا سول کولیډیل سیلیکا (SiO₂ نانو پارټیکل په اوبو کې معطل شوي) د لومړني باندر په توګه کاروي. د دې ټیټ ویسکوسیټي ښه توضیحاتو ته ننوځي؛ د دې لوړ انعکاس د 1,550 ° C د تودوخې تودوخې سره د سوپراللوز لپاره مقاومت کوي. د اوبو شیشې سیسټمونه د تودوخې شاک لاندې ماتیږي. د پلستر مولډونه د 600 درجې سانتي ګراد څخه پورته تخریب کوي - د کوبالټ پر بنسټ د پمپ کورونو کې مایکرو جوړښت ویجاړوي.
موږ ولیدل چې پیرودونکي د اوبو له شیشې څخه سیلیکا سول ته تیریږي وروسته له دې چې درې پرله پسې بیچونه په 420 بار کې د فشار ازموینې ناکام شول. اصلي لامل؟ د خولۍ په دیوال کې مایکرو کریکس، په لید کې د نه پیژندلو وړ مګر د SEM فریکوګرافي لخوا تایید شوی. د سیلیکا سول ګولۍ هیڅ ډول نیمګړتیاوې نه ښیې — حتی په 0.3 ملي مترو کې د توربین نوزل په غونډو کې. له همدې امله زموږ د سیلیکا سول پانګې اچونې فابریکه د ISO 9001: 2015 تصدیق لري د تودوخې لوټ ته د بشپړ تعقیب وړتیا سره ، د سلری د ذرو اندازه ویش ، او د وچولو پرمهال د اوښ نقطې کنټرول.
ځینې عرضه کوونکي د شیل جوړولو، کاسټ کولو، او ماشین کولو څخه بهر سرچینه کوي. موږ ټول په Qingdao کې د ISO سره مطابقت لرونکي تاسیساتو کې ټول ترسره کوو. ولې دا مهمه ده؟ ځکه چې د پسټون پمپ سلنډر هستوګنې د شیل ، الماس او CNC فکسچر ترمینځ مطابقت لرونکي تودوخې توسیع ته اړتیا لري. کله چې کاسټینګ او ماشین کول د یو چت لاندې پیښیږي ، موږ د کاسټ ډیټام سطحو په وړاندې د CMM تحقیقات کیلیبریټ کوو — نه د CAD نظریاتي ماډلونه. موږ په هر مصرع بسته کې د انقباض ویکتور اندازه کوو، بیا د پرې کولو دمخه د وسیلې لارې تنظیم کوو.
د مثال په توګه: د AMS 5387 کوبالټ الیاژ په سلیکا سولو مولډونو کې 1.82٪ په خطي توګه راټیټیږي — مګر یوازې هغه وخت چې د اوړو نقطه د وروستي وچولو په وخت کې -25 ° C لاندې پاتې شي. موږ د وچولو هر دور ته ننوتل. که چیرې رطوبت لوړ شي، موږ پوستکی بیرته راوباسئ. هیڅ استثنا نشته. دا ډسپلین موږ ته اجازه راکوي چې د GD&T کال آوټ لکه موقعیت ⊕ 0.05 mm MMC په اتو مساوي فاصله ایښودل شوي سوري کې - پرته له ثانوي پیس کولو څخه.
پیرودونکي پوښتنه کوي: "ایا تاسو کولی شئ T800 الماس په غیر معیاري وینچ مرکز شافټ رولر کې واچوئ؟" هو — مګر یوازې هغه وخت چې موږ لومړی د ګیټینګ ډیزاین تایید کړو. T800 د شدید ډینډریټیک جلا کیدو سره قوي کیږي. یوه ضعیفه جوړه شوې دروازه د 75-mm قطر په اوږه کې د مرکزي کرښې پورزیت لامل کیږي. موږ د قوي کولو سمولیشن چلوو (د MAGMASOFT® په کارولو سره)، بیا د درې آزموینې کاسټینګونو کې د ایکس رې CT سکینونو سره تصدیق کوو. یوازې بیا موږ نمونه تصویب کوو.
دا هغه ځای دی چې تجربه تیوري له تحویل څخه جلا کوي. موږ د سبسیا انجیکشن پمپونو لپاره د کوبالټ مصر نوزلونه کاسټ کړي چې په 120 ° C او 350 بار کې فعالیت کوي. د ناکامۍ معنی د $2M کم وخت دی. نو موږ هره بسته ازموینه کوو: د تناسلي ځواک ≥1,050 MPa، اوږدوالی ≥8٪، او د ASTM G28A په اړه د انټرګرینولر مقاومت مقاومت. د ازموینې ډاټا پرته هیڅ سند نشته. د لاسلیک شوي تفتیش راپور پرته هیڅ لیږد نشته.
که ستاسو برخه نازک دیوالونه ولري (<2 mm)، پیچلې داخلي لارې، یا د Rz ≤ 1.6 µm د کاسټ سطح پای ته اړتیا لري — تاسو سیلیکا سول ته اړتیا لرئ. مګر بریالیتوب په همکارۍ پورې اړه لري، نه یوازې وړتیا. په QINGDAO QIANGSENYUAN کې، د انجینرۍ بیاکتنه د نقل کولو دمخه پیل کیږي: موږ د 0.5 ° لاندې د مسودې زاویې بیرغ کوو، د فشار کمولو لپاره ریډی وړاندیز کوو، او تایید کوو چې آیا یو فیچر کاسټ کیدی شي - یا باید د اچولو وروسته ماشین شي.
موږ کاسټینګ نه پلورو. موږ فعال اجزا وړاندې کوو: د فشار والوز چې په 450 بار مهر کوي، د پمپ بنسټونه چې د 3,200 rpm کمپن کموي، د وینچ شافټ رولرونه چې د مالګې ډک هوا کې 10⁶ سایکل ژوندي پاتې کیږي. په هر امر کې د موادو سندونه، د CMM راپورونه، او د تودوخې درملنې لاګ شامل دي. مخکښ وخت؟ د لومړۍ مقالې لپاره 14 اونۍ، د تکرار لپاره 8 اونۍ - تضمین شوی. ژمنه نه ده شوې. تضمین شوی.
مخکې په لټه کې ، زموږ د سیلیکا سول پانګې اچونې کاسټ کولو فابریکه د خپل هایبرډ پروسې لاین پراخوي — په یو واحد ترتیب کې د ملټي محور ملنګ سره د نږدې خالص شکل کاسټینګ مدغم کول. دا د بیا تنظیم کولو غلطۍ له مینځه وړي او د هیدرولیک مینفولډ بلاکونو په څیر برخو لپاره د دورې ټول وخت 37٪ کموي. دقیقیت جامد ندی. موږ هم نه یو.
aside>