Definiție
Turnarea cu investiții, cunoscută și sub denumirea de turnare cu ceară pierdută sau turnare de precizie, este o metodă de turnare de precizie cu mai puțin și fără tăiere. Materialele de turnare prin investiție (de obicei materiale cu punct de topire scăzut, cum ar fi ceara) sunt utilizate pentru a face mostre de turnare cu investiție și pentru a forma un modul. Apoi vopsea (material refractar) este aplicată pe suprafața modulului. După uscare și solidificare, modulul este încălzit pentru a topi materialul de turnare. Se formează o carcasă goală, iar lichidul metalic este turnat în ea după sinterizarea la temperatură înaltă, iar turnarea se obține după curățare.
Caracteristicile turnării de investiții
1.Piesele turnate au precizie dimensională ridicată (CT4-CT7); rugozitate scăzută a suprafeței (Ra1.6-6.3um). Capacitatea de tăiere a pieselor turnate este redusă și poate fi chiar realizată turnarea în formă aproape netă.
2.Capabil să producă piese turnate cu pereți subțiri cu forme complexe. Cum ar fi receptorul frontal (compus din inele interioare și exterioare și 14 lame). De exemplu, paletele motorului au o grosime minimă a peretelui de 0,7 mm.
3. Materialele din aliaj nu sunt restricționate. Oțel, cupru, aluminiu, titan, magneziu etc. Aliaje de temperatură înaltă pe bază de nichel, cu puncte de topire ridicate, metale cu punct de topire scăzut, cum ar fi zincul și staniul.
4. Castingul de investiții are anumite limitări. Procesul este greoi, ciclul de producție este lung, iar dimensiunea pieselor turnate nu trebuie să fie prea mare.
Fluxul procesului
1. Proiectați și fabricați matrița.
Forma folosită pentru realizarea modelului de ceară se numește ștampilă. Este necesar să aibă o precizie dimensională ridicată și un finisaj al suprafeței. Este realizat din aliaj de aluminiu, oțel, aliaj fuzibil, ipsos sau material plastic în funcție de lotul de producție.
2.Fă modele de ceară.
Materialul matriței de ceară este de obicei realizat din 50% parafină și 50% acid stearic. După topire, utilizați o presă de ceară pentru a presa materialul de ceară pastă în matriță. După solidificare, scoateți-l și puneți-l în apă rece pentru a se răci pentru a preveni deformarea. Matrița de sprue este de obicei realizată dintr-o tijă de lemn sau aluminiu înmuiată într-o carcasă de ceară de 2-3 mm, iar apoi modelele de ceară sunt sudate pe matrița de sprue cu un cuțit electric de încălzire pentru a forma un modul.
3.Fabricarea cochiliei.
Înmuiați modulul într-un strat din pulbere de cuarț și sticlă de apă (sau sol de silice), scoateți-l, stropiți-l cu nisip de cuarț și apoi puneți-l într-o soluție de întărire (utilizată în mod obișnuit clorură de amoniu sau clorură de aluminiu) pentru a-l întări într-un strat.
4.Deparafinarea și prăjirea.
Puneți carcasa turnată într-un rezervor de apă fierbinte la 95-100 ℃ pentru a topi forma de ceară și a o pluti afară. Apoi coaceți coaja matriței la 800-900 ℃ (coaja matriței din sticlă de apă) pentru a crește rezistența și a îndepărta carcasa matriței. Umiditate, ceară reziduală, saponificare etc.
5.Toarnare si curatare.
Învelișul matriței ars este adesea turnat în timp ce este fierbinte după ce a fost eliberat din cuptor pentru a produce piese turnate cu pereți subțiri. După ce turnarea este răcită, distrugeți carcasa matriței, scoateți turnarea și tăiați sistemul de turnare și de ridicare, apoi efectuați procesul de post-procesare a turnării, adică folosiți sablare, sablare, fierbere alcalină și metode de curățare electrochimică pentru a îndepărta carcasa reziduală și adezivul de pe suprafața și cavitatea interioară a turnării. Se indeparteaza nisipul, clorura etc. pentru a obtine piese turnate cu suprafete netede.
