جڏهن توهان ٻڌو ٿا 'انڪونل انويسٽمينٽ ڪاسٽنگ'، فوري تصوير اڪثر ڪري هڪ ناقابل تباهي ايرو اسپيس حصن يا ٽربائن بليڊن مان هڪ آهي چمڪندڙ چري ڳاڙهي. اهو غلط ناهي، پر اهو هڪ سطحي سطح جو نظارو آهي جيڪو چمڪندڙ حقيقت تي چمڪندو آهي. اصل ڪهاڻي صرف مصر جي افسانوي اعلي گرمي جي طاقت بابت ناهي؛ اهو ڪيمسٽري، گرمي، ۽ سيرامڪ شيل جي وچ ۾ محتاط، اڪثر مايوس ڪندڙ ناچ بابت آهي. ڪيترائي فرض ڪن ٿا ته جيڪڏھن توھان 316 اسٽينلیس کاسٽ ڪري سگھوٿا، توھان انڪونل 718 کي اڇلائي سگھو ٿا. اھو مفروضو اھو آھي جتي منصوبا پئسا ۽ وقت خون ڪرڻ شروع ڪن ٿا.
بنيادي چئلينج: اهو سڀ ڪجهه ڪنٽرول بابت آهي
اچو ته مخصوص حاصل ڪريون. Inconel سان، خاص طور تي 718 يا 625 وانگر ورن-سخت ڪرڻ وارا گريڊ، توهان صرف مائع ڌاتو نه وجهي رهيا آهيو. توھان انتظام ڪري رھيا آھيو ھڪڙو رد عمل وارو سوپ نڪيل، ڪروميم، نيوبيم ۽ موليبڊينم جيڪو نقصانڪار مرحلو ٺاھڻ گھري ٿو جيڪڏھن توھان ان کي غلط ٿڌي ڏيو. سيرامڪ شيل سان گڏ سيڙپڪاري جو عمل، پيچيده جاميٽريز لاءِ شاندار طول و عرض ڪنٽرول پيش ڪري ٿو- سوچيو ته هڪ ٽربائن بليڊ ۾ مربوط کولنگ چينلز. پر اهو ساڳيو شيل حرارتي رڪاوٽ بڻجي ٿو، تنقيدي طور تي مضبوط ڪرڻ جي شرح تي اثر انداز ڪري ٿو. تمام گهڻو سست، ۽ توهان کي اناج جي وڌ ۾ وڌ واڌ حاصل ٿئي ٿي ۽ اهي گندا Laves يا ڊيلٽا مرحلا جيڪي interdendritic علائقن ۾ precipitating آهن، ٿلهي ۽ ٿڪل زندگي کي ماريندا آهن. مون ڏٺو آهي ته حصا ايڪس ري پاس ٿيندا آهن پر گهٽ-سائيڪل ٿڪ جي جاچ ۾ ٽٽندا آهن ڇاڪاڻ ته مائڪرو اسٽريچر صحيح نه هو. اسپيڪ شيٽ چوي ٿو Inconel 718، پر ڪارڪردگي تفصيلن ۾ آهي ته چشمي اڪثر نه ڍڪيندي آهي.
اھو اھو آھي جتي فاؤنڊيري جو تجربو غير قابل گفتو ٿي وڃي ٿو. اهو صرف ويڪيوم انڊڪشن پگھلڻ (VIM) فرنس هجڻ بابت ناهي. اهو پري ڪاسٽ جي عمل جي باري ۾ آهي: موم انجيڪشن ڊائي ڊيزائن کي گھٽ ڪرڻ لاءِ پاڻ ئي نموني ۾ ڇڪڻ ۽ وار پيج کي گھٽائڻ لاءِ، بنيادي سلوري جي فارموليشن (اڪثر ڪري زرقون تي ٻڌل منهن)، ۽ اسٽوڪونگ جو عمل. Inconel لاء، شيل پارمميبلٽي ۽ گرم طاقت کي اسٽيل جي ڀيٽ ۾ مختلف توازن جي ضرورت آهي. ھڪڙو خول جيڪو تمام گھڻا ھوندو آھي گئس کي ڦاسائي سگھي ٿو ۽ پورسيٽي سبب. تمام گهڻو ڪمزور، ۽ توهان کي تيز گرمي پد دوران رن آئوٽ يا مسخ ٿيڻ جو خطرو آهي. اسان اهو ڪجهه سال اڳ والو جسم جي دردناڪ بيچ ذريعي سکيو. خوبصورت مٿاڇري ختم، پر الٽراسونڪ جاچ پڌرو ڪيو ويو ٿلهي حصن ۾ پکڙيل ڇڪڻ. مجرم؟ شيل بيڪنگ چڪر بند هو، ۽ مضبوط ٿيڻ دوران حرارتي گريجوئيٽ منظم نه ڪيو ويو. واپس ويڪس روم ڏانهن.
موم جي ڳالهائيندي، هٽائڻ (ڊيوڪسنگ) قدم هڪ ٻيو ذيلي فن آهي. Inconel جي اعلي پگھلڻ واري نقطي سان، توھان عام طور تي استعمال ڪندا آھيو تيز پريشر ٻاڦ آٽو ڪلونگ. پر جيڪڏهن موم جي جوڙجڪ مطابقت نه آهي يا ٻاڦ جي دٻاء وکر تمام جارحتي آهي، توهان گرين شيل کي ٽوڙي سگهو ٿا. هيئر لائن جو هڪ شگاف جيڪو توهان ڏسي به نه ٿا سگهو اهو 1500°C+ اڳي گرمي دوران کليل هوندو ۽ ڪاسٽنگ تي فن يا فليش بڻجي ويندو. اهو هڪ رد آهي. اهو عمل جي ڪنٽرول جو هڪ قسم آهي جيڪو هڪ نوڪري جو دڪان هڪ ماهر کان الڳ ڪري ٿو. هڪ ڪمپني وانگر Qingdao Qiangsenyuan ٽيڪنالاجي ڪمپني، لميٽيڊ (QSY)، انهن جي ٽن ڏهاڪن ۾ سيڙپڪاري casting ۽ nickel-based alloys جو خاص ذڪر، آزمائش ۽ غلطي جي ذريعي سبب ۽ اثر جي هن لائبريري کي تعمير ڪرڻو پوندو. انهن ۾ آهي مشيني صلاحيتون پڻ - هڪ ايز ڪاسٽ انڪونل پارٽ کي ختم ڪرڻ لاءِ اهو ڄاڻڻ ضروري آهي ته چمڙي ڪٽڻ واري اوزار تي ڪيئن رد عمل ظاهر ڪري ٿي، جيڪو واپس ڪاسٽنگ جي سطح جي سالميت سان ڳنڍيل آهي.
پوسٽ ڪاسٽ پزل: گرمي جو علاج ڪاسٽنگ جي عمل جو حصو آهي
توھان ان جي گرمي جي علاج کان ڪاسٽنگ کي الڳ نٿا ڪري سگھو. اهو هڪ ثانوي آپريشن نه آهي؛ اهو مضبوط ٿيڻ جو آخري مرحلو آهي. Inconel 718 لاءِ، توھان ڳولي رھيا آھيو ھڪڙو حل علاج ۽ عمر جي چڪر. پر وقت ۽ گرمي پد جي ترتيب سان ترتيب ڏنل آهي. جيڪڏهن توهان جي اناج جي سائيز تمام وڏي آهي سست مضبوط ٿيڻ جي ڪري، توهان کي شايد حل ڪرڻ جي ضرورت پوندي علاج جي پيٽرولن کي ترتيب ڏيو. ان کي غلط سمجھو، ۽ گاما ڊبل پرائم (γ) مضبوط ڪرڻ وارو مرحلو بھترين طور تي تيز نه ٿيندو. حصو نرم ٿيندو، گهٽ ڪارڪردگي.
مون کي هڪ پروجيڪٽ ياد اچي ٿو جيڪو هڪ اعليٰ دٻاءُ، گرم گئس واري ماحول ۾ هلندڙ ڪيترن ئي گناهن لاءِ. castings ٻاهر آيو dimensionally ڀرپور. اسان معياري 718 گرمي جو علاج ڪيو: 980 ° سي حل، ايئر ٿڌو، پوء 720 ° C 8 ڪلاڪن لاء رکو، فرنس ٿڌو 620 ° C تي، 8 وڌيڪ ڪلاڪ رکو، ايئر ٿڌو. تنزل جا خاصيتون صرف هيٺين مخصوص حد تي هئا. مسئلو؟ Homogenization. کاسٽنگ کان microsegregation صرف مقامي ڪيمسٽري جي مختلف تبديلين ٺاهڻ لاءِ ڪافي هئي جيڪا عمر جي ردعمل کي متاثر ڪري ٿي. اسان کي معياري چڪر کان اڳ هڪ اعلي-درجه حرارت homogenization قدم شامل ڪرڻو پيو، جيڪو ٿورو اناج جي واڌ کي متاثر ڪيو پر اسان کي هڪ يونيفارم ميٽرڪس ڏنو. اهو ڪم ڪيو، پر اهو خرچ ۽ چڪر وقت شامل ڪيو. سبق: فائونڊري جي ميٽالرجسٽ ۽ گرمي علاج ڪندڙ کي مسلسل گفتگو ۾ رهڻ جي ضرورت آهي. هڪ مڪمل خدمت فراهم ڪندڙ جيڪو ٻنهي کي سنڀاليندو آهي ڪاسٽنگ ۽ CNC مشيني ھڪڙي ڇت ھيٺ، جيئن QSY جي عملن جو مشورو آھي، ھتي ھڪڙو خاص فائدو آھي. اهي موم کان مڪمل مشين واري حصي تائين پوري ترتيب کي ڪنٽرول ڪن ٿا، تنهنڪري موٽڻ وارو لوپ تنگ آهي.
غير تباهي واري جاچ (NDT) پڻ هڪ مختلف ڪردار تي وٺندو آهي. نازڪ ايپليڪيشنن لاءِ Inconel castings سان، توهان اڪثر معياري X-ray کان ٻاهر آهيو. فلورسنٽ پينٽرينٽ انسپيڪشن (FPI) مٿاڇري جي ڀڃڪڙي جي خرابين لاء لازمي آهي. پر اندروني سالميت لاءِ، خاص طور تي پتلي ڀت واري حصي ۾، اسان ڪمپيوٽيڊ ٽوموگرافي (CT) اسڪيننگ ڏانهن وڌيڪ اڳتي وڌيا آهيون. اهو قيمتي آهي، پر اندروني پاسن سان گڏ هڪ پيچيده ايندھن جي نوزل لاء، اهو پڪ ڪرڻ جو واحد طريقو آهي ته ڪو به بنيادي شفٽ يا بقايا سيرامڪ نه آهي جيڪا سروس ۾ بند ٿي سگهي ٿي. هي مواد جي گهرج جي ڇنڊڇاڻ جي سطح آهي.
مواد جي چونڊ: نه سڀئي انڪونيل ڪاسٽنگ لاءِ برابر آهن
Inconel هڪ خاندان آهي. 625 اڪثر ڪري ان جي ويلڊبلٽي ۽ سنکنرن جي مزاحمت لاءِ چونڊيو ويندو آهي، ۽ ان کي عام طور تي 718 کان وڌيڪ ڪاسٽيبل سمجهيو ويندو آهي ڇاڪاڻ ته اهو مضبوط حل آهي، نه عمر جي سخت. توهان کي گهٽ گرمي علاج جي پريشاني آهي، پر توهان اڃا تائين گرم ڳوڙها لاء ڏسڻ جي ضرورت آهي. ان کان پوءِ اتي آهي Inconel 713C، هڪ پراڻو پر اڃا تائين استعمال ٿيل مصرع ٽربائن بليڊن لاءِ، جنهن ۾ زرڪونيم ۽ ڪاربان اناج جي حدن جي طاقت لاءِ آهي. اهو انتهائي حساس آهي گرمي پد ڪرڻ لاء. ڪجھ درجا تمام گرم، ۽ اناج ٿلها ٿي ويندا آهن؛ تمام ٿڌو، ۽ توهان کي مايوسي ملي ٿي. ان کي هڪ فائونڊري جي ضرورت آهي جيڪا بي عيب لاگز رکي ٿي - هر گرمي، هر گرمي پد، هر ماسٽر مصر جو تمام گهڻو.
مصر جو انتخاب اڪثر ڪري آپريٽنگ ماحول ۽ حصو جي جاميٽري تي اچي ٿو. هڪ جامد ڍانچي واري بریکٹ شايد 625 سان پري ٿي سگهي ٿو. 700 ° سي تي دٻاء هيٺ هڪ گھمڻ وارو جزو ممڪن آهي ته ان جي چرپر جي طاقت لاء 718 جي ضرورت هوندي. پر castability لاء حصو ڊزائين ڪرڻ جنگ جو 50٪ آهي. تيز ڪنارا دشمن آهن. يونيفارم ڀت جي ٿلهي هڪ خواب آهي جنهن جو توهان تعاقب ڪيو. اسان کي هڪ دفعي ڊيزائن انجنيئر سان ڇهن ڀيرا هائوسنگ تي فلانج جي منتقلي کي ٻيهر ترتيب ڏيڻو هو ، تدريجي فليٽ ۽ ريب شامل ڪرڻ کان اڳ ، سموليشن سافٽ ويئر هڪ سائونڊ ڪاسٽنگ ڏيکاري. ڊزائنر ۽ فاؤنڊي انجنيئر جي وچ ۾ اهو تعاون انمول آهي. اهو ڪجهه آهي جيڪو توهان سالن کان ترقي ڪري رهيا آهيو، ۽ اهو اشارو ڏنو ويو آهي هڪ فرم جي عملن جي ڊگهي عرصي ۾، جهڙوڪ 30-سالن جي تاريخ لاء نوٽ ڪيل آهي. QSY. انهي ٽائم لائن جو مشورو ڏئي ٿو ته انهن انهن ڊيزائن جي ورهاڱي کي بيشمار ڀيرا ڏٺو آهي.
۽ اچو ته اسڪريپ جي قيمت کي نه وساريو. انڪونل ريورٽ مواد قيمتي آهي، پر ان جي ڪيمسٽري کي مضبوط طور تي ڪنٽرول ڪرڻ گهرجي جڏهن ٻيهر ڳري ۾ ٻيهر استعمال ڪيو وڃي. ٻين نڪيل الائيز يا انڪونيل جي مختلف گرمين سان ڪراس آلودگي عنصرن جهڙوڪ نائوبيم يا ٽائيٽينيم کي چشمي کان ٻاهر ڌڪي سگهي ٿي. هڪ سنگين فائونڊري وٽ سخت ريورٽ مئنيجمينٽ پروگرام هوندو، اڪثر گهٽ نازڪ ايپليڪيشنن ۾ استعمال لاءِ الڳ گرمي نمبر جي تحت ريورٽ پگھلندو آهي. اهو هڪ مادي قيمت واري راند آهي جيترو فني طور تي.
حقيقي دنيا جو سمجھوتو: قيمت بمقابله ڪارڪردگي
اهو عمل مهانگو آهي. مصرع قيمتي آهي. موم جي نمونن لاء اوزار قيمتي آهي. شيل مواد قيمتي آهن. ويڪيوم پگھلڻ ۽ گرمي جي علاج لاء توانائي قيمتي آهي. پوء جڏهن توهان چونڊيو ٿا Inconel سيڙپڪاري جو کاسٽنگ؟ جڏهن حصو جي فنڪشن ان کي بلڪل صحيح ڪري ٿو. جڏهن اهو هڪ اعلي قيمتي جزو آهي جتي ناڪامي تباهي آهي، يا جتي پيچيدگي هڪ اختيار جي طور تي بيلٽ مان مشين کي ختم ڪري ٿي. اسان انھن حصن جي باري ۾ ڳالھائي رھيا آھيون جتي خريد ڪرڻ کان اڏامڻ جو تناسب (خام مال جو وزن بمقابلہ تيار ٿيل حصو) astronomical آھي جيڪڏھن مشين ڪئي وڃي. ڪاسٽنگ توهان کي خالص شڪل جي تمام گهڻو ويجهو اچي ٿي.
پر اتي هڪ سمجھوتي زون آهي. ڪڏهن ڪڏهن، گهٽ نازڪ اجزاء لاء، توهان شايد هڪ هائبرڊ طريقي کي چونڊيو. عام شڪل کي اڇلائي ڇڏيو، پر اضافي اسٽاڪ کي نازڪ سيلنگ سطحن تي يا بولٽ سوراخ لاء ڇڏي ڏيو CNC مشيني مڪمل رواداري کي مارڻ لاء. هي آهي جتي مربوط سهولتون چمڪيون آهن. هڪ الڳ مشين جي دڪان تي هڪ نازڪ، ڪاسٽ انڪونل حصو پهچائڻ نقصان جو خطرو ۽ رسد وڌائي ٿو. اهو سڀ ڪجهه هڪ جاءِ تي ڪرڻ، جيئن ان جو مطلب آهي QSY جي گڏيل ڪاسٽنگ ۽ مشيني خدمتون، خطري کي گھٽائي ٿو ۽ مجموعي معيار جي ڪنٽرول کي بهتر ڪري سگھي ٿو. توهان صرف هڪ casting خريد نه ڪري رهيا آهيو; توهان هڪ قابليت زنجير خريد ڪري رهيا آهيو.
آخري لفظ معيار جي ثقافت تي آهي. انهن مواد ۽ عملن سان، ڪاغذ جو ڪم ۽ پيچيدگي پيداوار جو حصو آهن. هڪ کاسٽنگ هڪ تصديق ٿيل مواد جي رپورٽ، گرمي علاج چارٽس، ۽ NDT رپورٽن سان گڏ اچڻ گهرجي. اهو هڪ دستاويز آهي. جيڪڏهن هڪ سپلائر هن سطح جي دستاويز مهيا ڪرڻ ۾ هچڪدار آهي، پري وڃو. حصو صرف جسماني اعتراض نه آهي؛ اهو عمل جي ضمانت آهي جنهن ان کي ٺاهيو. ٽن ڏهاڪن کان پوء، هڪ ڪمپني سمجهي ٿي ته ان جي شهرت ان ڊاسيئر تي تعمير ڪئي وئي آهي جيترو انهن حصن تي جيڪو دروازن مان ٻاهر نڪرندو آهي.
اڳتي ڏسي رهيا آهيو: ترقي يافته هنر
هي سڀ ڪيڏانهن وڃي رهيو آهي؟ Inconel ۾ اضافو پيداوار (3D ڇپائي) تمام گهڻو پريس حاصل ڪري رهيو آهي، ۽ سٺو سبب لاء. اهو پيش ڪري ٿو پاگل جاميٽري آزادي. پر ننڍن، انتهائي پيچيده حصن جي وچولي کان وڏي مقدار جي پيداوار لاء، سيڙپڪاري جي کاسٽنگ اڃا تائين مضبوط معاشي برتري رکي ٿي. مستقبل، مون کي شڪ آهي، هائبرڊائيزيشن ۾ آهي. 3D پرنٽنگ استعمال ڪندي موم جي نمونن کي ٺاهڻ لاءِ يا سيرامڪ ڪور کي سڌو سنئون، جيوميٽريز کي اڳ ۾ ٺهيل ٺاهڻ جي اجازت ڏئي ٿي، پوءِ سطح ختم ڪرڻ ۽ دھات جي معيار لاءِ روايتي سيڙپڪاري جي ڪاسٽنگ جي عمل کي استعمال ڪندي. اهو هڪ دلچسپ سنگت آهي.
سموليشن سافٽ ويئر پڻ بهتر ٿي رهيو آهي. استحڪام ۽ دٻاءُ لاءِ محدود عنصرن جو تجزيو هڪ سٺي کان وٺي معياري اوزار ڏانهن وڌي رهيو آهي. پر سافٽ ويئر صرف ايترو ئي سٺو آهي جيترو مادي ملڪيت جي ڊيٽابيس ۽ حد جون حالتون جيڪي توهان ان کي کارائيندا آهيو. اھو ڊيٽابيس حقيقي دنيا جي آزمائشن ۽ ڳوڙھن تي ٺاھيو ويو آھي - ھڪڙي قسم جي ادارتي ڄاڻ جيڪا ھڪڙي ڊگهي آپريشن ۾ گڏ ٿئي ٿي. توهان سڀڪنھن شيء کي simulate نه ٿا ڪري سگهو؛ توهان کي اڃا به ڪاريگر جي جبلت جي ضرورت آهي اهو ڄاڻڻ لاءِ جڏهن تخليق ڪوڙي آهي.
تنهن ڪري، واپس شروع ڏانهن. Inconel سيڙپڪاري جو کاسٽنگ وحشي قوت جي باري ۾ گهٽ ۽ چالاڪيءَ بابت وڌيڪ آهي. اهو هڪ سؤ ڪنٽرول ٿيل قدمن جو هڪ سلسلو آهي، هر هڪ حتمي پيداوار کي ٽوڙڻ جي قابل آهي. ڪاميابي مواد جي مزاج جو احترام ڪرڻ، عمل جي نزاڪت کي سمجهڻ، ۽ صبر ڪرڻ ۽ تاريخي ڊيٽا حاصل ڪرڻ سان اچي ٿي، جڏهن شيون لازمي طور تي منصوبابندي نه ٿينديون آهن. اهو جادو نه آهي؛ اهو ڪنٽرول افراتفري آهي، هڪ ورجائيندڙ انجنيئرنگ نظم ۾ بدلجي ويو آهي. ۽ اھو ڪجھھ آھي جيڪو توھان صرف ان جي ٿڌ ۾ رھڻ سان سکندا آھيو، سال بہ سال.
