
2025-11-16
Материал
1,4112 (S46990, S44003, sus440b, X90CrMoV18)
химический состав
С: 0,85~0,95%; Си: ≤1,0%; Мн: ≤1,0%; Р: ≤0,04%; С: ≤0,015%; Кр: 17~19%; Мо: 0,9~1,3%; В: 0,07~0,12 %; Фе: баланс
Свойства материала
Плотность: 7,7 г/см³; предел прочности: 590МПа; предел текучести: 245МПа; удлинение: 15%; твердость HBW: 269; Твердость закалки и отпуска: 55HRC.
Механическое поведение
1.4112 – это мартенситная нержавеющая сталь с высоким содержанием углерода. К ее механическим свойствам в основном относятся прочность, твердость, ударная вязкость и т. д. Благодаря высокому содержанию углерода и хрома этот тип стали обладает высокой прочностью и твердостью и может выдерживать большее давление и износ. В то же время, благодаря хорошей ударной вязкости, этот тип стали нелегко охрупчивать, и его можно использовать в более сложных условиях. Устойчив к коррозии в мягкой атмосфере, парах пресной воды, аммиаке, многих нефтепродуктах и органических материалах, а также в различных слабокислых средах. Температура отжига очень низкая, а твердость после закалки высокая. Твердость обычно достигает HRC56-58. Он обладает хорошей коррозионной стойкостью (магнитной) и высокой прочностью.
Области применения
Поскольку нержавеющая сталь 1.4112 обладает превосходной коррозионной стойкостью и механическими свойствами, она широко используется в нефтяной, химической промышленности, морской технике, автомобилях, пищевой промышленности и других областях. В нефтяной и химической промышленности из-за превосходной коррозионной стойкости его используют для изготовления реакторов, трубопроводов и другого оборудования. В области морской техники его используют для изготовления ключевых деталей кораблей и морских платформ. В автомобильной сфере его используют для производства таких компонентов, как выхлопные системы и крепежные детали. В пищевой сфере его используют для изготовления кухонного оборудования и оборудования для пищевой промышленности благодаря хорошим гигиеническим свойствам.
Производительность процесса
Технологические свойства нержавеющей стали 1.4112 в основном включают свойства сварки, термообработки и обработки. Этот тип стали имеет хорошие сварочные характеристики и может быть сварен различными методами сварки. Термическая обработка может улучшить его механические свойства и устойчивость к коррозии, но необходимо соблюдать осторожность, чтобы предотвратить растрескивание или деформацию, вызванную перегревом или переохлаждением. Он имеет хорошие характеристики обработки и может использоваться для токарных, фрезерных, сверлильных, нарезания резьбы и других операций обработки. Его недостатки в том, что он липкий и быстро нагревается, но его легче шлифовать, чем любую углеродистую сталь, и гораздо легче резать ручной пилой.
Требования к обработке деталей
Наивысшая точность обработки составляет 0,03 мм, наибольшая гладкость — Rz1um, а концентричность всех внешних круглых поверхностей — в пределах 0,03 мм.
Обработка
Кастинг: Использование воска средней температуры для точного литья по выплавляемым моделям.
Подробный процесс обработки
1. Держите внутреннее отверстие с двух сторон. Грубая обработка двух сторон (размер 10,15,16,20,27,28,30,35,36,37,38) и всей внешней поверхности;
2. Зажмите левую сторону и удерживайте поверхность наружного диаметра. Обработка правой стороны и внутренних отверстий. Размер черновой обработки № 27---45. Размер чистовой обработки №72;
3. Зажмите правую сторону и удерживайте поверхность внешнего диаметра. Черновая обработка левой стороны. Размер черновой обработки № 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 20, 21 и 57–64;
4. Держите внутреннее отверстие с правой стороны, это основание А. Держите деталь с левого бокового отверстия. Выполните окончательную обработку с обеих сторон. Размер обработки №9, 10-16,20,21. И 23-45;
5. Обработка отверстий на станке с ЧПУ, резьба с обеих сторон;
6. Размер обработки №. 2,4,6,8. 46—56.
Шлифовка и полировка: запас 0,05мм на припуск на шлифовальную обработку, внутреннее шлифование + хонингование.
Термическая обработка:
Отжиг, медленное охлаждение при 800~920℃; закалка, охлаждение маслом при 1000~1050℃; отпуск, 200~300℃; 96-часовая закалка и отпуск.
Mпредварительный отчет
испытания КИМ
Испытание давлением