جڏهن توهان ٻڌو ٿا ’ڪولائيڊل سليڪا انويسٽمينٽ ڪاسٽنگ‘، ڪيترائي ماڻهو فوري طور تي بائنڊر جي باري ۾ سوچيندا آهن - صرف اهو کير وارو مائع جيڪو توهان slurry ۾ ملايو. اها پهرين جڳهه آهي جتي سوچ اڪثر غلط ٿي ويندي آهي. اهو صرف هڪ گلو نه آهي؛ اهو شيل جي پوري ساخت جي پٺڀرائي آهي، ۽ توهان ان جي ڪيمسٽري ۽ ايپليڪيشن کي ڪيئن منظم ڪندا آهيو اهو ٻڌائي ٿو ته ڇا توهان کي بي عيب ڪاسٽنگ ملي ٿي يا اسڪريپ سان ڀريل گودام. مون ڏٺو آهي ته دڪانن کي پريميئم الائيز ۾ پئسو وجهي صرف اهو سڀ ڪجهه وڃائڻ لاءِ هڪ ناقص جيل ٿيل شيل تي جيڪو ختم ٿي ويو يا رگجي ويو. اصل راند کولائيڊل سليڪا جي ذري جي سائيز جي ورڇ ۾ آهي، پي ايڇ جي استحڪام، ۽ صاف طور تي، پروسيس ڪنٽرول جي نظم و ضبط، جنهن کي ڪيترا ئي گهٽ سمجهندا آهن جيستائين اهي هڪ قيمتي ناڪامي کي منهن ڏين ٿا.
ڪولائيڊل سليڪا جو غلط سمجھيو ڪردار
اچو ته مخصوص حاصل ڪريون. ڪولائيڊل سليڪا هڪ پيداوار نه آهي. شيون جيڪي توهان مختلف سپلائرز کان حاصل ڪندا آهن مختلف طريقي سان. اسان اهو سکيو سال اڳ مشڪل طريقي سان. اسان اسان جي شيل مولڊ ڪاسٽنگ جي عمل لاءِ سستي، آف برانڊ ڪولائيڊل سليڪا ڏانهن رخ ڪيو، فرض ڪيو ته شيٽ تي چشمي ڪافي ويجهو هئي. سوڊيم جو مواد ٿورو وڌيڪ هو. نتيجو؟ Dewaxing اسٽيج کان پوء، پرائمري کوٽ مائڪرو-Crazing ترقي ڪئي. فوري طور تي واضح ناهي، پر تيز گرمي پد دوران، اهي ننڍڙا ٽڪرا پروپيگنڊا ٿيا. آخري ڪاسٽنگ، خاص طور تي پيچيده اسٽينلیس سٹیل حصن ۾، مسلسل ڌاتو جي دخول ڏيکاري ٿي. مجموعي نقصان. اھو آھي جڏھن اھو ڪلڪ ڪيو: آئنڪ استحڪام ۽ بائنر ۾ Na2O مواد غير گفتار جا پيرا ميٽر آھن. اهو هڪ سامان نه آهي.
هي لاڳاپو سڌو سنئون خاص مصر جي سيڙپڪاري جي ڪاسٽنگ سان ڳنڍيل آهي جهڙوڪ نڪل تي ٻڌل آهن. اهي مصرع اعلي پگھلڻ واري پوائنٽ آهن ۽ ناقابل اعتبار حد تائين رد عمل آهن. جيڪڏهن شيل مڪمل طور تي ريفرڪٽري ۽ مستحڪم نه آهي، توهان کي ڌاتو-شيل رابطي حاصل ڪري ٿو- هڪ گندو عيب جنهن کي سليگ شامل ڪرڻ يا سطحي پٽي سڏيو ويندو آهي. هڪ اعلي-پاسيري، گهٽ-الڪلي colloidal سليڪا هتي اهم آهي. اهو هڪ مضبوط، وڌيڪ ريفريٽري سليڪا نيٽ ورڪ ٺاهي ٿو فائرنگ کان پوء. مون کي ٽربائن جي جزو لاءِ هڪ پروجيڪٽ ياد اچي ٿو جتي اسان هڪ معياري باندر استعمال ڪيو؛ مٿاڇري ختم ڪرڻ ناقابل قبول هئي. مٽائيندي، colloidal silica سخت ذرو تقسيم سان سسٽم ان کي حل ڪيو. شيطان انهن تفصيلن ۾ آهي.
توهان وانگر ڪمپنيون ڏسندا Qingdao Qiangsenyuan ٽيڪنالاجي ڪمپني، لميٽيڊ (QSY) انهن جي ٽن ڏهاڪن سان شيل مولڊ ۽ سيڙپڪاري جي کاسٽنگ ۾. انهن کي اها ڳالهه واضح طور تي معلوم هوندي. جڏهن توهان ڏينهن ۽ ڏينهن ٻاهر ڪوبالٽ-بنياد مصر سان ڊيل ڪري رهيا آهيو، توهان برداشت نه ٿا ڪري سگهو بائنڊر کي بعد ۾ سوچڻ جي طور تي علاج ڪرڻ جي. انهن جي ڊگهي مدي واري آپريشن انهن مادي ڳالهين جي هڪ عميق، عملي سمجهه جو مشورو ڏئي ٿو جيڪو توهان صرف بار بار پيداوار جي ڊوڙ ۽ مسئلا حل ڪرڻ مان حاصل ڪيو.
پروسيس ڪنٽرول: جتي نظريو دڪان جي منزل سان ملندو آهي
ٺيڪ آهي، تنهنڪري توهان وٽ هڪ سٺو بائنڈر آهي. ايندڙ نقصان slurry ڪمري جو ماحول آهي. درجه حرارت ۽ نمي ڪنٽرول. اهو بنيادي آواز آهي، پر مان فاؤنڊيرن ۾ ويو آهيان جتي هي هڪ بعد ۾ آهي. ڪولائيڊل سليڪا تي ٻڌل slurries حساس آهن. جيڪڏهن دڪان تمام گرم آهي، slurry جيل تمام تيز، viscosity spikes، ۽ توهان جي ڪوٽنگ ٿلهي متضاد ٿي ويندي. تمام گهڻو نم، ۽ کوٽ جي وچ ۾ سڪي وڃڻ جو وقت، توهان جي پيداوار جي تال کي ماريندو آهي. اسان کي اونهاري هئي جتي AC slurry ڪمري ۾ ناڪام ٿي. جي پوري پيداوار سيڙپڪاري casting والو جي جسمن لاءِ شيل کي ختم ڪرڻو پيو ڇاڪاڻ ته پرائمر ڪوٽ تمام تيز سڪي ويو، جنهن ڪري ايندڙ اسٽوڪو پرت سان هڪ ڪمزور انٽرفيس ٺاهي.
ٻوڙڻ ۽ ٻوڙڻ جو طريقو ٻيو فن آهي. پهرين کوٽ سڀ ڪجهه آهي. اهو مڪمل طور تي موم جي نموني جي تفصيل کي نقل ڪرڻ جي ضرورت آهي. اسان ان پهرين کوٽ لاءِ ڪولائيڊل سليڪا سان گڏ هڪ تمام نفيس زرقون اٽو استعمال ڪندا آهيون. پر ويٽنگ ايجنٽ جي ڪنسنٽريشن کي جڳهه تي رکڻ جي ضرورت آهي. تمام ٿورڙو، ۽ توهان نموني جي مٿاڇري تي بلبل ۽ voids حاصل ڪريو. تمام گهڻو، ۽ slurry بند ڊوڙندو، پتلي اسپاٽ پيدا. هي ڪجهه نه آهي جيڪو توهان هڪ ڀيرو مقرر ڪيو ۽ وساريو. موم جو نمونو مواد، ان جي مٿاڇري جو گرمي پد، مرڻ تي استعمال ٿيندڙ رليز ايجنٽ، سڀ ان تي اثر انداز ڪن ٿا. اهو هڪ مسلسل ترتيب آهي.
۽ خشڪ ڪرڻ. زبردستي هوا کي خشڪ ڪرڻ عام آهي، پر هوا جي وهڪري کي لامينار هجڻ گهرجي، خراب نه. توهان نٿا چاهيو ته فرش مان مٽي (جيڪا اڪثر ڪري پوئين اسٽوڪو مواد سان ڀريل آهي) پاڻ کي گندي کوٽ ۾ شامل ڪري. اسان شروعاتي ڪوٽن کي خشڪ ڪرڻ لاءِ ھڪڙو سادو مثبت دٻاءُ وارو بوٿ ٺاھيو آھي، ۽ شامل ٿيڻ کان نقص جي شرح واضح طور تي گھٽجي وئي آھي. اهي اڻ وڻندڙ، سرمائيدار تفصيلات آهن جيڪي هڪ قابل اعتماد عمل کي افراتفري کان جدا ڪن ٿا.
پوائنٽ ۾ ڪيس: ڪمپليڪس جاميٽري لاء شيل مولڊ
هڪ پيچيده impeller casting، پتلي blades، گندي contours وٺي. چيلنج نه رڳو شيل کي ڪافي مضبوط بڻائي رهيو آهي؛ اهو ان کي ايترو ته قابل اطمينان بڻائيندو آهي ته گيس کي نڪرڻ ۽ سڙڻ دوران فرار ٿيڻ جي اجازت ڏئي ٿي. هي آهي جتي colloidal silica binder جي gel جوڙجڪ اهم آهي. جيڪڏهن توهان ڊگهي ڪم ڪندڙ وقت حاصل ڪرڻ لاءِ slurry کي وڌيڪ مستحڪم ڪيو ٿا، ته توهان فائرنگ کان پوءِ جيل جي مائڪرو پورسيٽي کي سمجھوتو ڪري سگهو ٿا. اهو تمام ڳرو ٿئي ٿو.
اسان ان کي ٺيڪ ڪرڻ لاءِ تمام سٺي، ڪنٽرول ٿيل مقدار کي ويٽنگ ايجنٽ شامل ڪرڻ ۽ جيلنگ ايجنٽ (عام طور تي الڪلي لوڻ) کي ترتيب ڏيڻ سان تجربو ڪيو. مقصد هڪ شيل هو جيڪو معياري طاقت جا امتحان پاس ڪري چڪو هو پر ان سان گڏ هڪ اعلي گئس پارمميتا پڻ هئي. ڪاميابي نه صرف بائنڈر ڊيٽا شيٽ کي ڏسڻ سان آئي، پر فائر ٿيل شيل نمونن تي اسان جي پنهنجي پارميبلٽي ٽيسٽ کي هلائڻ کان. اسان اسٽيل جي اجزاء لاءِ حقيقي ڪاسٽنگ نتيجن سان مختلف سلوري بيچز سان لاڳاپو ڪيو. ڊيٽا خراب هئي، پر رجحان واضح هو: ٿورڙو گهٽ ويسڪوسيٽي سلوري، پتلي پرائمري کوٽ ۾ لاڳو ڪيو ويو، انهن پيچيده حصن لاء هڪ بهتر فائر ٿيل ساخت پيدا ڪيو.
مسئلو حل ڪرڻ جي اهڙي قسم جي ترقي جو بنيادي آهي شيل مولڊ ڪاسٽنگ. اهو درسي ڪتاب ناهي. اهو توهان جي پنهنجي اندروني ڊيٽابيس ٺاهڻ جي باري ۾ آهي سبب ۽ اثر. هڪ ڪمپني جهڙوڪ QSY، ٻنهي ڪاسٽنگ ۽ سي اين سي مشيننگ ۾ ماهر، ممڪن طور تي سخت موٽڻ وارو لوپ آهي. اهي هڪ ڪاسٽنگ مشين ڪري سگهن ٿا، شيل جي مسئلن مان هڪ ذيلي سطح جي خرابي کي ڏسي، ۽ ان کي واپس هڪ مخصوص slurry بيچ يا خشڪ ڪرڻ واري پيٽرولر ڏانهن ڇڪي سگھي ٿو. اها مربوط صلاحيت طاقتور آهي.
مصر جو عنصر: ڇو مواد بائنڈر جي چونڊ کي ترتيب ڏئي ٿو
هي مون کي مواد ڏانهن آڻيندو آهي. اڇلائي لوھ سان ڪم ڪرڻ ھڪڙي دنيا آھي. reactive superalloys سان ڪم ڪرڻ ٻيو آهي. نڪل يا ڪوبالٽ تي ٻڌل مصر جي لاء، شيل کي نه رڳو مضبوط هجڻ گهرجي، پر ڪيميائي طور تي پڻ. هاء-alumina refractories اڪثر بيڪ اپ کوٽ ۾ استعمال ٿيندا آهن. پر بائنڊر- ڪولائيڊل سليڪا- اهو عالمگير ميٽرڪس آهي جيڪو سڀني کي گڏ رکي ٿو. هتي ڪا به نجاست يا عدم استحڪام 1500 ° C+ تي هڪ امڪاني ناڪامي نقطي آهي.
اسان کي هڪ ڀيرو هڪ مسئلو هو مٽي جي ڀڃڪڙي سان وڏي، فليٽ سطحن تي اسٽينلیس سٹیل پليٽ ڪاسٽنگ جي. شيل لڳڻ کان اڳ ٺيڪ نظر آيو. مسئلو ڪولائيڊل سليڪا جيل ۽ منهن جي کوٽ ۾ ريفريٽري فلر جي وچ ۾ حرارتي توسيع جي بي ترتيبي هئي. سڪي وڃڻ کان پوءِ بائنڊر پاڻ به سخت هو. حل اسان جي پرائمري سلوري ۾ تبديل ٿيل ذرات جي مورفولوجي سان مختلف ڪولوائيڊل سليڪا پراڊڪٽ جو ننڍڙو سيڪڙو ملائڻ شامل آهي. اهو هڪ وڌيڪ بخشش وارو جيل نيٽ ورڪ ٺاهي ٿو جيڪو بغير بغير حرارتي دٻاء کي گڏ ڪري سگهي ٿو. هي هڪ معياري عمل نه آهي. اها ضرورت مان پيدا ٿيل هڪ اصلاح هئي.
مواد جي مخصوص موافقت جي هن سطح اهم آهي. تي QSY ويب سائيٽ، اھي پنھنجي ڪم کي خاص مصرع سان لسٽ ڪندا آھن. هن فيلڊ ۾ ڪو به ماڻهو ڄاڻي ٿو ته بيان هر مادي خاندان لاءِ پروسيس پيرا ميٽرز جي هڪ گہرے ، هٿ تي لائبريري جو مطلب آهي. ڪوبالٽ الائي لاءِ ڪولائيڊل سليڪا سسٽم هڪ معياري ڪاربان اسٽيل جي مقابلي ۾ نرالو هوندو. اهو ٿي سگهي ٿو هڪ مختلف برانڊ، هڪ مختلف ميلاپ، يا slurry پيٽرولر جو هڪ محتاط ڪنٽرول سيٽ.
آخري خيال: اهو هڪ نظام آهي، نه هڪ جزو
تنهن ڪري، هن کي ختم ڪرڻ، اهم لڪائڻ تي colloidal silica سيڙپڪاري جو کاسٽنگ صرف خريد ڪيل جزو جي طور تي کولائيڊل سليڪا کي ڏسڻ کي روڪڻ لاءِ. اهو هڪ حساس، باضابطه نظام جو مرڪزي حصو آهي. موم، محيطي حالتون، ريفريٽري اٽو، اسٽوڪو سانڊ، خشڪ ڪرڻ وارو پروٽوڪول، ۽ آخر ۾، مصر جو ٿلهو ڪيو پيو وڃي- اهي سڀ بائنڊر سان ڳالهائيندا آهن. باندر جو رويو آخري عام رستو آهي.
حقيقي مهارت سگنلن جي تشريح ڪرڻ ۾ آهي. slurry drain time ۾ ٿوري تبديلي. خشڪ کوٽ جي چمڪ ۾ هڪ ذيلي فرق. فائرنگ ٿيل ٽيسٽ پيس ۾ هڪ معمولي طاقت جي تبديلي. اهي شيون آهن جيڪي توهان کي ٻڌايو ته توهان جو عمل ڪنٽرول ۾ آهي. اهو تجرباتي آهي، ڪڏهن ڪڏهن مايوسي سان. ڪو به واحد صحيح جواب نه آهي، صرف هڪ صحيح جواب توهان جي مخصوص دڪان، توهان جي سامان، ۽ توهان جي پيداوار جي ميلاپ لاءِ.
اهو ئي سبب آهي ته هن ڪاروبار ۾ ڊگهي عمر، هڪ فرم جي 30 سالن جي تاريخ جهڙوڪ QSY، هڪ معتبر سگنل آهي. ان جو مطلب آهي ته انهن ممڪن طور تي انهن مسئلن جي ذريعي چڪر ڪيو آهي، انهن جا حل ڳوليا آهن، ۽ انهن جي عمل کي مستحڪم ڪيو آهي. هر ڪنهن لاءِ هن ۾ داخل ٿيڻ لاءِ ، کولائيڊل سليڪا عمل جو احترام ڪريو. slurry parameters لاء سامان جي ماپ ۾ سيڙپ. هر شي کي لاگ ان ڪريو. پنهنجا هٿ گندا ڪرڻ ۽ ترتيب ڏيڻ لاءِ تيار ٿي وڃو. نفعي ۽ نقصان جي وچ ۾ فرق اڪثر ان کير وارو اڇو مائع ۾ هوندو آهي ۽ توهان ان کي ڪيئن منظم ڪرڻ جو انتخاب ڪندا آهيو.
