Поддержка по электронной почте

info@tsingtaocnc.com

Позвонить в службу поддержки

+86-19953244653

Рабочее время

Пн - Пт 08:00 - 17:00
Обработка поршневых цилиндров из мартенситной нержавеющей стали

Новости

 Обработка поршневых цилиндров из мартенситной нержавеющей стали 

2025-11-16

Материал

1,4112 (S46990, S44003, sus440b, X90CrMoV18)

 

химический состав

С: 0,85~0,95%; Си: ≤1,0%; Мн: ≤1,0%; Р: ≤0,04%; С: ≤0,015%; Кр: 17~19%; Мо: 0,9~1,3%; В: 0,07~0,12 %; Фе: баланс

 

Свойства материала

Плотность: 7,7 г/см³; предел прочности: 590МПа; предел текучести: 245МПа; удлинение: 15%; твердость HBW: 269; Твердость закалки и отпуска: 55HRC.

 

Механическое поведение

1.4112 – это мартенситная нержавеющая сталь с высоким содержанием углерода. К ее механическим свойствам в основном относятся прочность, твердость, ударная вязкость и т. д. Благодаря высокому содержанию углерода и хрома этот тип стали обладает высокой прочностью и твердостью и может выдерживать большее давление и износ. В то же время, благодаря хорошей ударной вязкости, этот тип стали нелегко охрупчивать, и его можно использовать в более сложных условиях. Устойчив к коррозии в мягкой атмосфере, парах пресной воды, аммиаке, многих нефтепродуктах и ​​органических материалах, а также в различных слабокислых средах. Температура отжига очень низкая, а твердость после закалки высокая. Твердость обычно достигает HRC56-58. Он обладает хорошей коррозионной стойкостью (магнитной) и высокой прочностью.

 

Области применения

Поскольку нержавеющая сталь 1.4112 обладает превосходной коррозионной стойкостью и механическими свойствами, она широко используется в нефтяной, химической промышленности, морской технике, автомобилях, пищевой промышленности и других областях. В нефтяной и химической промышленности из-за превосходной коррозионной стойкости его используют для изготовления реакторов, трубопроводов и другого оборудования. В области морской техники его используют для изготовления ключевых деталей кораблей и морских платформ. В автомобильной сфере его используют для производства таких компонентов, как выхлопные системы и крепежные детали. В пищевой сфере его используют для изготовления кухонного оборудования и оборудования для пищевой промышленности благодаря хорошим гигиеническим свойствам.

 

Производительность процесса

Технологические свойства нержавеющей стали 1.4112 в основном включают свойства сварки, термообработки и обработки. Этот тип стали имеет хорошие сварочные характеристики и может быть сварен различными методами сварки. Термическая обработка может улучшить его механические свойства и устойчивость к коррозии, но необходимо соблюдать осторожность, чтобы предотвратить растрескивание или деформацию, вызванную перегревом или переохлаждением. Он имеет хорошие характеристики обработки и может использоваться для токарных, фрезерных, сверлильных, нарезания резьбы и других операций обработки. Его недостатки в том, что он липкий и быстро нагревается, но его легче шлифовать, чем любую углеродистую сталь, и гораздо легче резать ручной пилой.

 

Требования к обработке деталей

Обработка поршневых цилиндров из мартенситной нержавеющей стали1

Наивысшая точность обработки составляет 0,03 мм, наибольшая гладкость — Rz1um, а концентричность всех внешних круглых поверхностей — в пределах 0,03 мм.

 

Обработка

Кастинг: Использование воска средней температуры для точного литья по выплавляемым моделям.

Обработка поршневых цилиндров из мартенситной нержавеющей стали2
Обработка поршневых цилиндров из мартенситной нержавеющей стали3
Обработка поршневых цилиндров из мартенситной нержавеющей стали4

Обработка: Токарный станок удерживает один конец когтевого зажима, взаимодействует с центральной рамой, обрабатывает внешний круг как прецизионный эталон, затем обрабатывает внутреннее отверстие, выполняет черновую и точную токарную обработку для обработки внутренней и внешней поверхностей и завершает обточку внешних кругов и торцевых поверхностей обоих концов.

Обработка поршневых цилиндров из мартенситной нержавеющей стали5
Обработка поршневых цилиндров из мартенситной нержавеющей стали6

Подробный процесс обработки

Обработка поршневых цилиндров из мартенситной нержавеющей стали111 (7)

1. Держите внутреннее отверстие с двух сторон. Грубая обработка двух сторон (размер 10,15,16,20,27,28,30,35,36,37,38) и всей внешней поверхности;

Обработка поршневых цилиндров из мартенситной нержавеющей стали111 (1)

2. Зажмите левую сторону и удерживайте поверхность наружного диаметра. Обработка правой стороны и внутренних отверстий.  Размер черновой обработки № 27---45. Размер чистовой обработки №72;

Обработка поршневых цилиндров из мартенситной нержавеющей стали111 (2)

3. Зажмите правую сторону и удерживайте поверхность внешнего диаметра. Черновая обработка левой стороны. Размер черновой обработки № 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 20, 21 и 57–64;

Обработка поршневых цилиндров из мартенситной нержавеющей стали111 (3)

4. Держите внутреннее отверстие с правой стороны, это основание А. Держите деталь с левого бокового отверстия. Выполните окончательную обработку с обеих сторон. Размер обработки №9, 10-16,20,21. И 23-45;

Обработка поршневых цилиндров из мартенситной нержавеющей стали111 (4)

5. Обработка отверстий на станке с ЧПУ, резьба с обеих сторон;

6. Размер обработки №. 2,4,6,8. 46—56.

 

Шлифовка и полировка: запас 0,05мм на припуск на шлифовальную обработку, внутреннее шлифование + хонингование.

Термическая обработка:

Отжиг, медленное охлаждение при 800~920℃; закалка, охлаждение маслом при 1000~1050℃; отпуск, 200~300℃; 96-часовая закалка и отпуск.

 

Mпредварительный отчет

Обработка поршневых цилиндров из мартенситной нержавеющей стали111 (5)

испытания КИМ

Обработка поршневых цилиндров из мартенситной нержавеющей стали111 (6)

Испытание давлением

Обработка поршневых цилиндров из мартенситной нержавеющей стали111 (8)
Обработка поршневых цилиндров из мартенситной нержавеющей стали666
Главная
Продукты
О нас
Контакт

Пожалуйста, оставьте нам сообщение