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Fundição por gravidade em molde de casca

Fundição por gravidade em molde de casca

Fundição por gravidade em molde de casca

 

Nossa fundição em molde de casca utiliza principalmente fundição por gravidade em areia revestida com resina, um processo de fundição que combina moldes de areia revestidos com resina formados com precisão com vazamento por gravidade tradicional. Em comparação com a fundição em areia comum e a fundição em areia argilosa, a fundição por gravidade em areia revestida com resina é mais adequada para a produção em massa de peças fundidas que exigem alta qualidade, precisão e complexidade.

Fundição por gravidade em molde de casca

Nossas vantagens de processo:

 

1. Alta precisão dimensional das peças fundidas: O molde de areia revestido de resina quase não sofre deformação após a desmoldagem, replicando com precisão a cavidade do molde. As tolerâncias dimensionais da fundição podem atingir os graus CT7-9, superiores à fundição em areia comum.

 

2. Bom acabamento superficial das peças fundidas: A superfície do molde de areia é densa e lisa, resultando em uma rugosidade da superfície de fundição de Ra 12,5-25μm, boa qualidade de aparência e trabalho de limpeza subsequente reduzido.

 

3. Qualidade interna estável das peças fundidas: O molde de areia de alta resistência resiste à erosão líquida do metal e à pressão estática, reduzindo defeitos como expansão e erosão da areia, resultando em contornos de fundição claros.

 

4. Capacidade de produzir peças fundidas complexas: Particularmente adequado para peças fundidas com cavidades internas complexas, paredes finas (até 3 mm), ranhuras finas e saliências. A alta precisão da fabricação de núcleos de areia revestidos de resina permite a criação de cavidades complexas.

 

 

Nosso processo de serviço de fundição por gravidade em molde de casca

 

1.Os clientes precisam fornecer desenhos detalhados das peças a serem produzidas.
Observação: isso inclui desenhos 3D, desenhos de três vistas e especificações de materiais.

 

2. Nossos engenheiros de molde projetarão o molde com base nos desenhos, incluindo o projeto do canal de entrada e do riser, posições de abertura e fechamento do molde, projeto do núcleo e o número de cavidades.

 

Nota: Na cooperação de produção real, cobramos apenas uma taxa de molde por tipo de peça e nenhuma taxa adicional relacionada ao molde será cobrada. Forneceremos um novo molde gratuitamente após o molde atingir sua vida útil.

 

3.Preparação de matéria-prima.

 

Nota: Contamos com fornecedores de matérias-primas de alta qualidade que fornecem matérias-primas para fundição com composição qualificada e estável. Também realizamos nossa própria análise espectral para garantir que a composição do material esteja dentro dos padrões.

 

4. Depuração de molde e inspeção de produção de amostra para garantir que o molde e as peças estejam de acordo com o padrão.

 

Nota: Fundiremos um pequeno número de amostras para testar a aparência, dimensões e propriedades mecânicas das peças para garantir que estejam de acordo com os padrões.

 

5. Produção em massa de peças.

 

6. Limpeza de superfícies.

 

Nota: Remoção de risers e portões, jateamento, etc.

 

7. Usinagem adicional.

 

Nota: Para peças que necessitem de maiores processos de acabamento, realizaremos a usinagem conforme especificações indicadas nos desenhos.

 

8.Inspeção de qualidade de peças.

 

Nota: As peças acabadas passam por inspeção aleatória ou completa para garantir que as peças fundidas atendam aos padrões de qualidade.

 

9.Embalagem.

 

Nota: Temos uma oficina de embalagens limpas que embalará com segurança as peças acabadas para garantir que não sejam danificadas durante o transporte.

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