Avantajele procesului nostru

1. Precizie dimensională și finisare a suprafeței extrem de ridicate. Acesta este avantajul său cel mai proeminent. De obicei, toleranța dimensională a pieselor turnate poate atinge niveluri CT4-6 (±0,1% - ±0,3%), iar rugozitatea suprafeței poate atinge Ra 3,2-6,3μm. Poate produce piese care sunt aproape de forma produsului final, reducând foarte mult prelucrarea ulterioară.

2. Capacitate excelentă de a forma forme complexe. Poate turna cavități interne complexe, pereți subțiri, modele fine și piese curbe tridimensionale care sunt dificil sau chiar imposibil de realizat cu turnarea sau prelucrarea tradițională cu nisip.

3. Gamă largă de adaptabilitate materială. Poate turna aproape toate metalele și aliajele topibile și este potrivită în special pentru aliajele la temperatură înaltă greu de prelucrat și greu de turnat, oțel inoxidabil, aliaje de titan etc. Acest lucru îl face să fie procesul preferat pentru fabricarea componentelor materiale de înaltă performanță.

4.Performanță generală excelentă. Datorită preîncălzirii carcasei matriței și turnării metalului topit sub vid sau atmosferă protectoare și răcirii controlate a turnării, turnarea are o structură densă, granule fine și proprietăți mecanice bune, în special rezistență excelentă la oboseală și performanță la temperatură ridicată.

5. Consecvență bună în producția de masă. Odată ce matrița și parametrii procesului sunt determinați, poate produce în mod stabil piese turnate cu dimensiuni foarte consistente și performanțe în cantități mari, făcându-l foarte potrivit pentru producția la scară medie până la mare.

Procesul nostru de turnare în ceară pierdută

1. Clienții trebuie să furnizeze desene detaliate ale pieselor care urmează să fie produse.

Notă: Aceasta include desene 3D, desene cu trei vederi și specificații ale materialelor.

2. Inginerii noștri de matriță vor proiecta matrița pe baza desenelor, inclusiv proiectarea sprue și a coloanei, pozițiile de deschidere și închidere a matriței, designul miezului și numărul de cavități.

Notă: În cooperarea de producție reală, percepem o singură taxă de matriță per tip de piesă și nu se vor percepe alte taxe legate de mucegai. Vom furniza o matriță nouă gratuit după ce matrița își atinge durata de viață.

3.Pregătirea materiei prime.

Notă: Avem furnizori de materii prime de înaltă calitate care furnizează materii prime de turnare cu compoziție calificată și stabilă. De asemenea, efectuăm propria noastră analiză spectrală pentru a ne asigura că compoziția materialului este la standard.

4.Depanarea mucegaiului și inspecția producției de mostre pentru a se asigura că matrița și piesele sunt la standarde.

Notă: Vom turna un număr mic de mostre pentru a testa aspectul, dimensiunile și proprietățile mecanice ale pieselor pentru a ne asigura că sunt la standarde.

5.Producție în masă de piese.

6. Curățarea suprafeței.

Notă: Îndepărtarea coloanelor și porților, sablare etc.

7. Prelucrare suplimentară.

Notă: Pentru piesele care necesită procese ulterioare de finisare, vom efectua prelucrarea conform specificațiilor indicate în desene.

8.Inspecția calității pieselor.

Notă: Piesele finite sunt supuse unei inspecții aleatorii sau complete pentru a se asigura că piesele de turnare îndeplinesc standardele de calitate.

9.Ambalare.

Notă: Avem un atelier de ambalare curată care va împacheta în siguranță piesele finite pentru a se asigura că nu sunt deteriorate în timpul transportului.