Преимущества нашего процесса

1. Чрезвычайно высокая точность размеров и качество поверхности. Это его самое заметное преимущество. Обычно допуск на размер отливок может достигать уровня CT4-6 (±0,1% - ±0,3%), а шероховатость поверхности может достигать Ra 3,2-6,3 мкм. Он может производить детали, форма которых близка к конечному изделию, что значительно сокращает последующую механическую обработку.

2.Отличная способность формировать сложные формы. С его помощью можно отливать сложные внутренние полости, тонкие стенки, мелкие узоры и трехмерные изогнутые детали, которые трудно или даже невозможно получить с помощью традиционного литья в песчаные формы или механической обработки.

3. Широкий диапазон адаптируемости материала. Он может отливать почти все плавкие металлы и сплавы и особенно подходит для труднообрабатываемых и трудноотливаемых жаропрочных сплавов, нержавеющей стали, титановых сплавов и т. д. Это делает его предпочтительным процессом для производства компонентов из высокопроизводительных материалов.

4. Отличная общая производительность. Благодаря предварительному нагреву корпуса формы и заливке расплавленного металла в вакууме или защитной атмосфере, а также контролируемому охлаждению отливки, отливка имеет плотную структуру, мелкозернистую структуру и хорошие механические свойства, особенно отличную усталостную прочность и работоспособность при высоких температурах.

5. Хорошая последовательность в массовом производстве. После определения параметров формы и процесса он может стабильно производить отливки с очень стабильными размерами и характеристиками в больших количествах, что делает его очень подходящим для средне- и крупномасштабного производства.

Наш процесс оказания услуг по литью по выплавляемым моделям

1. Клиентам необходимо предоставить подробные чертежи производимых деталей.

Примечание: Сюда входят 3D-чертежи, трехвидовые чертежи и спецификации материалов.

2. Наши инженеры по пресс-формам спроектируют пресс-форму на основе чертежей, включая конструкцию стояка и стояка, положения открытия и закрытия формы, конструкцию сердечника и количество полостей.

Примечание: При фактическом производственном сотрудничестве мы взимаем только одну плату за пресс-форму за каждый вид детали, и никакие дополнительные сборы, связанные с пресс-формой, взиматься не будут. Мы предоставим новую форму бесплатно после того, как она достигнет своего срока службы.

3.Подготовка сырья.

Примечание: У нас есть поставщики высококачественного сырья, которые обеспечивают литейное сырье качественного и стабильного состава. Мы также проводим собственный спектральный анализ, чтобы убедиться, что состав материала соответствует стандартам.

4. Отладка пресс-формы и проверка производства образцов, чтобы убедиться, что пресс-форма и детали соответствуют стандартам.

Примечание: Мы отольем небольшое количество образцов, чтобы проверить внешний вид, размеры и механические свойства деталей, чтобы убедиться, что они соответствуют стандартам.

5. Массовое производство деталей.

6. Очистка поверхности.

Примечание: Демонтаж стояков и ворот, дробеструйная обработка и т.д.

7. Дальнейшая обработка.

Примечание: Для деталей, требующих дальнейшей обработки, мы выполним обработку в соответствии со спецификациями, указанными на чертежах.

8. Проверка качества деталей.

Примечание: Готовые детали проходят выборочную или полную проверку, чтобы гарантировать соответствие отливок стандартам качества.

9. Упаковка.

Примечание: У нас есть чистый упаковочный цех, который надежно упакует готовые детали, чтобы они не повредились при транспортировке.