کله چې تاسو د سټیل کاسټینګ برخه واورئ، ډیری ذهنونه مستقیم وروستي شکل ته ځي - په انځور کې جیومیټري. دا لومړی غلط فهم دی. اصلي برخه یوازې بڼه نه ده؛ دا د پړسیدلو فلزاتو بشپړ تاریخ دی، د مولډ چلند، د یخولو فشارونه دننه تړل شوي، او ډیری وختونه له پامه غورځول شوي لاسي کار چې د شیک آوټ وروسته راځي. دا د حافظې سره مادي بدلون دی ، نه د CAD څخه ساده کاپي پیسټ.
د شیل لوبه: د ریت څخه ډیر
د شیل مولډ کاسټینګ واخلئ ، په QSY کې زموږ یو له اصلي میتودونو څخه. خلک فکر کوي چې دا یوازې د غوره سطحې پای ته رسیدو په اړه دی، او دا دی - موږ د Ra 6.3 څخه تر 12.5 μm پورې مستقیم د مولډ څخه بهر خبرې کوو. مګر اصلي اهمیت د رال سره تړل شوي شګو د سقوط وړتیا کې ده. د یو پیچلي لپاره د فولادو کاسټینګ برخه د داخلي چینلونو یا پتلی دیوالونو برخو سره، که چیرې دا شیل د یخولو په وخت کې سم حاصل نه کړي، تاسو ګرمې اوښکې ترلاسه کوئ. درزونه نه چې تاسو سمدلاسه ګورئ ، مګر د ویښتو لیکو ضعفونه چې یوازې د فشار ازموینې یا ماشین کولو لاندې څرګندیږي. موږ دا کلونه دمخه د پمپ هاؤسنګ لړۍ کې په سختۍ سره زده کړل. کامل ابعاد، ښکلی پای، مګر د هایدرو ازموینه کې د 30٪ ناکامۍ کچه. مجرم؟ د شیل فورمول د دې ځانګړي ټیټ کاربن فولاد د قوي کیدو انقباض لپاره خورا قوي و. موږ باید د دې ځانګړي دندې لپاره د رال مینځپانګې بیرته ډایل کړو ، د ښه سقوط لپاره د لومړني مولډ ځواک یو څه قرباني کول. دا هیڅکله یو ترتیب د ټولو سره مناسب نه دی.
او د شیل مولډونو لپاره د ګیټینګ سیسټم یو مختلف حیوان دی. ځکه چې مولډ پتلی او دقیق دی، فلز ګړندی جریان کوي ، ګړندی یخ کیږي. تاسو نشئ کولی د ورته ریزر محاسبه وکاروئ لکه څنګه چې تاسو د لوی شنه شګو مولډ لپاره کوئ. موږ ډیری وختونه کوچني، ډیری ډیری ریزرونه کاروو چې ګنډو برخو ته نږدې ځای په ځای شوي. دا لږ درسي کتاب ښکاري، مګر دا کار کوي. هدف دا دی چې د تودوخې لوی مرکزونه رامینځته کړي پرته له دې چې د جلا کولو زونونه رامینځته شي انقباض تغذیه کړي. ځینې وختونه ، د سمولیشن سافټویر خورا ښکلي حل د فاؤنډري پوړ کې عملي ، بدصورت ټیک ته اړتیا لري.
دلته د موادو انتخاب هم مهم دی. د شیل مولډینګ د کاربن او ټیټ الماس فولادو سره په ښکلي ډول کار کوي. مګر کله چې موږ یو څه لوړ ځواک ، قوی او تودوخې درجې ته ورسیږو ، د پتلی خولۍ سره ګړندۍ یخ کول کولی شي په پتلو سیمو کې د مطلوب څخه لوړ سختۍ لامل شي ، چې وروسته ماشینینګ یو ډارونکی خوب رامینځته کوي. تاسو باید له پیل څخه د کاسټ مایکرو جوړښت کې فکتور وکړئ، ځینې وختونه حتی د سټیل جوړښت یو څه د مل سره تنظیم کړئ ترڅو زموږ د ځانګړي حرارتي دورې لپاره جبران شي. دا خبرې اترې دي، نه یوازې یو امر.
د پانګې اچونې کاسټینګ: په لګښت کې دقیقیت (د پیچلتیا)
د پانګې اچونې کاسټینګ، یا ورک شوي موم، هغه ځای دی چې تاسو د نږدې خالص شکل معجزې ترلاسه کوئ. په هر انچ کې ± 0.005 انچو کې زغم ممکن دی. مګر ممکنه جمله ډیر کار کوي. د موم نمونې د انجیکشن پروسه پخپله متغیرات معرفي کوي - د انجیکشن تودوخې ، فشار ، د مړینې تودوخې. د څو درجو بدلون کولی شي د موم انقباض بدل کړي، کوم چې په مستقیم ډول د سیرامیک خولۍ او په پای کې فلز ته خپریږي. موږ یوځل دوه اونۍ د سټینلیس سټیل والو برخې کې د ابعادي حرکت تعقیب کې تیرې کړې. په پروسه کې هرڅه په ځانګړي ډول وو. په نهایت کې ، موږ هوا ته وکتل. دا د اوړي د مرطوب اونۍ وه. د موم نمونې د انجیکشن او اسمبلۍ تر مینځ د هوا څخه رطوبت جذبوي، په دې توګه لږ څه پړسوب. اصلاح؟ د موم د ونو لپاره د اقلیم کنټرول دریځ. یو کوچنی، غیر تخنیکي توضیحات د لوی تخنیکي پایلو سره.
د پانګې اچولو په برخه کې د شیل جوړونې پروسه د پرتونو هنر دی. هر slurry dip، د شګو د stucco هر غوښتنلیک، د وروستۍ خولۍ د تحول او پیاوړتیا اغیزه کوي. ډیر د ننوتلو وړ، او فلزات کیدای شي ننوځي، د یو ناڅاپه سطح سبب ګرځي. ډیر کثافات، او تاسو د لوړې تودوخې سوځولو یا تودوخې په وخت کې د شیل درزیدو خطر لرئ. د انتقاد لپاره د فولادو کاسټینګ برخه د توربین تیغ یا د طبي امپلانټ اجزا په څیر، موږ ممکن د لومړني (مخ) کوټ لپاره مختلف انعکاس مواد وکاروو — ممکن د سیلیکا پر ځای زرکونیا — د عکس العمل فولادو الیاژ پروړاندې د غوره کیمیاوي بې ثباتۍ لپاره. دا په معیاري بروشر کې نشته؛ دا د کلونو محاکمې او غلطۍ څخه جوړ شوی، او د یو څو قیمتي سکریپ انبارونو څخه.
بیا د ویکسینګ شتون شتون لري. د بھاپ آټوکلیو عام دی، مګر د لوی یا ډیرو پیچلو کلسترونو لپاره، د فلش ډزې کارول کیږي. دا ګام غلط کړئ، او شیل د پټو پراخیدونکي موم څخه ماتیږي. ټوټه ټوټه شوی خولۍ تل د ښکاره فلزي لیک په معنی نه وي. ځینې وختونه دا یوازې د کاسټ کولو په سطح کې د فینونو یا رګونو لامل کیږي. تاسو ممکن دا تر هغه وخته ونه ګورئ چې سیرامیک وتړل شي. له همدې امله د هر کلستر لپاره د پروسې کنټرول لاګونه سره زر دي. تاسو باید بیرته تعقیب کړئ. ایا په هغه ورځ د آټوکلیو فشار وکر عادي و؟ ایا د کلستر تودوخه د ویکس کولو دمخه یو شان وه؟ دا د جاسوسۍ کار دی.
د CNC ماشین: چیرې چې کاسټینګ واقعیا راپورته کیږي
دا هغه ځای دی چې نظرياتي کاسټینګ وحشي واقعیت سره مل کوي. الف د فولادو کاسټینګ برخه د بیلټ موادو یونیفورم بلاک ندی. ستاسو لومړی کټ تاسو ته هرڅه وایی. د وسیلې غږ، د چپ رنګ، هغه لاره چې د پرې کولو مایع جریان کوي. موږ د دې فیډبیک لوپ لپاره په کور دننه د خپل CNC ماشین کولو څانګه پرمخ وړو. تاسو نشئ کولی کاسټینګ له ماشین کولو څخه جلا کړئ که تاسو دوام غواړئ.
لومړۍ ننګونه د ډیټام تاسیس دی. تاسو خپل صفرونه په یو ناڅاپه، لکه څنګه چې کاسټ سطحه پورته کوئ؟ موږ ډیری وختونه په غیر حساس سطحونو کې په کوچني ، پورته شوي پیډونو کې اچولو په ځانګړي توګه د ماشین کولو ډیټامونو لپاره. دوی په وروستي مرحله کې ماشین شوي. که تاسو د نمونې ډیزاین کې د دې لپاره پلان نه لرئ، تاسو ماشین جوړونکي مجبور کوئ چې هغه برخه ومومئ، کوم چې تغیرات معرفي کوي. ما لیدلي چې ټوټې ټوټې شوې ځکه چې کاسټینګ په مولډ کې یو څه بدل شوی، او د باور وړ ډیټم پیډ پرته، ماشین جوړونکي سوري ستړي کړي چې په تخنیکي توګه د چاپ لپاره وو مګر برخه یې غیر فعاله کړې.
پټ نیمګړتیاوې دلته ځان څرګندوي. یو کوچنی انحطاطي پوروسیټي چې د ایکس رې په څیر نه لیدل کیږي که چیرې دا مایکرو وي، د یوې وسیلې د چټلو یا حتی ماتیدو لامل کیږي کله چې دا ځای ته ورسیږي. د چټک یخولو څخه سخت ځای به په ثانیو کې د کاربایډ داخل کړي. زموږ ماشین جوړونکي د کیفیت وروستي تفتیش کونکي دي. دوی دا پیښې ثبتوي: وسیلې په B مخ باندې ډیر اغوندي، د ځایی سختۍ توپیر شکمن کوي. دا لاګ بیرته د فاونډري فلزولوژیست ته ځي. شاید موږ د دې زون لپاره د تودوخې تودوخې یا ریزر ځای پرځای کولو ته اړتیا ولرو. په QSY کې دا مدغم کړنلاره هغه څه دي چې ښه کاسټینګ په یو باوري ، ماشین وړ برخې بدلوي. دا جادو نه دی؛ دا ارتباط دی، په 30 کلونو عملیات کې پخ شوی.
او فکسچر. د کاسټ کولو ماشین کول د ویلډمینټ ماشین کولو په څیر ندي. تاسو نشئ کولی په بې پروا ځواک سره بند کړئ. کاسټینګ پاتې فشار لري. اوور-کلیمپ کول کولی شي واقعیا برخه مسخ کړي ، نو تاسو دا ماشین یوازې د دې لپاره مربع کړئ چې یوځل خوشې کیدو سره یې د زغم څخه پسرلي وي. موږ د مهمو برخو لپاره د ماشین کولو دمخه د فشار راحت انیل کولو څخه کار اخلو، او موږ فکسچر ډیزاین کوو چې په ټینګه سره ساتي مګر یو څه طبیعي حرکت ته اجازه ورکوي. ځینې وختونه، تاسو یو ناڅاپه پاس واخلئ، کلیمپونه خلاص کړئ، آرام کړئ، بیا تورک وکړئ، بیا د پای پاس لپاره لاړ شئ. دا ډیر وخت نیسي، مګر دا برخه خوندي کوي.
د موادو ماز: فولاد یوازې فولاد نه دی
د فولادو مشخص کول بې معنی دي. ایا موږ د 1020 ټیټ کاربن خبرې کوو؟ 4340 الماس فولاد؟ 17-4 پی ایچ سټینلیس؟ یا د ډوپلیکس سټینلیس یا کوبالټ پراساس الیاژ بهرني ځایونه لکه سټیلایټ 6؟ هر یو په فنډري کې د مختلف څارویو په څیر چلند کوي. د د فولادو کاسټینګ برخه د سلری پمپ لپاره چې په کوبالټ-کرومیم مصر کې پلیټ اغوندي تقریبا هیڅ شی نلري ، د پروسې له مخې ، د 1045 کاربن فولاد ګیر خالي سره.
د کاربن فولاد نسبتا بخښونکي دي، مګر دوی د انقباض سره مخ دي او قوي تغذیه ته اړتیا لري. د 4140 په څیر ټیټ الماس فولادونه غوره سختتیا لري، کوم چې د وروستي ملکیتونو لپاره خورا ښه دی مګر د یخ کولو په وخت کې د کریک کولو لامل کیدی شي که چیرې د مولډ ډیزاین خورا سخت وي. د اسټینیټیک سټینلیس سټیل (304, 316) لوړ انقباض نرخونه لري — د کاربن فولاد څخه دوه چنده — او د تودوخې تودوخې سره مخ دي. د دوی د ګیټینګ سیسټمونه باید د تودوخې محدودیتونو کمولو لپاره ډیزاین شي. د تودوخې درجه سخته ده؛ ډیر ګرم، او تاسو ناخالص جلا کول او لوی دانې ترلاسه کوئ؛ ډیر یخ، او دوړې منډې یا یخ بند.
بیا تاسو د باران سختی درجې لرئ لکه 17-4 PH. په زړه پوري وروستي ملکیتونه ، مګر د کاسټ کولو پروسه باید په دقت سره پاکه وي ترڅو د شاملیدو څخه مخنیوی وشي چې د فشار متمرکز کیږي. او د ماشین کولو وروسته د تودوخې درملنه د خبرو اترو وړ نه ده؛ تاسو پرته له دې مشخصات نه ترلاسه کوئ. موږ ډیری وختونه د حل درملنه (حالت A) د خراب ماشین کولو وروسته ترسره کوو ، بیا وروستی ماشین ، بیا د عمر درملنه. دا د تودوخې دورې او د موادو لرې کولو نڅا ده. د دې غلط ترلاسه کول پدې معنی دي چې هغه برخه چې سمه اندازه کوي مګر په ساحه کې د وخت څخه مخکې ناکام شي. د لسیزو په اوږدو کې د ځانګړو مرکباتو سره زموږ تجربه پدې معنی ده چې موږ دا پروتوکولونه لرو - ډیری وختونه د ځانګړي پیرودونکي غوښتنلیک لپاره دودیز شوي - یو تال ته ښکته شوي.
د ښوونکي په توګه ناکامي: د سکریپ یارډ تاریخ
تاسو د کامل تودوخې څخه زده نه کوئ. تاسو د هغه چا څخه زده کوئ چې غلط کیږي. زما د وخت په لومړیو کې دلته، موږ د لوی، موټی برخې ډیکټائل اوسپنې قوسونو لپاره امر درلود — ورته اصول په فولادو کې پلي کیږي. دوی د تودوخې درملنې وروسته د ویب په ساحه کې کریک کولو ته دوام ورکړ. ښکلی کاسټینګ، بیا پینګ - یو کریک. موږ په پیل کې د تودوخې درملنې دوره ملامت کړه. د فلزي تحلیل څخه وروسته، غلطی پخپله په کاسټینګ کې وه: د مایکرو - انقباض پورسیت چې د کریک ابتکار په توګه کار کوي. ریزرونه کافي لوی وو، مګر دوی غلط ځای په ځای شوي وو. دوی د برخې پورتنۍ برخه تغذیه کوله، مګر پورسیت د تودوخې ګرم ځای کې په یوه جنکشن کې رامینځته شوی و چې سمولیشن ورک شوی و. موږ باید یو کوچنی، بهرنۍ یخچال اضافه کړو - د مسو یوه ټوټه چې په مولډ دیوال کې داخل شوې - د دې لپاره چې دا جنکشن لومړی ټینګ شي. ستونزه حل شوه. اوس، د هر ډول موټی، متقابل جیومیټری لپاره، موږ د یخنۍ په اړه په فعاله توګه فکر کوو لکه څنګه چې موږ د رایسرز په اړه فکر کوو.
بل کلاسیک: په پتلو برخو کې غلط چلول. انځور په یوه ټاکلې سیمه کې د 3mm دیوال غوښتنه کوي. تاسو وینځئ، او دا برخه نیمګړې ده. اسانه ځواب د تودوخې تودوخې زیاتوالی دی. مګر دا کولی شي د نورو مسلو لامل شي لکه د شګو سوځیدل یا لوی دانې. ځینې وختونه غوره ځواب دا دی چې د دروازې سره نږدې برخه ځای په ځای کولو سره د محلي تودوخې درجه لوړه کړئ یا حتی د ګیټینګ سیسټم ځینې برخو شاوخوا د exothermic آستینونو په کارولو سره د فلزي مایع په دې ځانګړي لاره کې اوږده وساتئ. دا د تودوخې لارښوونې په اړه دي، نه یوازې په نړیواله کچه نور اضافه کول.
دا درسونه په ډیرو درسي کتابونو کې نشته. دوی د سکریپ فلزي لګښت او ځنډول تحویل کې لیکل شوي. دوی تاسو مجبوروي چې ټول سیسټم وګورئ - نمونه، مولډ، فلز، د یخولو کچه، شیک آوټ، پاکول، ماشین کول - د یو بل سره تړلي پروسې په توګه. په لومړي ګام کې بدلون تر لسو ګامونو پورې رسېږي. دا د جوړولو اصلي هنر دی د فولادو کاسټینګ برخه. دا د جلا عملیاتو لړۍ نه ده؛ دا یو دوامداره بدلون دی چې تاسو د بریالۍ پایلې په لور د شیانو هڅه کوئ. او ځینې ورځې، فلز خپل نظرونه لري. تاسو باید بل ځل نږدې واورئ.
