Diferențele de compoziție a materialelor
Aliajele pe bază de cobalt folosesc ca elemente principale cobaltul (Co), cromul (Cr), molibdenul (Mo) etc., din care cobaltul reprezintă o proporție mai mare și se adaugă și o anumită cantitate de fier (Fe), carbon (C) și alte elemente; pe bază de nichel Aliajul folosește nichel (Ni) ca element principal și adaugă, de asemenea, crom (Cr), molibden (Mo), cupru (Cu), titan (Ti), niobiu (Nb) și alte elemente.
Diferențele de procesabilitate
Aliajele pe bază de cobalt au proprietăți bune de întărire prin lucru și de înmuiere prin recoacere și sunt ușor de prelucrat în diferite forme. Sunt potrivite pentru prelucrarea pieselor folosind aliaje pe bază de cobalt. Aliajele pe bază de nichel au o prelucrabilitate bună și sunt ușor de forjat, de extrudare și de prelucrare a rotorului și sunt potrivite pentru prelucrarea pieselor. Dezvoltarea și îmbunătățirea mașinilor electrice de mare viteză folosind aliaje pe bază de nichel.
1. Tratament termic: Ambele aliaje la temperaturi ridicate necesită tratament termic. Ambii adoptă un sistem de tratament termic de tratare cu soluție solidă + tratament de îmbătrânire. Complexitatea procesului de tratament termic este aceeași.
2. Sudabilitate: Ambele aliaje la temperatură înaltă au o sudabilitate bună. În timpul sudării etanșării cu perie, căldura se acumulează ușor și provoacă deformare. Se recomandă utilizarea materialelor pe bază de cobalt, care au conductivitate termică ridicată, conductivitate termică puternică, coeficient de dilatare mic și deformare mică. , rezistența la fuziunea sudării este mai bună.
3.Prelucrarea strunjirii: Se poate realiza o prelucrare de strunjire satisfăcătoare.
Ambele aliaje la temperatură înaltă au o procesabilitate bună.
Diferențele de performanță
1. Rezistenta la coroziune:
Aliajele pe bază de cobalt au o rezistență excelentă la uzură, rezistență la coroziune și proprietăți la temperaturi ridicate și pot menține performanța stabilă în medii extreme, cum ar fi acidul puternic, alcalii puternici, temperaturile ridicate și presiunea ridicată și sunt potrivite pentru fabricarea pieselor care trebuie să reziste la sarcini mari și medii extreme;
Aliajele pe bază de nichel au o rezistență bună la coroziune și pot menține stabilitatea și integritatea într-o varietate de medii corozive. De asemenea, au proprietăți excelente la temperatură ridicată și pot menține rezistența și duritatea ridicate în medii cu temperatură ridicată. Dar nu este potrivit pentru medii acidificate foarte corozive.
2. Stabilitate termică: Aliajele pe bază de cobalt au proprietăți mai bune la temperatură înaltă decât aliajele pe bază de nichel și pot fi utilizate la temperaturi ridicate peste 1200°C pentru o lungă perioadă de timp, în timp ce aliajele pe bază de nichel pot fi utilizate de obicei doar la aproximativ 1000°C. Aliajele pe bază de cobalt au puncte de topire și conductivitate termică mai mari, dilatare termică mai mică după încălzire și au avantaje în stabilitate termică; Aliajele pe bază de nichel au o rezistență mai bună la oxidare și coroziune, dar în medii cu temperatură înaltă, cobaltul Aliajul de bază are o rezistență mai bună la oxidare la temperatură înaltă și rezistență la coroziune la temperatură înaltă.
3. Rezistenta mecanica: Aliajele pe bază de cobalt au o rezistență excelentă la temperatură ridicată și o rezistență bună la oboseală termică, în timp ce aliajele pe bază de nichel au o ductilitate și o prelucrabilitate excelente, dar rezistența la temperatură ridicată și rezistența la oboseală termică sunt ușor inferioare aliajelor pe bază de cobalt. . La temperatura camerei, rezistența aliajelor pe bază de cobalt este puțin mai mică, dar alungirea este mai mare; Aliajele pe bază de nichel au o rezistență mai mare, dar sunt mai fragile și trebuie utilizate cu precauție în locații cu impact. La temperaturi ridicate, când temperatura este de 650°C, aliajele pe bază de nichel au o rezistență mai mare, dar sunt și mai fragile și sunt predispuse la rupere atunci când sunt utilizate în situații de impact. Când temperatura crește la 900°C, superaliajul pe bază de nichel nu mai poate fi utilizat, în timp ce superaliajul pe bază de diamant are încă o anumită rezistență.
4. Rigiditate mecanică: Așa-numita rigiditate este capacitatea unui material de a rezista la deformare. Rigiditatea aliajelor pe bază de nichel este mai mică decât cea a aliajelor pe bază de cobalt în toate intervalele de temperatură.
Usalvie
Aliajele pe bază de cobalt sunt adesea folosite pentru fabricarea diferitelor piese și componente în condiții de lucru rezistente la uzură, la coroziune, la temperaturi ridicate și la impact; Aliajele pe bază de nichel sunt utilizate pe scară largă în aviație, aerospațiu, energie, marină, protecția mediului și alte domenii, în special în producția de componente cheie, cum ar fi palele turbinelor și camerele de ardere în motoarele aero.
