Определение
Литье по выплавляемым моделям, также известное как литье по выплавляемым моделям или точное литье, представляет собой метод точного литья с меньшим количеством резки и без нее. Материалы для литья по выплавляемым моделям (обычно материалы с низкой температурой плавления, такие как воск) используются для изготовления образцов для литья по выплавляемым моделям и формирования модуля. Затем на поверхность модуля наносится краска (огнеупорный материал). После высыхания и затвердевания модуль нагревают для расплавления формовочного материала. Формируют полую оболочку, в нее после высокотемпературного спекания заливают металлическую жидкость, а после очистки получают отливку.
Характеристики литья по выплавляемым моделям
1. Отливки имеют высокую точность размеров (CT4-CT7); низкая шероховатость поверхности (Ra1,6-6,3 мкм). Припуск на резку отливок уменьшается, и можно даже получить отливку почти чистой формы.
2. Способен производить тонкостенные отливки сложной формы. Например, передняя ствольная коробка (состоящая из внутреннего и внешнего колец и 14 лопастей). Например, лопасти двигателя имеют минимальную толщину стенки 0,7 мм.
3. Сплавные материалы не ограничены. Сталь, медь, алюминий, титан, магний и т. д. Жаропрочные сплавы на основе никеля с высокими температурами плавления, металлы с низкой температурой плавления, такие как цинк и олово.
4. Литье по выплавляемым моделям имеет определенные ограничения. Процесс трудоемкий, производственный цикл длительный, а размеры отливок не должны быть слишком большими.
Ход процесса
1.Проектирование и изготовление молдинга.
Форма, используемая для изготовления восковой модели, называется штампом. Требуется высокая точность размеров и чистота поверхности. Изготавливается из алюминиевого сплава, стали, легкоплавкого сплава, гипса или пластика в соответствии с производственной партией.
2.Изготовьте восковые модели.
Материал восковой формы обычно состоит из 50% парафина и 50% стеариновой кислоты. После плавления используйте восковой пресс, чтобы вдавить пастообразный воск в форму. После затвердевания выньте его и положите в холодную воду, чтобы он остыл, чтобы предотвратить деформацию. Форма для литника обычно изготавливается из деревянного или алюминиевого стержня, погруженного в восковую оболочку толщиной 2-3 мм, а затем восковые модели привариваются к форме литника с помощью ножа с электронагревом, чтобы сформировать модуль.
3. Изготовление ракушек.
Окуните модуль в покрытие из кварцевого порошка и жидкого стекла (или кремниевого золя), выньте его, посыпьте кварцевым песком, а затем поместите в раствор отвердителя (обычно используется хлорид аммония или хлорид алюминия), чтобы затвердеть, в слой оболочек и повторяйте вышеуказанные операции до образования оболочки толщиной 5-10 мм.
4.Депарафинизация и обжиг.
Поместите формованную оболочку в резервуар с горячей водой при температуре 95-100 ℃, чтобы расплавить восковую форму и выпустить ее на поверхность. Затем обожгите оболочку формы при температуре 800-900 ℃ (оболочка формы из жидкого стекла), чтобы увеличить прочность, и удалите оболочку формы. Влага, остаточный воск, омыление и т. д.
5.Заливка и очистка.
Оболочку обожженной формы часто разливают в горячем виде после выпуска из печи, чтобы получить тонкостенные отливки. После охлаждения отливки разрушьте оболочку формы, выньте отливку и отрежьте систему заливки и стояка, а затем проведите процесс постобработки отливки, то есть используйте методы пескоструйной обработки, дробеструйной обработки, кипячения щелочи и электрохимической очистки для удаления остаточной оболочки и клея на поверхности и внутренней полости отливки. Песок, хлориды и т.п. удаляют для получения отливок с гладкой поверхностью.
