
2025-11-16
Material
1,4112 (S46990, S44003, sus440b, X90CrMoV18)
compozitia chimica
C: 0,85~0,95%; Si: ≤1,0%; Mn: ≤1,0%; P: ≤0,04%; S: ≤0,015%; Cr: 17~19%; Mo: 0,9~1,3%; V: 0,07~0,12 %; Fe: echilibru
Proprietățile materialelor
Densitate: 7,7 g/cm³; rezistență la tracțiune: 590MPa; limita de curgere: 245MPa; alungire: 15%; duritate HBW: 269; duritate la călire și revenire: 55HRC.
Comportament mecanic
1.4112 este un oțel inoxidabil martensitic cu conținut ridicat de carbon. Proprietățile sale mecanice includ în principal rezistență, duritate, duritate etc. Datorită conținutului său ridicat de carbon și crom, acest tip de oțel are rezistență și duritate ridicate și poate rezista la o presiune și uzură mai mari. În același timp, datorită rezistenței sale bune, acest tip de oțel nu este ușor de fragilizat și poate fi folosit în medii mai complexe. Rezistent la coroziune din atmosferă blândă, vapori de apă dulce, amoniac, multe produse petroliere și materiale organice și o varietate de medii slab acide. Temperatura de recoacere este foarte scăzută, iar duritatea după călire este ridicată. Duritatea ajunge de obicei HRC56-58. Are rezistență bună la coroziune (magnetică) și duritate puternică.
Domenii de aplicare
Deoarece oțelul inoxidabil 1.4112 are o rezistență excelentă la coroziune și proprietăți mecanice, este utilizat pe scară largă în petrol, industria chimică, inginerie marină, automobile, alimente și alte domenii. În industria petrolieră și chimică, datorită rezistenței sale excelente la coroziune, este utilizat pentru fabricarea de reactoare, conducte și alte echipamente. În domeniul ingineriei maritime, este utilizat pentru fabricarea pieselor cheie ale navelor și platformelor offshore. În domeniul auto, este utilizat pentru fabricarea de componente precum sistemele de evacuare și elementele de fixare. În domeniul alimentar, este utilizat pentru fabricarea echipamentelor de bucătărie și a echipamentelor de prelucrare a alimentelor datorită proprietăților sale bune de igienă.
Performanța procesului
Proprietățile de proces ale oțelului inoxidabil 1.4112 includ în principal proprietățile de sudare, tratament termic și prelucrare. Acest tip de oțel are performanțe bune de sudare și poate fi sudat folosind diferite metode de sudare. Tratamentul termic îi poate îmbunătăți proprietățile mecanice și rezistența la coroziune, dar trebuie avută grijă pentru a preveni fisurarea sau deformarea cauzate de supraîncălzire sau suprarăcire. Are performanțe bune de procesare și poate fi folosit pentru strunjire, frezare, găurire, filetare și alte operațiuni de prelucrare. Dezavantajele sale sunt că este lipicios și se încălzește rapid, dar este mai ușor de șlefuit decât orice oțel carbon și este mult mai ușor de tăiat cu un ferăstrău manual.
Cerințe de prelucrare a pieselor
Cea mai mare precizie de procesare este de 0,03 mm, cea mai mare netezime este Rz1um, iar concentricitatea tuturor suprafețelor circulare exterioare este de 0,03 mm.
Prelucrare
Casting: folosind ceară de temperatură medie turnare de precizie cu ceară pierdută.
Proces de prelucrare detaliat
1. Țineți orificiul interior pe două părți. Prelucrare brută pe două fețe (dimensiune 10,15,16,20,27,28,30,35,36,37,38) și întreaga suprafață;
2. Fixați partea stângă și țineți suprafața OD. Prelucrarea găurilor din partea dreaptă și din interior. Dimensiunea de prelucrare brută NR.27---45. Prelucrare finisare dimensiune NR.72;
3. Fixați partea dreaptă și țineți suprafața OD, prelucrare brută partea stângă, dimensiune de prelucrare brută NO.9,10,11,12,13,14,15,16,20,21 și 57—64;
4. Țineți orificiul interior din partea dreaptă, este baza A. Țineți piesa din gaura din partea stângă. Efectuați prelucrarea finală pe ambele părți. Dimensiunea de prelucrare NR.9, 10-16,20,21. Și 23-45;
5.CNC prelucrarea găurilor, filet pe ambele părți;
6.Dimensiunea de prelucrare NR. 2,4,6,8. 46—56.
Slefuire si lustruire: rezervă 0,05 mm pentru alocația de prelucrare a polizorului, șlefuire internă + șlefuire.
Tratament termic:
Recoacere, răcire lentă la 800~920℃; stingere, răcire ulei la 1000~1050℃; temperare, 200~300℃; Tratament termic de călire și revenire de 96 de ore.
Mraportul aerian
Testarea CMM
Test de presiune