Нержавеющая сталь 316 (стандарт США ASTM S31600, китайский стандарт 06Cr17Ni12Mo2) представляет собой молибденсодержащую аустенитную нержавеющую сталь, которую часто называют «нержавеющей сталью морского класса» из-за ее превосходной коррозионной стойкости. В его основе лежит нержавеющая сталь марки 304 с добавлением 2-3% молибдена (Мо), что значительно повышает ее устойчивость к точечной и щелевой коррозии.
Ⅰ.Основные характеристики
1. Исключительная коррозионная стойкость: Добавление молибдена обеспечивает превосходные характеристики в хлоридных средах (например, морская вода, соленые брызги), а устойчивость к точечной коррозии намного превышает устойчивость нержавеющей стали 304. Скорость его коррозии в 10%-ной серной кислоте может составлять менее 0,1 мм/год.
2.Высокотемпературные характеристики: Хорошая жаропрочность и стойкость к окислению, температура непрерывной эксплуатации до 870°C и периодической эксплуатации до 925°C.
3. Механические свойства: Предел текучести ≥205 МПа, предел прочности на разрыв ≥515 МПа, относительное удлинение ≥40%, обеспечивает хорошую ударную вязкость и способность к деформационному упрочнению.
4. Низкий магнетизм: Немагнитен в отожженном на раствор состоянии; может стать слегка магнитным после холодной обработки. Подходит для оборудования, чувствительного к магнитным полям.
Ⅱ.Химический состав (основные показатели)
| Элемент | Диапазон контента | Функция |
| Углерод (С) | ≤0,08% | Контролирует межкристаллитную коррозию |
| Хром (Cr) | 16,0-18,0% | Образует пассивную пленку, предотвращает ржавчину. |
| Никель (Ni) | 10,0-14,0% | Стабилизирует аустенитную структуру, кислотостойкость. |
| Молибден (Мо) | 2,0-3,0% | Основной элемент, обеспечивает устойчивость к точечной коррозии |
| Марганец (Mn) | ≤2,00% | Раскислитель |
| Кремний (Si) | ≤0,75% | Раскислитель |
Ⅲ.Типичные механические свойства
Механические свойства при комнатной температуре (состояние отжига в растворе)
Это наиболее распространенное состояние нержавеющей стали 316, предлагающее хороший баланс свойств.
| Недвижимость | Типичное значение | Стандартное требование (ASTM A240) |
| Предел прочности (Rm) | 515 - 620 МПа | ≥ 515 МПа |
| Предел текучести (Rp0,2) | 205 - 310 МПа | ≥ 205 МПа |
| Удлинение (А) | 40% - 50% | ≥ 40% |
| Твердость (HBW) | 149 - 217 | ≤ 217 |
| Модуль упругости (E) | 193 ГПа | - |
Примечания:
1. Умеренная сила: Предел текучести около 200-300 МПа, что упрощает формовку и обработку.
2. Отличная пластичность: Удлинение обычно превышает 40%, что указывает на высокую вязкость и устойчивость к хрупкому разрушению.
3.Упрочнение: Прочность и твердость значительно возрастают при холодной обработке (например, холодной прокатке, волочении), но снижается пластичность.
Ⅳ.Основные области применения
1. Морская техника: Судовая арматура, морские платформы, опреснительное оборудование.
2.Химическая и энергетическая промышленность: Реакторы, трубопроводы, теплообменники (устойчивы к кислотам/щелочам).
3.Медицинская и пищевая промышленность: Хирургические инструменты, фармацевтическое оборудование, оборудование для пищевой промышленности (соответствует гигиеническим нормам).
4.Архитектура и отделка: Строительные навесные стены, перила в прибрежных зонах (устойчивы к коррозии солевым туманом).
Ⅴ.Общие производные оценки
316Л: Версия с низким содержанием углерода (C≤0,03%), улучшенная свариваемость и стойкость к межкристаллитной коррозии, подходит для сварных деталей тяжелого сечения.
316H: Высокоуглеродистая версия, более высокая термостойкость, подходит для высокотемпературных несущих конструкций.
