تاسو ګورئ چې 'سټلایټ' د والو په ځانګړتیاو کې ډیری شاوخوا غورځول شوی ، په ځانګړي توګه د بالونو او څوکیو لپاره. سمدستي انګیرنه دا ده چې دا یوازې یو خورا سخت ، د اغوستلو مقاومت لرونکي توکي دي چې تاسو یې ټوپ کړئ ، او بوم - ستونزه حل شوې. له همدې ځایه ډیری ستونزې پیل کیږي. په حقیقت کې، مشخص کول a د سټیلایټ والو بال او څوکۍ یوه پریکړه نه ده؛ دا د سبسټریټ په اړه د یو بل سره تړلي انتخابونو لړۍ ده ، د غوښتنلیک میتود ، د سټیلایټ ځانګړي درجې ، او وروستي ماشینینګ. یو غلط ترلاسه کړئ، او ټوله مجلس کولی شي د وخت څخه مخکې کم کار وکړي یا ناکام شي، دا پریمیم پانګه اچونه په ګران درس بدلوي.
اصلي غلط فهم: دا ټول د سختۍ په اړه دي
ډیری تدارکاتي شیټونه په سختۍ سره سمون لري، معمولا د سټیلایټ 6 پوښښ کې د HRC 40-45 لږترلږه په څیر یو څه غوښتنه کوي. پداسې حال کې چې سختۍ د سوځیدنې مقاومت لپاره خورا مهم دی، دا یوازې د کیسې برخه ده. ما هغه څوکۍ لیدلي چې د سختۍ ځانګړتیا یې پوره کړې مګر په خدمت کې درز شوي ځکه چې اصلي مواد، د 13Cr مارټینسټیک سټینلیس په وینا، په سمه توګه چمتو شوي نه وو یا سټیلایټ د مناسب فشار راحت پرته ډیر ضخامت پلي شوی و. بانډ ناکام شو. د یو شمیر سره جنون د فلزاتو مطابقت او د ویلډینګ یا سپری کولو څخه پاتې پاتې فشارونه له پامه غورځوي.
بیا هلته سبسټریټ شتون لري. تاسو نشئ کولی یوازې په هرڅه کې سټیلایټ پلي کړئ. د بال لپاره، تاسو ډیری وختونه د 17-4PH یا 316SS کور ته ګورئ. د څوکۍ لپاره، دا ممکن په 410 یا Inconel 718 هولډر کې مدغم شي. د تودوخې توسعې کفایت باید په ورته بال پارک کې وي. زه د لوړ فشار لیټ ډاون والو لپاره یوه پروژه یادوم چیرې چې د سیټ حلقه 316L وه ، او موږ یو موټی سټیلایټ 21 پرت پلي کړ. د حرارتي سایکل چلولو په جریان کې، توپیر پراخول په انٹرفیس کې د ویښتو کریک درز لامل شوی. برخه د QA سختۍ او رنګ کولو څخه تېر شو، مګر د څو دورو وروسته په ساحه کې ناکام شو. اصلي لامل؟ د دې ځانګړي حرارتي دندې لپاره د سبسټریټ انتخاب غلط و.
د غوښتنلیک پروسه پخپله د ماین ساحه ده. PTA (Plasma Transferred Arc) ویلډینګ یو عام دی او یو عالي، کثافت فلزاتیک بانډ ورکوي، مګر د تودوخې انډول د پام وړ دی. د لیزر کلیډینګ د لږ تودوخې سره ډیر دقیق دی ، مګر د پانګې لګښت لوړ دی او د پوډر مورفولوژي باید کامل وي. د آکسی-ایسیټیلین ویلډینګ، د ښوونځي زوړ میتود، لاهم د ترمیم لپاره شتون لري؛ دا یو ښه، نرمه زیرمه ورکوي مګر په خورا مهارت پورې تړلی دی. هره طریقه د مختلف مایکرو جوړښت، د بیس فلز سره د کمولو کچه، او وروستی فشار حالت پایله لري. د پروسې تعریف کولو پرته د سټیلایټ پوښښ مشخص کول د تغیر لپاره بلنه ده.
د درجې انتخاب: سټیلایټ 6، 12، 21، یا بل څه؟
سټیلایټ 6 د کار هارس دی، ښه عمومي کنګل او د پوښ مقاومت. مګر دا تل ځواب نه دی. په خورا تخریب کونکي ، شګلنه سلیري خدماتو کې ، سټیلایټ 12 ، د ډیرو کاربایډونو لپاره د خپل لوړ کاربن مینځپانګې سره ، ممکن غوره وساتي. په هرصورت، دا اضافي سختۍ د لږ اغیزې مقاومت سره راځي. د پام وړ cavitation سره د خدماتو لپاره، لکه د پمپ ډیسچارج والوز کې، سخت، ډیر ډیکټائل سټیلایټ 21 کله ناکله کولی شي د مایکرو فریکچر پرته مایکرو اغیزې ښه جذب کړي.
دا هغه ځای دی چې د فاونډري او ماشین پلورنځي سره ملګرتیا کوي چې د بشپړ ژوند دورې مسلو پوهیږي. د شرکت په څیر Qingdao Qiangsenyuan ټیکنالوژۍ شرکت، لمیټډ (QSY)په کاسټ کولو او ماشین کولو کې د دوی د دریو لسیزو سره، معمولا دا ترلاسه کوي. دوی یوازې امر اخیستونکي نه دي؛ د شیل مولډ او پانګې اچونې په برخه کې د دوی تجربه او همدارنګه د کوبالټ او نکل الیاژ سره د دوی کار پدې معنی دی چې دوی د فلزي فلز څخه تر پایه پورې برخه ګوري. دوی به هغه څوک وي چې پوښتنه یې وکړي که چیرې د پانګې اچونې 17-4PH بال باندې د سټیلایټ 6 PTA پوښل د ځانګړي سوور ګاز خدماتو لپاره سم کال وي ، وړاندیز کوي چې ممکن د تودوخې مختلف پروتوکول یا حتی د غوره سلفایډ فشار کریک کولو مقاومت لپاره کولمونای په څیر د نکل پراساس الماس پوښښ ته لاړ شي.
شیطان د پوستکي تودوخې درملنې او ماشین کولو کې دی. د پوښ کولو وروسته، د فشار راحت د خبرو اترو وړ نه دی. د پوښ شوي سطح څخه وروستي زغم ته ماشین کول ، په ځانګړي توګه د کروی بال سطح یا د سیټ زاویه کې ، یو ځانګړی مهارت دی. تاسو د CNC تنظیماتو ته اړتیا لرئ چې د متقابل کټ او وسیلو اداره کولو لپاره کافي سخت وي چې کولی شي د سټیلایټ سخت ، ګرم طبیعت اداره کړي پرته له دې چې سطح سخت کړي. یو کمزوری ماشین شوی څوکۍ به مایکرو اوښکې ولري چې د تخریب لپاره د پیل ټکي کیږي. ما باید هغه برخې رد کړې وای چې په CMM کې کامل ښکاریدې مګر کله چې تاسو د سیل کولو سطح باندې د ګوتو نوک چلاوه - د خړ وسیلې څخه د مات شوي موادو یوه نښه نښه.
د ریښتیني نړۍ زیانونه او د مجلس باریکۍ
حتی د کامل اجزاو سره ، مجلس کولی شي فعالیت وژني. کلاسیک غلطی د سیټ ساتونکي ډیر تورک کول دي. تاسو دا په زړه پورې ماشین شوی سټیلایټ سیټ حلقه په لوی بدن کې فشار یا تار کړې ده. که فټ ډیر سخت وي یا تورک ډیر لوړ وي ، تاسو واقعیا کولی شئ د سیټ حلقه مسخ کړئ ، یو غیر سرکولر بور رامینځته کړئ. بال به بیا یوازې په لوړ ځای کې مهر وکړي، چې د چټک ځایی شوي پوښاک او لیک کیدو لامل کیږي. ما دا په سخته طریقه د ټریونین نصب شوي بال والوز په یوه سیټ کې زده کړل. موږ د څو اونیو لپاره یو لیک تعقیب کړ، د بالونو او څوکیو ځای په ځای کول، مخکې له دې چې په پای کې په بدن کې د سیټ جیب بور جیومیټري معاینه کړو - دا د غونډې څخه وروسته د څو لسیزو په واسطه بیضوي وه.
یو بل فرعي ټکی ماتول یا لیپ کول دي. ځینې پاک پوهان ټینګار کوي چې سټیلایټ بالونه او څوکۍ باید په روښانه ډول د یو میچ شوي سیټ په توګه یوځای شي. نور استدلال کوي چې د عصري CNC ماشین سره، دوی باید د بکس څخه سم مهر کړي. زما نظر دا دی چې دا د سیل کولو ټولګي پورې اړه لري. د ANSI د شپږم ټولګي (بلبل-ټیټ) نرم څوکیو لپاره، دا غیر اړونده ده. د فلزي ناستو لپاره، د IV یا V ټولګي لپاره، یو ډیر سپک، کنټرول شوی لیپینګ د یو ښه مرکب سره کولی شي د مایکروسکوپیک لوړو نقطو په مل کولو کې مرسته وکړي. مګر دا ډیر کړئ، او تاسو جیومیټري او د سطح پای ته زیان رسوئ. دا یو لمس شی دی، داسې کړنلاره نه ده چې تاسو یې په اسانۍ سره لیکلی شئ.
د مدغم تولید ارزښت
له همدې امله د ساده دندې پلورنځي او مدغم تولید کونکي ترمینځ توپیر مهم دی. کله چې کاسټینګ ، کلاډینګ ، د تودوخې درملنه ، او دقیق ماشین کول د یو چت لاندې وي ، یا لږترلږه په کلکه همغږي وي ، تاسو د ډیری ګوتو اشاره کولو څخه مخنیوی کوئ. که چیرې د سبسټریټ کاسټ کولو کې کومه نیمګړتیا شتون ولري چې یوازې د کلاډینګ وروسته څرګندیږي ، د واحد سرچینې عرضه کونکی ستونزه لري. دوی کولی شي د پیل څخه د برخې حرارتي تاریخ تعقیب کړي.
د عرضه کونکي په څیر ګوري QSY (https://www.tsingtaocnc.com)، د دوی د شیل مولډ او د پانګې اچونې کاسټینګ وړاندیز کول د موادو لپاره د CNC ماشینینګ سره جوړ شوي پشمول د کوبالټ میشته مرکباتو دې ادغام سره خبرې کوي. د یو لپاره د سټیلایټ والو بال، دوی په بالقوه توګه پانګونه کولی شي د مناسب سټینلیس څخه د بال کور نږدې خالص شکل ته واچوي ، په کور کې د PTA کلیډینګ ترسره کړي ، د ویلډ وروسته اړین تودوخې درملنه ترسره کړي ، او بیا د ماشین کروی سطحه او سټیم اتصال په CNC لیت کې د ژوندی وسیلې سره پای ته ورسوي. دا دوام متغیرات کنټرولوي. هلته یو انجینر به په دقیق ډول پوه شي چې د پوښ شوي پرت لپاره د کاسټینګ لپاره څومره ذخیره پریږدي ، د ویلډینګ پرمهال برخه څنګه خرابیږي ، او څنګه یې د وروستي ماشین کولو لپاره تنظیم کړي ترڅو لسمه برخه وساتي.
بدیل د اکمالاتو سلسله ټوټه ده: شرکت A خالي ځای نیسي، شرکت B کلیډینګ کوي، شرکت C د تودوخې درملنه کوي، شرکت D ماشین کوي. هر ګام لوژستیک زیاتوي، د بیا رغولو تېروتنې، او خورا خطرناک، د مسؤلیت خپرول. کله چې بشپړ شوی څوکۍ د هیلیم لیک ازموینه کې پاتې راشي، هرڅوک بل سړی تورنوي. مدغم شوی چلند ممکن تل په لومړني نرخ کې ارزانه نه وي ، مګر دا د کیفیت او خطر ټول لګښت په کلکه کموي.
پایلي فکرونه: دا یو سیسټم دی، نه یو پوښ
نو، کله چې تاسو بل ځل د یوې ځانګړتیا لپاره بیاکتنه کوئ سټلایټ څوکۍ او بال، د مادي کال آوټ هاخوا وګورئ. په سیستماتیک ډول فکر وکړئ. بشپړ کیمیاوي او میخانیکي چاپیریال څه شی دی؟ سبسټریټ څه شی دی، او ایا دا مطابقت لري؟ سټیلایټ څنګه پلي کیږي او پای ته رسیږي؟ برخې به څنګه راټولې شي؟ هیڅ نړیوال غوره عمل شتون نلري، یوازې د خدمت لپاره د موافقتنامې ترټولو مناسب سیټ.
هدف هیڅکله یوازې د سټیلایټ برخې درلودل ندي. موخه دا ده چې د اعتبار وړ، اوږد مهاله مهر کولو حل ولري. ځینې وختونه، دا ممکن حتی د پوښتنې په معنی وي - په ځینې ټیټ فشار، پاک خدمت کې، یو سخت 440C یا د نایټریډ درملنه 17-4PH کیدای شي دا کار په ټیټ لګښت ترسره کړي. مګر کله چې تاسو د ګالینګ مقاومت، د ککړتیا مقاومت، او د تخریب مقاومت ترکیب ته اړتیا لرئ چې کوبالټ الیاژ په ځانګړي ډول چمتو کوي، نو تاسو د دې تفاهم سره د ټول اجزا سټیک انجینرۍ ته ژمن یاست. دا د توکو پیرود ندی؛ دا د ډیزاینر او جوړونکي تر منځ تخنیکي همکاري ده چې د پروسې سره د دوی لاسونه خندا کوي. دا هغه ځای دی چې ریښتینی اعتبار رامینځته کیږي.
