ڌاتو پائوڊر انجکشن مولڊنگ ٽيڪنالاجي 

ميٽل پائوڊر انجيڪشن مولڊنگ ٽيڪنالاجي (MIM) هڪ نئين پاؤڊر ميٽالرج جي ويجهو-نيٽ-فارم مولڊنگ ٽيڪنالاجي آهي جيڪا جديد پلاسٽڪ انجيڪشن مولڊنگ ٽيڪنالاجي کي پاؤڊر ميٽلرجي جي ميدان ۾ متعارف ڪرائڻ سان ٺهيل آهي.

ٽيڪنيڪل تعارف

ڌاتو پائوڊر انجيڪشن مولڊنگ ٽيڪنالاجي گھڻ-ڊسپلنري ٽيڪنالاجيز کي گڏ ڪري ٿي جهڙوڪ پلاسٽڪ مولڊنگ ٽيڪنالاجي، پوليمر ڪيمسٽري، پائوڊر ميٽلرجي ٽيڪنالاجي، ۽ ڌاتو مواد سائنس. اهو انجيڪشن مولڊ خالي ڪرڻ لاءِ مولڊ استعمال ڪري ٿو ۽ جلدي تيز کثافت ، اعليٰ صحت واري ، ٽن طرفي پيچيده شڪلين کي سنٽرنگ ذريعي ٺاهي ٿو. ساخت جا حصا. پهرين، سڪل پائوڊر ۽ نامياتي بائنڊر کي هڪجهڙائي سان گونجي، ۽ گرينوليشن کان پوءِ، انهن کي انجيڪشن مولڊنگ مشين سان مولڊ گفا ۾ انجيڪشن ڪيو ويندو آهي گرم ۽ پلاسٽڪائيزڊ حالت ۾ (~ 150 ° C) مضبوط ڪرڻ لاءِ، ۽ پوءِ پيرسن کي ڪيميائي يا تھرمل ڊمپوزيشن ذريعي ٺاهيو ويندو آهي. پيداوار ۾ بائنڊر کي هٽايو ويندو آهي، ۽ آخرڪار حتمي پيداوار sintering ۽ densification ذريعي حاصل ڪئي ويندي آهي.

هن پروسيسنگ ٽيڪنالاجي ۾ نه رڳو روايتي پاؤڊر ميٽالرجي پروسيس جا فائدا آهن جهڙوڪ گهٽ قدم، نه يا گهٽ ڪٽڻ، ۽ اعلي اقتصادي فائدا، پر پڻ روايتي پاؤڊر ميٽيلرجي شين جي گهٽتائي جهڙوڪ غير برابر مواد، گهٽ ميخانياتي ملڪيت، ۽ پتلي ديوار ٺاهڻ ۾ مشڪلات ۽ پيچيده جوڙجڪ. اهو خاص طور تي ننڍي، پيچيده ۽ خاص گهربل ڌاتو حصن جي وڏي پيداوار لاء مناسب آهي. اهو اعلي سڌائي، يونيفارم ڍانچي، شاندار ڪارڪردگي ۽ گهٽ پيداوار جي قيمت جون خاصيتون آهن.

عمل جي وهڪري

عمل جي وهڪري: بائنر → ميڪنگ → انجيڪشن مولڊنگ → ڊيگريسنگ → سينٽرنگ → پوسٽ پروسيسنگ.

معدني پائوڊر

MIM عمل ۾ استعمال ٿيل ڌاتو پائوڊر جو ذرو سائيز عام طور تي 0.5 ~ 20μm آهي؛ نظرياتي طور تي، ذرڙا جيترا سٺا هوندا، اوتري ئي مخصوص مٿاڇري واري ايراضي، ان کي شڪل ڏيڻ ۽ سنٽر ڪرڻ آسان بڻائي ٿي. روايتي پائوڊر ميٽيلگي جي عمل کي 40μm کان وڏو ٿلهو پائوڊر استعمال ڪندو آهي.

نامياتي چپڪندڙ

نامياتي چپڪندڙ جو ڪم ڌاتو جي پائوڊر جي ذرڙن کي بانڊ ڪرڻ آهي ته جيئن انجيڪشن مشين جي بيرل ۾ گرم ٿيڻ تي مرکب ۾ ريولوجي ۽ لوبريسيٽي هجي، يعني اهو هڪ ڪيريئر آهي جيڪو پاؤڊر کي وهڻ لاءِ هلائي ٿو. تنهن ڪري، باندر کي سڄي پائوڊر لاء ڪيريئر چونڊيو ويو آهي. تنهن ڪري، چپچپا ڇڪڻ جو انتخاب پوري پاؤڊر انجڻ مولڊنگ جي ڪنجي آهي.

نامياتي چپڪندڙ لاء گهرجون:

1. گھٽ Adhesive جو استعمال مرکب جي بهتر rheology پيدا ڪري سگهي ٿو؛

2. ڪو به رد عمل، ڪو به ڪيميائي رد عمل نه آهي ڌاتو پائوڊر سان چپپڻ واري هٽائڻ واري عمل دوران؛

3. هٽائڻ آسان، پيداوار ۾ ڪا به ڪاربان باقي ناهي.

ملائڻ

ڌاتو پائوڊر ۽ نامياتي باندر هڪجهڙائي سان ملايا ويا آهن مختلف خام مال ٺاهڻ لاءِ انجيڪشن مولڊنگ لاءِ مرکب ۾. مرکب جي هڪجهڙائي سڌو سنئون ان جي وهڪري کي متاثر ڪري ٿي، اهڙيء طرح انجيڪشن مولڊنگ پروسيس جي پيٽرولن تي اثر انداز ٿئي ٿي، انهي سان گڏ ڪثافت ۽ حتمي مواد جي ٻين ملڪيت. انجيڪشن مولڊنگ جي عمل جو هي قدم اصولن ۾ پلاسٽڪ انجيڪشن مولڊنگ جي عمل سان مطابقت رکي ٿو، ۽ ان جي سامان جون حالتون به بنيادي طور تي ساڳيون آهن. انجيڪشن مولڊنگ جي عمل دوران، مخلوط مواد کي انجيڪشن مشين جي بيرل ۾ گرم ڪيو ويندو آهي پلاسٽڪ مواد ۾ rheological ملڪيت سان، ۽ ٺهيل ۾ انجيڪشن کي مناسب انجيڪشن پريشر تحت انجيڪشن ۾ داخل ڪيو ويندو آهي هڪ خالي ٺاهڻ لاء. انجيڪشن مولڊ ٿيل خالي کي خوردبيني طور تي يونيفارم هجڻ گهرجي ته جيئن پراڊڪٽ سنٽرنگ جي عمل دوران هڪجهڙائي سان سڪي وڃي.

ڪڍڻ

ٺهيل خال ۾ موجود نامياتي باندر کي sintering کان اڳ ختم ڪيو وڃي. هن عمل کي extraction سڏيو ويندو آهي. ڪڍڻ واري عمل کي يقيني بڻائڻ گهرجي ته چپپڻ واري خال جي طاقت کي گھٽائڻ کان سواءِ ذرات جي وچ ۾ ننڍڙن چينلن سان گڏ خالي جي مختلف حصن مان بتدريج خارج ٿئي ٿي. بائنڈر ختم ڪرڻ جي شرح عام طور تي ڦهلائڻ واري مساوات جي پٺيان آهي. sintering خاص ساخت ۽ خاصيتن سان پروڊڪٽس ۾ porous degreased خال کي ڇڪي ۽ densify ڪري سگھي ٿو. جيتوڻيڪ پروڊڪٽس جي ڪارڪردگي sintering کان اڳ ڪيترن ئي عمل جي عنصر سان لاڳاپيل آهي، ڪيترن ئي ڪيسن ۾، sintering جي عمل کي حتمي پيداوار جي metallographic ساخت ۽ ملڪيت تي وڏو يا اڃا به فيصلو ڪندڙ اثر آهي.

پوسٽ پروسيسنگ

وڌيڪ صحيح سائيز جي ضرورتن سان حصن لاء، ضروري پوسٽ پروسيسنگ جي ضرورت آهي. اهو عمل روايتي ڌاتو جي شين جي گرمي علاج جي عمل وانگر آهي.

پروسيس جا فائدا

MIM اعلي کثافت، سٺي ميخانياتي ملڪيت ۽ سطح جي معيار سان ميڪيڪل حصن کي سنٽر ڪرڻ لاء پاؤڊر ميٽالرجي ٽيڪنالاجي جي خاصيتن کي استعمال ڪري ٿو. ساڳئي وقت، اهو پلاسٽڪ انجيڪشن مولڊنگ جي خاصيتن کي استعمال ڪري ٿو حصن کي پيدا ڪرڻ لاءِ پيچيده شڪلين سان وڏي مقدار ۾ ۽ موثر طريقي سان.

1. انتهائي پيچيده ڍانچي سان تعميراتي حصا ٺاهي سگھجن ٿا.

روايتي دھات جي پروسيسنگ ۾ عام طور تي ڌاتو جي پليٽن کي پروڊڪٽس ۾ ٽرننگ، ملنگ، پلاننگ، گرائننگ، ڊرلنگ، بورنگ وغيره شامل آهن. ٽيڪنيڪل لاڳت ۽ وقت جي قيمت جي مسئلن جي ڪري، اهڙين شين لاءِ پيچيده ڍانچو هجڻ مشڪل آهي. MIM هڪ انجيڪشن مشين استعمال ڪري ٿو پراڊڪٽ کي خالي ڪرڻ لاءِ ان کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته مواد مڪمل طور تي مولڊ گفا کي ڀريندو آهي ، اهڙي طرح حصي جي انتهائي پيچيده ڍانچي جي احساس کي يقيني بڻائي ٿي.

2. مصنوعات يونيفارم microstructure، اعلي کثافت ۽ سٺي ڪارڪردگي ڪئي آهي.

عام حالتن ۾، دٻيل شين جي کثافت صرف نظرياتي کثافت جي وڌ ۾ وڌ 85٪ تائين پهچي سگهي ٿي؛ MIM ٽيڪنالاجي پاران حاصل ڪيل شين جي کثافت 96٪ کان وڌيڪ پهچي سگهي ٿي.

3.High ڪارڪردگي، ڪاميٽي حاصل ڪرڻ آسان ۽ وڏي پيماني تي پيداوار.

MIM ٽيڪنالاجي ۾ استعمال ٿيندڙ ڌاتو مولڊ جي عمر جي برابر آهي انجنيئرنگ پلاسٽڪ انجيڪشن مولڊنگ مولڊز جي. ڌاتو molds جي استعمال جي ڪري، MIM حصن جي وڏي پيداوار لاء مناسب آهي.

4. قابل اطلاق مواد جي وسيع رينج ۽ وسيع ايپليڪيشن فيلڊ.

MIM تقريبن سڀ کان وڌيڪ ڌاتو مواد استعمال ڪري سگھن ٿا، ۽ معيشت تي غور ڪندي، مکيه ايپليڪيشن مواد شامل آهن لوهه تي ٻڌل، نڪل تي ٻڌل، گهٽ مصر، ٽامي تي ٻڌل، تيز رفتار اسٽيل، اسٽينلیس سٹیل، گرام والو مصر، سيمينٽ ڪاربائڊ، ۽ ٽائيٽيم تي ٻڌل ڌاتو.

5. خاص طور تي خام مال محفوظ ڪريو

عام طور تي، دھات جي پروسيسنگ ۽ ٺهڻ ۾ ڌاتو جي استعمال جي شرح نسبتا گهٽ آهي. MIM خام مال جي استعمال جي شرح کي تمام گهڻو بهتر ڪري سگهي ٿو، جيڪو نظرياتي طور تي 100٪ استعمال آهي.

6.The MIM عمل micron-سطح ٺيڪ پائوڊر استعمال ڪري ٿو.

اهو نه رڳو sintering shrinkage کي تيز ڪري سگهي ٿو، مواد جي مشيني خاصيتن کي بهتر ڪرڻ ۾ مدد ڪري ٿو، مواد جي ٿڪائي زندگي کي وڌايو، پر دٻاء جي corrosion ۽ مقناطيسي ملڪيت جي مزاحمت کي به بهتر بڻائي ٿو.

ايپليڪيشن جا علائقا

ان جون پروڊڪٽس وڏي پيماني تي صنعتي شعبن ۾ استعمال ٿينديون آهن جهڙوڪ اليڪٽرانڪ انفارميشن انجنيئرنگ، بايوميڊيڪل سامان، آفيس جو سامان، گاڏيون، مشينري، هارڊويئر، راندين جو سامان، واچ انڊسٽري، هٿيار ۽ ايرو اسپيس.

1. ڪمپيوٽر ۽ انهن جون معاون سهولتون: جهڙوڪ پرنٽر جا حصا، مقناطيسي ڪور، اسٽرائڪر پن، ۽ ڊرائيونگ حصا؛

2. اوزار: جهڙوڪ ڊرل بٽ، ڪٽر بٽ، نوزل، بندوق جي مشق، سرپل ملنگ ڪٽر، پنچ، ساکٽ، رنچ، برقي اوزار، هٿ جا اوزار، وغيره.

3. گھر جو سامان: جيئن واچ جا ڪيس، واچ جي زنجير، برقي ٽوٿ برش، اسڪيسر، پنکھا، گولف هيڊ، زيور جون لنڪس، بال پوائنٽ قلم ڪلمپس، ڪٽڻ جا اوزار هيڊ ۽ ٻيا حصا؛

4. ميڊيڪل مشينري لاء حصن: جهڙوڪ آرٿوڊونٽڪ فريم، اسڪيسر، ۽ ٽائيزر؛

5. فوجي حصا: ميزائل جي دم، بندوق جا حصا، وار هيڊز، پائوڊر ڪپڙا، ۽ فيوز جا حصا؛

6. بجلي جا حصا: اليڪٽرانڪ پيڪنگنگ، مائڪرو موٽر، اليڪٽرانڪ حصا، سينسر ڊوائيسز؛

7. مشيني حصا: جهڙوڪ ڪپهه لوز ڪرڻ واري مشين، ڪپڙي جي مشين، ڪرلنگ مشين، آفيس جي مشينري، وغيره.

8. گاڏين ۽ سامونڊي حصن: جهڙوڪ ڪلچ اندروني رنگ، ڪانٽو آستين، تقسيم ڪندڙ آستين، والو گائيڊ، هم وقت سازي حب، ايئر بيگ حصا، وغيره.