Oțelul inoxidabil 316 (standardul SUA ASTM S31600, standardul chinez 06Cr17Ni12Mo2) este un oțel inoxidabil austenitic care conține molibden, adesea denumit „oțel inoxidabil de calitate marină” datorită rezistenței sale excelente la coroziune. Se bazează pe oțel inoxidabil 304 cu adaos de 2-3% molibden (Mo), ceea ce îi sporește în mod semnificativ rezistența la coroziune cu sâmburi și fisuri.
Ⅰ.Caracteristicile cheie
1. Rezistență excepțională la coroziune: The addition of molybdenum gives it superior performance in chloride environments (e.g., seawater, salt spray), with pitting resistance far exceeding that of 304 stainless steel. Rata sa de coroziune în acid sulfuric 10% poate fi mai mică de 0,1 mm/an.
2.Performanță la temperatură înaltă: Rezistență bună la temperatură ridicată și rezistență la oxidare, cu temperatură de funcționare continuă până la 870°C și funcționare intermitentă până la 925°C.
3.Proprietăți mecanice: Limita de curgere ≥205 MPa, rezistență la tracțiune ≥515 MPa, alungire ≥40%, oferind o rezistență bună și capacitate de întărire la lucru.
4. Magnetism scăzut: Nemagnetic în stare de recoacere în soluție; poate deveni ușor magnetic după lucrul la rece. Potrivit pentru echipamente sensibile la câmpuri magnetice.
Ⅱ.Compoziția chimică (indicatori cheie)
| Element | Interval de conținut | Funcția |
| Carbon (C) | ≤0,08% | Controlează coroziunea intergranulară |
| Crom (Cr) | 16,0-18,0% | Formează peliculă pasivă, previne rugina |
| Nichel (Ni) | 10,0-14,0% | Stabilizeaza structura austenitica, rezistenta la acizi |
| Molibden (Mo). | 2,0-3,0% | Element de bază, oferă rezistență la pitting |
| Mangan (Mn) | ≤2,00% | Dezoxidant |
| Siliciu (Si) | ≤0,75% | Dezoxidant |
Ⅲ.Proprietăți mecanice tipice
Proprietăți mecanice la temperatura camerei (starea de recoacere la soluție)
Aceasta este cea mai comună stare pentru oțelul inoxidabil 316, oferind un echilibru bun de proprietăți.
| Proprietate | Valoare tipică | Cerință standard (ASTM A240) |
| Rezistența la tracțiune (Rm) | 515 - 620 MPa | ≥ 515 MPa |
| Limita de curgere (Rp0,2) | 205 - 310 MPa | ≥ 205 MPa |
| Alungire (A) | 40% - 50% | ≥ 40% |
| Duritate (HBW) | 149 - 217 | ≤ 217 |
| Modulul elastic (E) | 193 GPa | - |
Note:
1.Forță moderată: Rezistenta de curgere in jur de 200-300 MPa, ceea ce face usor de formare si procesare.
2. Plasticitate excelentă: Alungire de obicei peste 40%, indicând tenacitate ridicată și rezistență la rupere fragilă.
3. Călirea prin muncă: Rezistența și duritatea cresc semnificativ în timpul lucrului la rece (de exemplu, laminare la rece, trefilare), dar plasticitatea scade.
Ⅳ.Domenii de aplicare primare
1.Inginerie maritimă: Amenajări pentru nave, platforme offshore, echipamente de desalinizare.
2.Industriile chimice și energetice: Reactoare, conducte, schimbatoare de caldura (rezistente la acizi/alcali).
3.Industriile medicale și alimentare: Instrumente chirurgicale, echipamente farmaceutice, mașini de prelucrare a alimentelor (îndeplinește standardele de igienă).
4.Arhitectură și decorare: Construire pereti cortina, balustrade in zonele de coasta (rezistente la coroziune prin pulverizare salina).
Ⅴ.Note derivate comune
316L: Versiune cu emisii reduse de carbon (C≤0,03%), sudabilitate mai bună și rezistență la coroziune intergranulară, potrivită pentru componentele sudate cu secțiuni grele.
316H: Versiune cu conținut ridicat de carbon, rezistență mai mare la temperatură înaltă, potrivită pentru structurile care poartă presiunea la temperaturi înalte.
