جڏهن توهان ٻڌو ٿا 'ڊائنٽريفڪيشن نوزل'، اڪثر ماڻهو فوري طور تي هڪ سادي اسپري سر جي تصوير، شايد هڪ فينسي جيوٽ. اها پهرين غلط فهمي آهي. SCR سسٽم ۾، اهو صرف يوريا اسپري ڪرڻ بابت ناهي؛ اهو صحيح قطرو اسپيڪٽرم ٺاهڻ، ورهائڻ، ۽ تيز گرمي، تيز رفتار فلو گيس جي وهڪري ۾ دخول بابت آهي. ان کي غلط حاصل ڪريو، ۽ توهان امونيا سلپ، فولنگ، يا نامڪمل ردعمل ڏسي رهيا آهيو. مون ڏٺو آهي ته ٻوٽا صرف ڪيٽالسٽس تي نصيب خرچ ڪن ٿا ته ڪارڪردگي خراب ٿيل ٺهيل يا ٺاهيل انجيڪشن اسيمبليءَ جي ڪري. نوزل کي گهٽائڻ واري ايجنٽ ۽ پروسيس جي وچ ۾ نازڪ انٽرفيس آهي، ۽ ان جي ڀروسي جو دارومدار اڪثر ڪري فاؤنڊيري ۽ ان جي پويان مشين تي منحصر آهي.
بنيادي چيلنج: مواد ۽ جاميٽري هيٺ باهه
اچو ته ماحول جي باري ۾ ڳالهايون. اسان عام طور تي گرمي پد سان ڊيل ڪري رهيا آهيون جيڪو جھلجي سگهي ٿو، ۽ امونيا ڊيريويٽيوز ۽ فلائي ايش جو هڪ corrosive ميلاپ. هڪ معياري 316 اسٽينلیس ان کي ڪجهه حالتن ۾ ٿوري دير لاءِ ڪٽي سگھي ٿو، پر سخت سيٽ اپن ۾، خاص طور تي مٽي جي وڌيڪ لوڊ يا درجه حرارت جي چوٽيءَ سان، توهان ڏسندا آهيو ته تيزيءَ سان خاتمو يا ان کان سواءِ دٻاءُ واري سنکنرن جي چوڌاري ڦاٽڻ. اهو آهي جتي مواد جي چونڊ حقيقي ٿئي ٿي. اهو صرف هڪ فهرست مان چونڊڻ نه آهي؛ اهو مخصوص فلو گيس جي ساخت کي سمجهڻ بابت آهي. مون کي هڪ پروجيڪٽ ياد اچي ٿو هڪ فضول کان توانائي واري پلانٽ لاءِ جتي شروعاتي نوزلز، هڪ عام اسٽينيٽڪ اسٽينلیس مان ٺهيل، مائيڪرو ڪرڪس مهينن اندر ٺاهيا ويا. ناڪامي ڊرامائي نه هئي؛ اها سلپ ۽ اڻ برابري ورڇ ۾ بتدريج واڌ هئي جنهن کي واپس نوزل جي مواد ڏانهن واپس تشخيص ڪرڻ ۾ ڪجهه وقت لڳي ويو.
هي اهو آهي جتي ڪمپنيون گہرا مادي تجربو انمول بڻجي ويندا آهن. مان هڪ سپلائر وانگر سوچي رهيو آهيان Qingdao Qiangsenyuan ٽيڪنالاجي ڪمپني، لميٽيڊ (QSY). ڪاسٽنگ ۽ مشيننگ ۾ ٽن ڏهاڪن سان، اهي صرف آرڊر وٺندڙ نه آهن. انهن جو پس منظر شيل مولڊ ۾ ۽ خاص الائيز جهڙوڪ نڪيل بيسڊ ۽ ڪوبالٽ بيسڊ لاءِ سيڙپڪاري ڪاسٽنگ سڌو سنئون لاڳاپيل آهي. هڪ ڊينٽريفڪيشن نوزل لاءِ، هڪ انويسٽمينٽ ڪاسٽ انڪونل 625 باڊي معياري بار اسٽاڪ مان ٺهيل مشين جي ڀيٽ ۾ مڪمل مختلف لائف سائيڪل پيش ڪري سگهي ٿي، خاص ڪري اناج جي جوڙجڪ ۽ گرمي جي مزاحمت جي لحاظ کان. فرق عمل جي تفصيل ۾ آهي.
جاميٽري هڪ ٻيو جانور آهي. اندروني وهڪري جو رستو، اسپري جو زاويه، سوراخ ختم - اهي صرف CAD طول و عرض نه آهن. نلڪي ۾ ٿورڙو انحراف جيڪو سوراخ ڏانهن وٺي وڃي ٿو اهو cavitation جو سبب بڻجي سگهي ٿو، نوزل کي خراب ڪري سگهي ٿو ۽ اسپري جي نموني کي خراب ڪري سگهي ٿو. مشيني رواداري بادشاهه آهي. ان لاءِ اعليٰ سڌائي واري CNC صلاحيت جي ضرورت آهي، پر اهو پڻ سمجهڻ گهرجي ته هي حصو بيئرنگ ريس ناهي. ان کي درستي جي ضرورت آهي جتي اهو شمار ٿئي ٿو (چونڊ، سيٽ) ۽ مضبوطي ٻئي هنڌ. مون وٽ پروٽوٽائپس آهن جيڪي ڊرائنگ تي مڪمل نظر اچن ٿا پر، جڏهن ٿڌي وهڪري جي بينچ تي آزمائي ڪئي وئي، غير معمولي اسپري ڏيکاريا. مجرم؟ فيڊ چينل اندر لڳ ڀڳ پوشيده ٽولنگ جو نشان جيڪو لامينار جي وهڪري ۾ خلل وجهي ٿو. اهو هڪ سيشن ورتو مشيني ٽيم سان گڏ اوزار جي رستي کي ترتيب ڏيڻ ۽ ترتيب ڏيڻ جي ترتيب.
ڊرائنگ کان ڊڪٽ تائين: انٽيگريشن سر درد
جيتوڻيڪ هڪ مڪمل طور تي ٺهيل nozzle صرف ان جي انسٽاليشن جي طور تي سٺو آهي. چڙهڻ وارو فلانج، حرارتي توسيع جو ڊڪٽ جي ڀت سان ميلاپ، سيلنگ- اهي فيلڊ حقيقتون آهن. هڪ عام نگراني لانس يا ميفولڊ جي حرارتي واڌ جي حساب سان نه آهي. هڪ سخت تنصيب نوزل جي جسم تي وڏي دٻاءُ جو سبب بڻجي سگهي ٿي، ويلڊز کي ٽوڙڻ يا ترتيب کي خراب ڪرڻ. اسان اهو سکيو اهو مشڪل طريقي سان شروعاتي ريٽرفٽ تي. نوزز ٺيڪ هئا، پر اسان ٺهيل سخت سپورٽ بریکٹس حرارتي چڪر دوران ڊڪٽ حرڪت جي اجازت نه ڏني. نتيجو: ويلڊ جي ڳچيءَ تي وار لڪيرون ڪجهه شروع ٿيڻ کان پوءِ. حل هڪ سچل سپورٽ ڊيزائن ۾ هڪ سادي پر اهم تبديلي هئي.
ٻيو عملي تفصيل رسائي آهي. ڀريل ڊڪٽ ۾، توهان ڪيئن معائنو ڪندا آهيو يا نوزل کي تبديل ڪندا آهيو؟ تڪڙا ڊس ڪنيڪٽ ڪنيڪشن نظريي ۾ عظيم آواز آهن، پر اهي امڪاني ليک پوائنٽ شامل ڪن ٿا ۽ وڏا ٿي سگهن ٿا. ڪڏهن ڪڏهن هڪ سادي ڌاڳو وارو ڪنيڪشن هڪ اعلي درجه حرارت واري ٿريڊ سيلنٽ سان وڌيڪ قابل اعتماد هوندو آهي، جيڪڏهن توهان رنچ لاءِ جاءِ ٺاهيندا آهيو. مان انهن ڊزائن کي ترجيح ڏيان ٿو جيڪي مڪمل سيڪشن کي بند ڪرڻ کان سواءِ ڊڪٽ جي ٻاهران هٽائڻ جي اجازت ڏين ٿا، پر اهو هميشه ممڪن ناهي. اهو سار سنڀال جي آساني ۽ سسٽم جي پيچيدگي جي وچ ۾ واپار آهي.
پوء اتي جو سوال آهي atomization ميڊيا. هوائي مدد يا هائيڊولڪ؟ ننڍڙن سسٽمن لاءِ يا جتي کمپريس ٿيل هوا آسانيءَ سان دستياب آهي، هوا جي مدد سان بهتر ائٽمائيزيشن ڏئي سگهي ٿي. پر توهان هڪ ٻيو سسٽم شامل ڪري رهيا آهيو - ايئر لائنز، فلٽر، ريگيوليٽر. وڏن پاور پلانٽس لاء، هائيڊولڪ (هاء پريشر يوريا حل پاڻ کي استعمال ڪندي) اڪثر آسان آهي. چونڊ سڌي طرح نوزل جي اندروني ڊيزائن کي متاثر ڪري ٿو. هڪ هوائي مدد واري نوزل ۾ ٻن سيالن کي گڏ ڪرڻ لاءِ مڪمل طور تي مختلف اندروني جاميٽري هوندي آهي. توهان انجيڪشن گرڊ کي ٻيهر انجنيئر ڪرڻ کان سواءِ صرف هڪ قسم کي ٻئي لاءِ مٽائي نٿا سگهو.
پوائنٽ ۾ ڪيس: مصر جي شفٽ
هڪ ڪنڪريٽ مثال جيڪو مون سان لڳندو آهي ڪوئلي تي هلندڙ بوائلر اپ گريڊ شامل آهي. اصل denitrification nozzles هڪ معياري 310S stainless هئا. ڪارڪردگي ٺيڪ هئي، پر سار سنڀال جا وقفا گهربل حد کان ننڍا هئا، ڇاڪاڻ ته ٽپ جي خاتمي جي ڪري. ڪلائنٽ هلائڻ جو وقت وڌائڻ چاهي ٿو. اسان ڊيٽا کي ڏٺو: انجڻ واري علائقي ۾ گرمي پد مسلسل 310S لاء مٿئين حد تي هئي، ۽ فلائي ايش وچولي طور تي خراب ٿي وئي.
اسان هڪ فائونڊري سان ڪم ڪيو-QSY ذهن ۾ اچي ٿو جڏهن اهي انهن مادي منتقلي کي سنڀاليندا آهن- هڪ نفيل تي ٻڌل مصر جو استعمال ڪندي نوزل جي هڪ سيٽ کي پروٽوٽائپ ڪرڻ لاءِ سيڙپڪاري ڪاسٽنگ ذريعي. مقصد صرف مواد کي تبديل ڪرڻ نه هو؛ اسان اهو موقعو ورتو ته اندروني جاميٽري کي فلو سموليشن جي بنياد تي ٽائيڪ ڪرڻ لاءِ گهٽ پريشر زونن کي گھٽائڻ لاءِ جتي cavitation شروع ٿي سگهي ٿي. مشيننگ پوسٽ ڪاسٽنگ ڪيپيلري فيڊ چينل ۾ مٿاڇري جي ختم کي برقرار رکڻ لاء اهم هئي.
نتيجو هڪ معجزاتي ڪارڪردگي جمپ نه هو، پر هڪ مضبوط، قابل اعتماد سڌارو. نون نوزلز ان عرصي کان پوءِ غير معمولي لباس ڏيکاريا جيڪي پراڻن کي جانچڻ جي ضرورت پوندي. ROI گھٽ ۾ گھٽ وقت ۽ غير منصوبابندي ناڪامي جي گھٽ خطري ۾ ھو. اهم مربوط طريقو هو: مادي سائنس (مخصوص ماحول لاءِ صحيح مصر جو انتخاب)، درستي جي پيداوار (ڊزائن جي ارادي کي محسوس ڪرڻ)، ۽ عملي تنصيب جي ڄاڻ. توهان سپلائر ڳولي سگهو ٿا جيڪي صرف مشين جا حصا ٺاهيندا آهن، پر هن قسم جي حرارتي ۽ ڪيميائي دٻاء هيٺ اجزاء لاء، فاؤنڊي پيڊريري جو معاملو آهي. ھڪڙي ڪمپني جو ڊگھي مدت جو تجربو اعليٰ ڪارڪردگي واري مصر کي کاسٽ ڪرڻ ۾، جھڙوڪ ھڪڙو نوٽ ڪيو ويو آھي https://www.tsingtaocnc.comانهن نازڪ حصن لاءِ اڪثر مواد جي رويي ۽ پيداوار جي فزيبلٽي تي بهتر مشوري ۾ ترجمو ڪري ٿو.
Nozzle کان ٻاهر: سسٽم سوچڻ
اهو هڪ اسٽينڊل جزو جي طور تي نوزل تي ڌيان ڏيڻ جي لالچ آهي، پر اهو مڪمل انجڻ گرڊ جي ترتيب تي غور ڪرڻ کان سواء بيڪار آهي. فاصلو، گيس جي وهڪري سان لاڳاپيل زاويه، ڪيٽالسٽ جي منهن جو فاصلو- اهي پيرا ميٽر ابتدائي ميلاپ کي ترتيب ڏين ٿا. غلط هنڌ ۾ هڪ شاندار nozzle هڪ فضول آهي. اسان اڪثر CFD ماڊلنگ کي گائيڊ طور استعمال ڪندا آهيون، پر ڪمشننگ دوران فيلڊ ٽيوننگ جو ڪو متبادل ناهي. توهان ڪيٽالسٽ انليٽ تي امونيا جي ورڇ کي ماپڻ دوران وهڪري جي شرح ۽ دٻاءُ کي ترتيب ڏيو ٿا. ڪڏهن ڪڏهن، توهان کي اهو معلوم ٿئي ٿو ته هڪ نوزل جي وهڪري ۾ هڪ معمولي ترتيب جي مجموعي ورڇ تي اثر انداز ٿئي ٿي.
هي اهو آهي جتي نوزل مينفولڊ ڊيزائن ۾ ماڊليت مدد ڪري ٿي. جيڪڏهن هر نوزل انفرادي طور تي ترتيب ڏيڻ واري فيڊ لائن تي آهي (سبب جي اندر)، اهو فيلڊ انجنيئرز کي بهتر ڪرڻ لاء هڪ طاقتور اوزار ڏئي ٿو. مون ڏٺو آهي سسٽم جتي انهن انسٽاليشن جي قيمت کي بچائڻ لاءِ هر شيءِ کي سختيءَ سان بند ڪري ڇڏيو آهي، صرف ڏهه ڀيرا وڌيڪ خرچ ڪرڻ بعد ورهائڻ جي مسئلن کي درست ڪرڻ جي ڪوشش ڪندي ڪيٽالسٽ پرت جي ترتيبن سان يا ضروري امونيا کان NOx نسبت کان وڌيڪ هلائڻ سان.
آخرڪار، دنيا کي نظر انداز نه ڪريو: فلٽريشن. يوريا جو حل، جيتوڻيڪ اهو اعليٰ درجي جو هجي، ان ۾ ذرات يا ڪرسٽلائيز ٿي سگهن ٿا. ملبي جو هڪ ننڍڙو ٽڪرو هڪ نوزل جي سوراخ کي بلاڪ ڪري سگهي ٿو. انجيڪشن گرڊ جي مضبوط، گھڻ-اسٽيج فلٽريشن اپ اسٽريم غير ڳالهين جي قابل آهي. اهو هڪ سستو انشورنس پاليسي آهي پوري SCR سسٽم لاءِ. جوڙيو ان کي چڱي طرح ڊزائين ڪيل نوزل سان جيڪو پاڻ کي صاف ڪرڻ جي صلاحيت رکي ٿو (جهڙوڪ هڪ خاص اندروني وهڪري جو رستو جيڪو جمع ڪرڻ جي حوصلا افزائي ڪري ٿو)، ۽ توهان خاص طور تي آپريشنل اعتماد کي وڌايو.
ان کي لپائڻ: نتيجو جو هڪ حصو
تنهن ڪري، جي denitrification nozzle. اهو هڪ ننڍڙو حصو آهي وڏي ذميواري سان. ان کي بيان ڪرڻ جي ضرورت آهي هڪ سادي مواد کان اڳتي وڌڻ ۽ اسپري زاويه ڪال آئوٽ. اهو حقيقي آپريٽنگ لفافي، ايندھن، مٽي جي لوڊشيڊنگ، دستيابي ائٽمائيزيشن افاديت، ۽ سار سنڀال جي فلسفي بابت گفتگو جو مطالبو ڪري ٿو. پيداواري پارٽنر جو انتخاب به هڪجهڙو ئي اهم آهي- توهان کي ڪنهن ماڻهو جي ضرورت آهي جيڪو استحڪام لاءِ دھاتي علم ۽ ڪارڪردگي لاءِ درست مشين ٻنهي کي سمجهي.
هن فيلڊ ۾، ناڪامي ڪڏهن به تباهه ڪندڙ ڌماڪا آهن. اهي سست جلن جي غير موثريت آهن- امونيا جو وڌاءُ، ڪيٽيلسٽ پوائزننگ، پريشر ڊراپ جا مسئلا. اهي هر روز پئسا خرچ ڪن ٿا. انجيڪشن کي صحيح حاصل ڪرڻ، هڪ مضبوط، چڱي طرح ٺهيل نوزل سان شروع ڪندي، سڄي SCR رد عمل جو بنياد رکي ٿو. اهو انهن حصن مان هڪ آهي جتي مناسب ڊيزائن ۽ معيار جي پيداوار ۾ اڳڀرائي سيڙپڪاري خاموشي سان ادا ڪري ٿي پر مسلسل آپريشن جي سالن کان. توھان ان جي باري ۾ سوچڻ بند ڪريو، ۽ اھو بھترين تعريف آھي جيڪو عمل جي سامان جو ھڪڙو ٽڪرو حاصل ڪري سگھي ٿو.
پوئتي ڏسندي، اهي منصوبا جيڪي سڀ کان وڌيڪ هلندا هئا، اهي اهي هئا جتي اسان انجيڪشن سسٽم کي سامان جي خريداري جي طور تي نه، پر هڪ مربوط ذيلي نظام جي طور تي علاج ڪيو. ان جو مطلب آهي سپلائرز کي شامل ڪرڻ سان گڏ ايپليڪيشن ۽ پيداوار جي کوٽائي جي شروعات ڊيزائن جي مرحلي ۾ ، نه صرف اقتباس لاءِ حتمي ڊرائنگ موڪلڻ. اهو سڀ فرق ڪيو.
