1.Материал: сплав 28 (N08028, 4563, X1NiCrMoCu31-27-4)
Химический компонент: C ≤0,02%; Si: ≤1,0%; Mn: ≤2,0%; P: ≤0,03%; S: ≤0,03%; Cr: 26～28%; Ni: 30～32%; Mo: 3～4%; Cu: 0,8～1,5% ；Fe: маржа
2. Материальная собственность:
плотность:8,1 г/см³;
температура плавления: 1320-1370℃;
сила расширения:1650-2250МПа;
предел текучести:1250-1750МПа;
скорость удлинения:25%-45%;
твердость:35-45HRC
3.Основное свойство:
Устойчивость к тепловому растрескиванию, высокая износостойкость, хорошая коррозионная стойкость, хорошая твердость в красном цвете; Хорошая коррозионная стойкость в сильнокислой среде; Хорошая стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением в сероводородной (H2S) и хлоридной средах; Хорошая стойкость к межкристаллитной коррозии; Высокая стойкость к точечной и щелевой коррозии; Хорошая свариваемость;
4. Сплав 28. Области применения:
Он часто используется в агрессивных агрессивных средах, таких как химическая промышленность, и может использоваться в химической обработке, оборудовании для контроля загрязнения, трубопроводах нефтяных и газовых скважин, переработке ядерного топлива, подземных операциях в глубоких сернистых газовых скважинах, а также в химической обработке влажной фосфорной кислоты, морской воды, гидрофторированного хлорида и органических кислот для производства и травления.
5. Требования к обработке:
Наивысшая точность обработки составляет 0,01 мм, наивысшая чистота — RA0,6 мкм, а концентричность всех внешних круглых поверхностей — в пределах 0,05 мм.
6. Процесс обработки:
Сырье для ковки: sanicro28 - это нетрадиционный материал из нержавеющей стали, дорогой и большой формы, максимальный внешний диаметр составляет 200 мм, нет материала прутка этой спецификации, использование ковки для производства шерстяного зародыша из-за высокой твердости материала, наиболее подходящего для ковки стержневого материала в качестве заготовки для обработки. Чистый размер заготовки после обработки составляет 200 наружный диаметр и 1028 длина, а используемая кованая шерсть - 210 внешний диаметр и 1100 длина.
Сложность обработки:Поскольку материал имеет высокое содержание хрома и содержит часть молибдена, что приводит к высокой твердости заготовки, содержание никеля также велико, прочность материала высока, обработка сложна, и легко возникают проблемы с ломанием стружки, прилипанием ножа и резонансом. После разработки процесса используется лезвие из сплава высокой твердости, а канавка для отвода стружки остается на лезвии, что решает проблему эффективности обработки и прилипания инструмента, а также проблему резонанса заготовки и токарный инструмент. Использование специального метода программирования, использование циклических колебаний скорости заготовки и скорости подачи - окончательное идеальное решение проблемы резонанса.
Сложность полировки: вязкость заготовки большая, что приводит к серьезному загрязнению адгезионного материала шлифовального круга, и нормально шлифовать невозможно. Наконец, схема обработки на токарном станке используется для выполнения требований к чистоте поверхности RA0,6um.
7. Отчет о материале
8. Координатное измерение (измерение ШМ)
