کله چې یو څوک ووایي د پوډر فلزاتو ډولونه، ډیری ذهنونه مستقیم کلاسیک پریس او سینټر ته ځي. دا د کار هارس دی، ډاډه، مګر دا یوازې د پیل دروازه ده. اصلي خبرې اترې پیل کیږي کله چې تاسو وپوښتئ: د برخې وروستۍ دنده څه ده؟ ایا دا یو ساده، ټیټ فشار لرونکی بوټینګ دی، یا دا د توربین برخه ده چې د لوړې تودوخې او گردش ځواک لیدل کیږي؟ دا توپیر تاسو د دې ټیکنالوژۍ له یوې څانګې څخه بل ته په بشپړ ډول فلج کوي. ما لیدلي چې ډیری ډیزاینونه راغلي چیرې چې انجینر د موادو درجه مشخص کړې مګر د ستړیا ژوند یا ابعادي ثبات باندې د تولید لارې اغیزې سره په بشپړ ډول مبارزه نه وه کړې. د CAD ماډل او sintered حقیقت تر مینځ دا واټن هغه ځای دی چیرې چې د پاؤډر فلزاتو اصلي ډولونه ژوند کوي.
پریس او سینټر: اساسی کرښه او د هغې نه لیدونکي محدودیتونه
راځئ چې د هر اړخیز سره پیل وکړو. تاسو د فلزي پوډر واخلئ، معمولا د اوسپنې پر بنسټ یو مخلوط د مسو، نکل او ګرافیت سره مخکی یا مخلوط شوی، دا د خونې په حرارت کې په سخته مرۍ کې فشار کړئ، بیا یې په کنټرول شوي فضا کې ګرم کړئ. بانډونه د جامد حالت خپریدو له لارې رامینځته کیږي. دا د لوړ حجم، شکل جوړولو لپاره په زړه پورې توګه اغیزمن دی. ګیرونه، سپروکټونه، په وسایلو کې ساختماني برخې - بې شمیره مثالونه.
مګر دلته هغه کیچ دی چې هرڅوک یې په ګوته کوي: کثافت. دودیز پریس او سینټر عموما د نظري کثافت شاوخوا 92-95٪ څخه پورته وي. دا پاتې شونی د ډیری غوښتنلیکونو لپاره ښه دی، مګر دا متحرک ملکیتونه وژني. د ستړیا ځواک وکر په نا امیدۍ سره ژر له مینځه ځي. زه د هیدرولیک پمپ ګیر لپاره یوه پروژه یادوم چیرې چې د معیاري P/M پلورنځي لومړني پروټوټایپونه د برداشت ازموینې کې د جوړ شوي فولادو معادل په پرتله ډیر ژر ناکام شوي. اصلي لامل مادي کیمیا نه وه؛ دا هغه مایکروسکوپي سوري وو چې د فشار د تمرکز په توګه کار کوي. موږ باید خپل فکر بدل کړو.
دا هغه ځای دی چې د الماس سیسټمونه او غوړ خورا مهم دي. یو FN-0205 (اوسپنه د 2٪ نکل او 0.5٪ ګرافائٹ سره) به د سینټرینګ پرمهال د FC-0208 (2٪ مسو سره) څخه ډیر توپیر ولري چې ابعادي بدلون او وروستي ځواک باندې اغیزه کوي. او ستاسو د کوټې فضا د شبنم ټکی؟ د اکسایډ کمولو لپاره مهم دی، په ځانګړې توګه د عناصرو لکه کرومیم یا منګنیز سره. دا غلط ترلاسه کړئ، او تاسو یوه ټوټه برخه لرئ. دا یوازې یوه پروسه نه ده؛ دا د تودوخې لاندې د کیمیا تجربه ده.
کله چې کثافت د خبرو اترو وړ نه وي: د فلزي انجیکشن مولډینګ او هاخوا
نو، که تاسو نږدې بشپړ کثافت او پیچلي شکل ته اړتیا لرئ چې د بار سټاک څخه ماشین کول به 80٪ مواد ضایع کړي؟ دا د هغه سیمه ده د فلزي انجکشن مولډینګ (MIM). تاسو د پولیمر باندر سره خورا ښه ، کروی پوډر مخلوط کړئ ، انجیکشن یې د پلاستيک په څیر مولډ کړئ ، بیا د سینټر کولو دمخه په احتیاط سره باندر (ډیبایډینګ) لرې کړئ. برخه ډیره کمیږي - شاوخوا 15-20٪ - مګر په مساوي ډول که ستاسو د فیډ سټاک یو شان وي. تاسو د 98٪ څخه ډیر کثافت ترلاسه کوئ، ډیری وختونه نږدې 99٪.
د MIM ښکلا په توضیحاتو کې ده لکه داخلي تارونه ، زیرکونه ، او پتلي دیوالونه. موږ دا د جراحي وسیلې برخې لپاره کارولې ، د سټینلیس سټیل 17-4 PH برخه د پیچلي لیچ میکانیزم سره. د دې ماشین کول د فکسچر او وسیلې ماتولو خوب و. MIM دا یو واحد، لکه سینټر شوی ټوټه جوړه کړه. مګر شیطان په بند کې دی. که باندر په مساوي توګه لرې نه شي، تاسو درزونه یا درزونه ترلاسه کوئ. دا یو ورو، نازک حرارتي دوره ده، نه د وحشي ځواک عملیات.
دا د بلې څانګې سره نښلوي: ګرم اسوسټیک فشار (HIP). ځینې وختونه تاسو دا پخپله په کڅوړه کې د پوډر سره کاروئ (کانټینر HIPing) ، مګر ډیری وختونه ، دا یوه ثانوي پروسه ده چې په سینټر شوي برخه کې د پاتې کیدو پورسیت وتړي. موږ به د پریس او سینټر له لارې رامینځته شوي مهم والو بدنونه واخلو او د HIP دورې له لارې یې وسپارو — په لوړه تودوخه کې د لوړ ارګون فشار. دا هغه داخلي سوري بندوي، په ډراماتیک ډول د نرموالي او فشار بشپړتیا ښه کوي. دا لګښت زیاتوي، مګر د تیلو او ګاز اجزاو لپاره، دا د وړتیا لپاره ټکټ دی.
د فورجینګ لاره: د پوډر فورجینګ او د هغې ځای
بیا د پوډر جعل کول شتون لري. تاسو د دودیز فشار له لارې پریفورم جوړ کړئ ، بیا هغه سینټر شوی (یا ځینې وختونه غیر سینټر شوي) پریفارم واخلئ او په تړل شوي مرمۍ کې یې ګرم کړئ. دا بشپړ کثافت او عالي میخانیکي ملکیتونه ترلاسه کوي ، د جوړ شوي جعلونو سره نږدې. د موادو حاصل خورا ښه دی. دا د لوړ فشار لرونکي موټرو اجزاو لکه د نښلولو راډونو لپاره د تګ راتګ دی.
مګر د اوزار کولو لګښتونه د پام وړ دي، او تاسو د دې توجیه کولو لپاره حجم ته اړتیا لرئ. د تودوخې مدیریت ستونزمن دی - پرته له پیمانه یا ډیکاربرائزیشن څخه د جعل کولو لپاره سم تودوخې ته په مساوي ډول وړاندې کول. ما آزموینې لیدلي چیرې چې ناسم پریفارم ډیزاین د جعل کولو فولډونو (لاپس) لامل شوی ، یو عیب چې په متحرک برخه کې ویجاړونکی دی. دا د پوډر فلزاتو یو پیاوړی ډول دی، مګر دا د جعل کولو هنر ته د درناوي غوښتنه کوي لکه د پوډر ساینس.
اضافه تولید: په کورنۍ کې نوی سرحد
تاسو نشئ کولی د نن ورځې ډولونو په اړه خبرې وکړئ پرته لدې چې د اضافي تولیداتو لمس کول ، یا د پاؤډ بستر فیوژن. انتخابی لیزر خټکی (SLM)، د الکترون بیم خټکی (EBM). دا په خپل خورا لفظي معنی کې د پوډر فلزات دی: د تمرکز انرژي سرچینې سره د پوډر په بشپړ ډول خړوبولو سره د پرت په واسطه د یوې برخې پرت جوړول. کثافت کیدای شي 99.9%+ وي که چیرې پیرامیټونه په ډایل شي.
آزادي انقلابي ده، مګر د سطحي پای او داخلي فشار د سوداګرۍ بند دی. لکه څنګه چې چاپ شوی سطح د جزوی ډول خړوب شوي پوډر ذرات څخه ځانګړتیا لري چې د ستړیا لپاره خطرناک دی که چیرې درملنه ونه شي. او د ګړندۍ تودوخې او یخولو څخه پاتې فشار د فشار راحت یا ګرم اسوسټیک فشار کولو دورې ته اړتیا لري. موږ دا په Qingdao Qiangsenyuan کې د دودیز، ټیټ حجم امپیلر ډیزاین لپاره ارزونه وکړه. جیومیټری د دې لپاره مناسب و ، مګر د اړتیا وړ سطحي بشپړتیا او زموږ په حجم کې د هرې برخې لګښت لپاره ، موږ په نهایت کې د پروټوټایپ چلولو لپاره د پانګوونې کاسټ کولو سره لاړو. AM مناسب وسیله وه، مګر د دې ځانګړي دندې لپاره، دا سمه وسیله نه وه. دا یو کلیدي توپیر دی.
چیرې چې کاسټینګ او پاؤډر فلزات سړکونه کراس کوي
دا ما یو اړونده ټینګینټ ته راوړي. په Qingdao Qiangsenyuan ټیکنالوژۍ شرکت، لمیټډ (QSY)، د دوی د لسیزو په شیل او د پانګوونې کاسټ کولو سره ، خبرې اترې اکثرا مادي فعالیت ته مخه کوي. کله چې یو پیرودونکی د لوړ تودوخې خدمت لپاره د نکل پراساس سوپراللو کې برخې ته اړتیا لري ، د پانګوونې کاسټینګ او د پوډر فلزاتو لارې لکه HIP ترمینځ انتخاب مرکزي کیږي. کاسټینګ کولی شي لوی، پیچلي شکلونه په ښکلي ډول اداره کړي، مګر د غلو جوړښت او د مایکرو پورسیت احتمالي محدودیتونه دي. پاؤډ HIPing تاسو ته یو ښه، یونیفورم مایکرو جوړښت درکوي، په لازمي ډول د اسوټروپک ملکیتونه. پریکړه په اندازې، پیچلتیا، د ملکیت اړتیاوې، او ډیری اندازې پورې اړه لري. ځینې وختونه ، غوره حل هایبرډ دی: د کاسټ پریفارم کارول او بیا د پوډر څخه ترلاسه شوي پوښ کول د تودوخې سپری له لارې د پوښاک مقاومت لپاره. دا د یو ښه کیدو په اړه ندي؛ دا د پروسو د سم ترکیب په اړه دی.
له پامه غورځول شوی فکتور: پخپله پاؤډ
دا ټول ډولونه په پیل شوي موادو پورې تړاو لري: پوډر. د ګاز اتوم شوی، د اوبو اتوم شوی، د پلازما روټیټ الیکټروډ پروسې (PREP) - د تولید میتود د ذرې شکل، د اندازې ویش، او داخلي مایکرو جوړښت تعریفوي. د MIM لپاره، تاسو د ښه جریان او بسته بندي لپاره دا ښه، کروی ذرات ته اړتیا لرئ. د دودیز فشار لپاره، غیر منظم، د اوبو اتوم شوي ذرات د شنه ځواک لپاره غوره دي. که تاسو د عکس العمل الیاژ سره کار کوئ لکه ټایټانیوم یا د ځانګړي الیاژ QSY لیستونو (کوبالټ پراساس ، نکل پراساس) ، د غیر فعال فضا لاندې د پوډر اداره کول د خبرو اترو وړ ندي. د اکسیجن اخیستل د نرموالي خاموش قاتل دی.
ما دا په سختۍ سره په پیل کې زده کړل. د MIM لپاره د 316L سټینلیس پاؤډر یوه ډله د اندازې په پرتله یو څه لوړ رطوبت درلود. دا د مولډینګ په جریان کې د باندر - پوډر جلا کیدو لامل شوی ، چې د voids لامل کیږي چې یوازې د سینټر کولو وروسته څرګندیږي. ټوله ډله ټوټه ټوټه وه. پوډر بنسټ دی. یوه نیمګړتیا هلته نشي حل کیدی.
نو، کله چې زه د 'پوډر فلزاتو ډولونو' په اړه فکر کوم، زه واقعیا د پریکړې ونې په اړه فکر کوم. د برخې فعالیت، د هغې د ملکیت اړتیاوې، د هغې جیومیټري، او د منلو وړ لګښت سره پیل کړئ. دا لاره تاسو ته سم پوډر او د سمې یوځای کولو میتود ته رسوي. دا هیڅکله یوازې د انتخابونو لیست نه دی؛ دا د تخنیکي او اقتصادي تجارتونو لړۍ ده، چې د هر انتخاب تر شا د پورسیت روح پټ دی. موخه دا ده چې هغه پروسه غوره کړئ چې دا روح له منځه یوسي، یا لږترلږه دا د برخې ټاکل شوي ژوند لپاره بې ضرر وړاندې کوي.
