Avantajele procesului nostru:
1. Precizie dimensională ridicată a piesei turnate: Forma de nisip acoperită cu rășină nu suferă aproape nicio deformare după deformare, reproducând cu exactitate cavitatea matriței. Toleranțele dimensionale de turnare pot atinge gradele CT7-9, superioare turnării obișnuite cu nisip.
2. Finisaj bun al suprafeței pieselor turnate: Suprafața mucegaiului de nisip este densă și netedă, rezultând o rugozitate a suprafeței de turnare de Ra 12,5-25μm, calitate bună a aspectului și lucrările de curățare ulterioare reduse.
3. Calitatea internă stabilă a turnărilor: Matrița de nisip de înaltă rezistență rezistă la eroziunea metalelor lichide și la presiunea statică, reducând defectele precum expansiunea nisipului și eroziunea nisipului, rezultând contururi clare de turnare.
4. Capacitatea de a produce piese turnate complexe: Adecvat în special pentru piese turnate cu cavități interne complexe, pereți subțiri (subțiri de 3 mm), caneluri fine și proeminențe. Precizia ridicată a miezului de nisip acoperit cu rășină permite crearea de cavități complexe.
Procesul nostru de servicii de turnare gravitațională a matriței
1. Clienții trebuie să furnizeze desene detaliate ale pieselor care urmează să fie produse.
Notă: Acesta include desene 3D, desene cu trei vederi și specificații ale materialelor.
2. Inginerii noștri de matriță vor proiecta matrița pe baza desenelor, inclusiv proiectarea sprue și a coloanei, pozițiile de deschidere și închidere a matriței, designul miezului și numărul de cavități.
Notă: În cooperarea de producție reală, percepem o singură taxă de matriță per tip de piesă și nu se vor percepe alte taxe legate de mucegai. Vom furniza o matriță nouă gratuit după ce matrița își atinge durata de viață.
3.Pregătirea materiei prime.
Notă: Avem furnizori de materii prime de înaltă calitate care furnizează materii prime de turnare cu compoziție calificată și stabilă. De asemenea, efectuăm propria noastră analiză spectrală pentru a ne asigura că compoziția materialului este la standard.
4.Depanarea mucegaiului și inspecția producției de mostre pentru a se asigura că matrița și piesele sunt la standarde.
Notă: Vom turna un număr mic de mostre pentru a testa aspectul, dimensiunile și proprietățile mecanice ale pieselor pentru a ne asigura că sunt la standarde.
5.Producție în masă de piese.
6. Curățarea suprafeței.
Notă: Îndepărtarea coloanelor și porților, sablare etc.
7. Prelucrare suplimentară.
Notă: Pentru piesele care necesită procese ulterioare de finisare, vom efectua prelucrarea conform specificațiilor indicate în desene.
8.Inspecția calității pieselor.
Notă: Piesele finite sunt supuse unei inspecții aleatorii sau complete pentru a se asigura că piesele de turnare îndeplinesc standardele de calitate.
9.Ambalare.
Notă: Avem un atelier de ambalare curată care va împacheta în siguranță piesele finite pentru a se asigura că nu sunt deteriorate în timpul transportului.
