جڏهن گھڻا ماڻھو ٻڌندا آھن 'اعلي صحت واري CNC مشيني'، اھي فوري طور تي تنگ رواداري بابت سوچيندا آھن، ٿي سگھي ٿو ± 0.001 يا بھتر. اهو ان جو حصو آهي، يقينا، پر اهو هڪ شروعاتي نقطو آهي، نه ختم ٿيڻ واري لائن. اصل چيلنج صرف هڪ ڀيرو ڊرائنگ تي هڪ نمبر کي مارڻ نه آهي؛ اهو ان کي مسلسل ڇڪي رهيو آهي، حصو نمبر 1 ۽ حصو نمبر 10,001 تي، پيچيده جاميٽري ۽ ناقابل معافي مواد جي وچ ۾. ڪيتريون ئي دڪانون دعويٰ ڪن ٿيون ته اهي ڪندا آهن، پر دعويٰ ڪرڻ ۽ پهچائڻ جي وچ ۾ فرق اهو آهي جتي حقيقي ڪم ۽ قيمتي غلطيون ٿينديون آهن.
فائونڊيشن: اهو صرف مشين بابت ناهي
ڪو به هڪ اعلي-آخر 5-محور مل خريد ڪري سگهي ٿو. مشين هڪ لازمي شرط آهي، پر اهو ان جي چوڌاري ماحولياتي نظام آهي جيڪو صحيح درستگي کي طئي ڪري ٿو. مان ماحولياتي ڪنٽرول بابت ڳالهائي رهيو آهيان. اسان اهو ڏکيو طريقو سال اڳ سکيو. ايلومينيم سينسر هائوسنگ جو هڪ سلسلو مشين ڪرڻ جي نوڪري ڪئي هئي، 0.005mm جي صحيح پوزيشن رکندي. حصا صبح جو مڪمل هئا، پر اڌ منجھند تائين، اهي چشمي کان ٻاهر نڪري ويندا هئا. اسان کي هڪ هفتو لڳو ته ان کي واپس دڪان جي گرمي پد ڏانهن ڇڪڻ ۾ صرف 4 ° سي صبح جي ٿڌي کان وڌي رهيو آهي. مشين جي ڍانچي ۾ حرارتي توسيع، حصو ۽ حتي ٽولنگ به هر شيءِ کي اڇلائڻ لاءِ ڪافي هئي. اھو آھي جڏھن اسان مشيني فلور لاءِ مڪمل آبهوا ڪنٽرول ۾ سيڙپڪاري ڪئي. اهو هڪ تمام وڏو، غير معمولي خرچ آهي جيڪو مشين جي بروچز ۾ نه ڏيکاريندو آهي، پر اهو غير ڳالهين وارو آهي.
پوء اتي اوزار جو انتظام آهي. اهڙي ڪمپني لاء Qingdao Qiangsenyuan ٽيڪنالاجي ڪمپني، لميٽيڊ (QSY), جيڪو معمولي طور تي سخت مواد جهڙوڪ ڪوبالٽ-بنياد مصر، اوزار جو لباس هڪ لڪير وارو واقعو ناهي؛ اھو ھڪڙو متغير آھي توھان کي توھان جي پروگرامنگ ۾ توقع ۽ معاوضو ڏيڻو پوندو. توهان صرف ناڪامي لاء هڪ اوزار نه هلائي سگهو ٿا جڏهن توهان مائڪرون جو تعاقب ڪري رهيا آهيو. اسان هڪ نظم و ضبط وارو اوزار لائف مانيٽرنگ سسٽم لاڳو ڪريون ٿا، پر ان کي به انساني پرت جي ضرورت آهي. ڪٽ جو آواز، سوئر جو نظر، تجربيڪار مشيني ان لاءِ احساس پيدا ڪري ٿو. اهو سخت عمل ۽ موسمي وجدان جو هي ميلاپ آهي جيڪو توهان کي اتي پهچائي ٿو.
۽ ترتيب ڏيڻ. هي اهو آهي جتي ڪيتريون ئي نوڪريون پاسي تي وڃن ٿيون. توھان دنيا ۾ سڀ کان وڌيڪ صحيح اسپنڊل حاصل ڪري سگھو ٿا، پر جيڪڏھن اھو حصو ھڪڙو مائڪرن کي گھمڻ واري گھڻن پاسن دوران ھلندو آھي، اھو سڀ ڪجھھ لاءِ آھي. پتلي ڀت واري حصن لاءِ عام طور تي سيڙپڪاري جي ڪاسٽنگن ۾ جيڪي اسان سنڀاليندا آهيون، هڪ اهڙي فيڪٽري کي ڊزائين ڪرڻ جيڪا سخت مدد فراهم ڪري ٿي بغير دٻاءُ يا تحريف کي وڌائڻ پنهنجي پاڻ ۾ هڪ فن آهي. ڪڏهن ڪڏهن، فيڪٽر ڊيزائن ۽ پروٽوٽائپنگ مرحلو سي ايم پروگرامنگ کان وڌيڪ وقت وٺندو آهي.
مواد جا معاملا: وائلڊ ڪارڊ درستي ۾
اسپيڪ شيٽ لاءِ اعلي سڌائي CNC مشيني اڪثر مادي رويي تي چمڪندو آهي. رينج سان ڪم ڪرڻ QSY ڪندو آهي- مختلف کاسٽ آئرن ۽ اسٽيل کان وٺي ڌارين نڪيل-بنياد الائيز تائين- مطلب ته توهان صرف ڌاتو کي نه ڪٽي رهيا آهيو؛ توهان ان سان ڳالهين ڪري رهيا آهيو. ڪٽرٽر جي تحت هر مواد کي پنهنجي شخصيت آهي.
وٺو 17-4 PH stainless، هڪ عام ڪافي مواد. ان جي حل جي علاج واري حالت ۾، اهو چمڪدار آهي ۽ محنت ڪرڻ سان پيار ڪندو آهي. جيڪڏهن توهان جي فيڊ ۽ رفتار ٿوري مارجن سان بند آهن، توهان صرف هڪ اوزار نه پائڻ وارا آهيو؛ توهان هڪ سخت مٿاڇري ٺاهي رهيا آهيو ته ايندڙ پاس سان جدوجهد ڪندو، وائبريشن متعارف ڪرائڻ ۽ درستي کي مارڻ. توهان کي ضرورت آهي ته ان ڪم جي سخت پرت کي جارحيت سان، جيڪو محسوس ٿئي ٿو ضد بدعنواني جڏهن توهان درست ٿيڻ جي ڪوشش ڪري رهيا آهيو. ان جي ابتڙ، هائيڊولڪ مينيفولڊ لاءِ برٽل ڪاسٽ آئرن کي مشين ڪرڻ لاءِ ڪنارن تي مائڪرو چپنگ کان بچڻ لاءِ مختلف انداز جي ضرورت آهي، جيڪا سيل جي سطحن کي تباهه ڪري سگهي ٿي.
حقيقي امتحان خاص مصر سان گڏ اچي ٿو. اسان گذريل سال Inconel 718 ٽربائن حصن جي هڪ بيچ کي مشين ڪيو. سيڙپڪاري جي کاسٽنگ جي عمل مان بقايا دٻاءُ اهم هو. توهان هڪ خوبصورت پهريون ڪٽ کڻندا، حصو سي ايم ايم تي مڪمل نظر ايندو، پوء توهان ان کي ڦيرايو، مشين ٻئي طرف، ۽ خوفناڪ ڏسڻ ۾ ايندي جيئن اهو خراب ٿي ويو. ڪٽڻ دوران سڌائي وڃائي نه وئي، پر مواد جي اندروني دٻاء کي ٻيهر ورهايو ويو. حل ۾ هڪ گھڻ-اسٽيج عمل شامل آهي: هڪ دٻاء-رليف چڪر کان پوء خراب ٿيڻ کان پوء، پوء نيم ختم ڪرڻ، ٻيو استحڪام، ۽ آخرڪار ختم ڪرڻ واري مشين. اهو وقت ۽ قيمت شامل ڪيو، پر اهو واحد طريقو هو جنهن جي گهربل استحڪام جي ضمانت ڏني وئي. هي ڪنهن به معياري مشيني دستي ڪتاب ۾ نه آهي؛ اهو سکيو ويو آهي تکرار ذريعي، ۽ ڪڏهن ڪڏهن، ناڪامي.
عمل جو سلسلو: ڪاسٽنگ کان ختم ٿيل حصو تائين
QSY تي اسان جو مربوط انداز، ٻنهي شيل مولڊ/سيڙپڪاريءَ جي ڪاسٽنگ ۽ ان-هاؤس CNC مشيننگ کي ڍڪي، هڪ منفرد وينٽيج پوائنٽ مهيا ڪري ٿو. صحيح سڌائي اڪثر وقت کان اڳ شروع ٿئي ٿو حصو ڪڏهن به هڪ CNC مشين ۾ لوڊ ڪيو ويندو آهي. هڪ ناقص ڊزائين ڪيل ڪاسٽنگ سان غير مطابقت واري ڀت جي ٿلهي يا اندروني ڇڪتاڻ توهان کي مشيننگ دوران هر طريقي سان وڙهندي، چاهي توهان جو پروگرامر ڪيترو به سٺو هجي.
اسان اهو محسوس ڪيو آهي ته CAD اسٽيج کان فاؤنڊيري انجنيئرن سان تعاون اهم آهي. اهو ٻنهي نقطه نظر کان پيداوار لاء ڊزائين ڪرڻ بابت آهي. مثال طور، اسان شايد ڪاسٽنگ تي هڪ ننڍڙو قرباني واري پيڊ شامل ڪرڻ جو مشورو ڏئي سگهون ٿا- هڪ جڳهه جو نقطو جيڪو آخري آپريشن ۾ مشين کي بند ڪيو ويندو- اهو يقيني بڻائڻ لاءِ ته اسان وٽ اسان جي سڀني مشينن جي سيٽ اپن لاءِ هڪ پراڻو، مسلسل ڊيٽم آهي. هن قسم جي ڪراس-پروسيس پلاننگ کي ختم ڪري ٿو هڪ وڏو ذريعو تبديليءَ جو.
ٻيو نازڪ لنڪ آهي پهريون آرٽيڪل معائنو. جڏهن ڪاسٽنگ جو هڪ بيچ مشيننگ ڊپارٽمينٽ تي اچي ٿو، اسان صرف اهو نه ٿا سمجهون ته CAD ماڊل انجيل آهي. اسان 3D-اسڪين ڪنداسين نموني ڪاسٽنگ کي حقيقي دنيا جي ماڊل ٺاهڻ لاءِ. هي CAM پروگرامرز کي اجازت ڏئي ٿو ته انهن جي ٽول رستا کي ٿورو ترتيب ڏيڻ لاءِ اڪائونٽنگ جي ڪاسٽ جي طول و عرض ۾ معمولي تبديلين جي حساب سان. اهو حقيقت کي اپنائڻ بابت آهي، نه رڳو هڪ نظرياتي مثالي جي پيروي ڪرڻ. هن قدم سان بيشمار نوڪرين کي اسڪريپ کان بچايو آهي هڪ اوزار کي ايئر ڪٽنگ کان روڪيو ڇاڪاڻ ته هڪ ڀت 0.5mm پتلي هئي نامناسب کان، يا حادثو ٿي رهيو آهي ڇاڪاڻ ته اها ٿلهي هئي.
ماپڻ جي درستگي: سي ايم ايم هڪ جج آهي، نه هڪ ڀائيوار
اهو شايد غير معمولي آواز ٿي سگهي ٿو، پر صرف سائن آف لاء سي ايم ايم جي رپورٽ تي ڀروسو ڪرڻ هڪ پيچرو آهي. Coordinate Measuring Machines ناقابل يقين، ضروري اوزار آهن، پر اهي توهان کي هڪ سنيپ شاٽ ڏين ٿا، نه پوري فلم. ھڪڙو حصو مڪمل طور تي سي ايم ايم جي گرينائيٽ ميز تي ماپ ڪري سگھي ٿو پر فنڪشن ۾ ناڪام ٿي سگھي ٿو. جتي به ممڪن هجي اسان فنڪشنل گيجنگ ڳوليندا آهيون.
مون کي ياد آهي هڪ پيچيده والو جسم ڪيترن ئي زاوي بندرگاهن سان. سي ايم ايم جي رپورٽ ڏيکاري ٿي ته سڀني پوزيشن رواداري 0.01mm جي اندر اندر هئي - چڱي طرح 0.02mm چشمي جي اندر. پر جڏهن ڪلائنٽ ان کي گڏ ڪرڻ جي ڪوشش ڪئي، ملن حصن کي ترتيب نه ڏيندو. مسئلو؟ سي ايم ايم هر بور جي محور کي ڊيٽم جي جوڙجڪ کان آزاديء سان ماپ ڪري رهيو هو. سڄي حصي ۾ منٽ ڪوئلي جي غلطين جو مجموعي اسٽيڪ اپ، جنهن کي سي ايم ايم سافٽ ويئر صحيح طريقي سان پروسيس ڪيو، اسيمبليء جي حقيقي دنيا جي احساس کي پڪڙي نه سگهيو. اسان هڪ سخت اسٽيل فنڪشنل گيج ٺاهڻ کي ختم ڪيو جيڪو حقيقي ملن جي اجزاء کي نقل ڪيو. حصو هڪ مخصوص احساس سان گيج ۾ ڪلڪ ڪيو هو. اهو گيج، نه سي ايم ايم جي رپورٽ، معيار جو حتمي ثالث بڻجي ويو.
مٿاڇري جو خاتمو هڪ ٻيو طول و عرض آهي صحت جي جيڪا اڪثر رپورٽ ڪئي وئي آهي. ھڪڙو حصو طول و عرض سان مڪمل ٿي سگھي ٿو پر ھڪڙي خراب سطح ختم ٿي سگھي ٿو جيڪو گھڻي لباس جو سبب بنائي ٿو يا مناسب سيل کي روڪي ٿو. هائيڊولڪ حصن لاءِ، اسين اڪثر ڪري نمايان ۽ تصديق ڪنداسين Ra ۽ Rz قدرن کي نازڪ سيلنگ سطحن تي. اهو صرف ڏسڻ بابت ناهي؛ اهو ڪارڪردگي جي باري ۾ آهي. ان لاءِ ٽول پاٿ جي حڪمت عملي، ٽول نوز جيوميٽري، انسرٽ گريڊ، ۽ ڪولنٽ ايپليڪيشن جي صحيح ميلاپ جي ضرورت آهي- QSY جي انوینٽري مان مخصوص مواد لاءِ سڀ ٺيڪ ٺھيل آھن، پوءِ اھو ڊڪٽائل لوھ ھجي يا اسٽينلیس سٹیل.
انساني عنصر: جتي الورورٿم روڪي ٿو
آخرڪار، توهان فيصلي کي خودڪار نه ٿا ڪري سگهو. سڀ کان وڌيڪ نفيس CAM سافٽ ويئر توهان کي نه ٿو ٻڌائي سگهي ته هڪ خاص اوزار رستو، جڏهن ته ڪارائتو، هڪ ڊگهي، پتلي خصوصيت تي هڪ هارمونڪ وائيبريشن ٺاهيندو. اهو هڪ آپريٽر يا پروگرامر کان اچي ٿو جيڪو ڏٺو آهي اهو اڳ ۾ ٿيندو. سيٽ-آف-پنٽ علم اهو آهي جيڪو ڊجيٽل تڪميل ۽ جسماني حقيقت جي وچ ۾ فرق کي ختم ڪري ٿو.
اسان هڪ ثقافت جي حوصلا افزائي ڪريون ٿا جتي مشين وارا پروگرامرن ڏانهن موٽندا آهن. هڪ نوٽ وانگر هتي هڪ trochoidal واٽ استعمال ڪرڻ بدران هڪ روايتي pocketing جي معمول جي، اوزار آخري رن تي چٽيل سون جي مٽي آهي. هي موٽڻ وارو لوپ، اڪثر ڪري نوڪري جي مسافر تي لکيل آهي يا ڪافي تي بحث ڪيو ويو آهي، جيڪو مسلسل اسان جي عمل کي بهتر بڻائي ٿو. اهو هدايتن جو هڪ سيٽ هڪ جاندار، بهتر نظام ۾ تبديل ڪري ٿو.
تنهن ڪري، جڏهن توهان هڪ فراهم ڪندڙ جو جائزو وٺي رهيا آهيو اعلي سڌائي CNC مشيني پروجيڪٽ، انهن جي مشين جي فهرست کان ٻاهر ڏسو. انهن جي موسمي ڪنٽرول بابت پڇو. پڇو ته اهي ڪيئن منظم ڪن ٿا اوزار لباس تي superalloys. هڪ مثال لاءِ پڇو ته انهن هڪ وارنگ حصو ڪيئن سنڀاليو. انهن جا جواب توهان کي انهن جي حقيقي صلاحيت جي باري ۾ وڌيڪ ٻڌائي سگهندا جيڪي ڪنهن به چمڪندڙ بروشر جي ڀيٽ ۾ درستي پهچائڻ لاءِ. اهو انهن ٻرندڙ، اڻ وڻندڙ تفصيلن ۾ آهي ته حقيقي درستگي يا ته کٽي وئي يا وڃائي وئي.
