جڏھن گھڻا ماڻھو ٻڌندا آھن ’پاؤڊر ميٽالرجي انڊسٽري‘، اھي ھڪ سڌريل پريس-۽-sint er پروسيس جي تصوير ٺاھيندا آھن- پاؤڊر کي ملايو، ان کي دٻايو، ان کي گرم ڪيو، ڪيو ويو. اهو درسي ڪتاب جو نسخو آهي، ۽ اهو هڪ خطرناڪ حد تائين آسان آهي جيڪو ڪيترن ئي ذيلي حصن ۽ مايوس انجنيئرن جي ڪري ٿي. حقيقت وڌيڪ خراب آهي، وڌيڪ nuanced، ۽ واضح طور تي، جتي حقيقي انجنيئرنگ ٿئي ٿي. اهو صرف هڪ شڪل ٺاهڻ بابت ناهي. اهو پورسيٽي کي منظم ڪرڻ، اناج جي حدن کي ڪنٽرول ڪرڻ کان پوءِ سنٽرنگ جي باري ۾ آهي، ۽ اهو سمجهڻ ته الائيئنگ ڪيئن عمل ڪندو آهي جڏهن اهو مٽي وانگر شروع ٿئي ٿو. مون ڏٺو آهي ته ڪيتريون ئي ڊيزائنون ناڪام ٿي ويون آهن ڇاڪاڻ ته انهن PM کي مشيننگ لاءِ سستو متبادل سمجهيو، ان جي منفرد مادي خاصيتن کي نظرانداز ڪيو.
مصر جو ڪنوڊرم ۽ کثافت حقيقتون
اچو ته مواد تي ڳالهايون. خاص مصر جو واعدو جهڙوڪ نڪل-بنياد يا ڪوبالٽ-بنياد وارا پاؤڊر فارم ۾ پائڻ ۽ تيز-temp ايپليڪيشنن لاء وڏي آهي. پر واعدو ۽ حصو جي وچ ۾ فرق وسيع آهي. توهان صرف هڪ ٺهيل مصر جو نمونو نه وٺي سگهو ٿا ۽ پاؤڊر نسخو ساڳئي نمبرن کي مارڻ جي اميد رکي ٿو. اڳ-ميل ٿيل پاؤڊر بمقابله عنصر ميڪس رستو هڪ بنيادي انتخاب آهي جيڪو sintering دوران جہتي استحڪام کان وٺي آخري ٿڪائي طاقت تائين هر شي کي ترتيب ڏئي ٿو. عنصري ٺهڪندڙن سان، توهان ڊفيوشن تي بئنڪنگ ڪري رهيا آهيو ته حرارتي چڪر دوران مڪمل ٿي رهيو آهي- اهو گهٽ ۾ گهٽ هوندو آهي، جيڪڏهن چڪر صرف صحيح نه هجي ته متضاد مائڪرو اسٽرڪچرز جي ڪري.
اهو سڌو سنئون کثافت سان ڳنڍيل آهي. ويجھي مڪمل کثافت جو مقصد اڪثر ڪري معياري sintering کان اڳتي وڌڻ جو مطلب آهي. اسان ميٽل انجيڪشن مولڊنگ (MIM) يا گرم اسوسٽٽڪ پريسنگ (HIP) بابت ڳالهائي رهيا آهيون. پر هر قدم کثافت ۾ اچي ٿو قيمت جمپ ۽ جاميٽري رڪاوٽن سان. مثال طور، HIP هڪ ڪمپليڪس ۾ residual porosity کي ختم ڪرڻ لاء شاندار آهي پائوڊر metallurgy حصو، چون ٿا هڪ ٽربائن بليڊ پروٽوٽائپ، پر اهو هڪ علاج ناهي - سڀ ڪجهه خراب طرح سان ٺهيل سنٽرنگ رن لاءِ. پورسيٽي کي بند ڪيو وڃي ۽ HIP لاءِ الڳ ڪيو وڃي ته جيئن ان کي مؤثر طريقي سان شفا ملي سگهي. هڪ ٻئي سان جڙيل مٿاڇري porosity مقرر نه ٿيندو.
هڪ عملي سر درد؟ سينٽر سخت اسٽيل. اهي توهان کي اعلي طاقت حاصل ڪرڻ جي اجازت ڏين ٿا سڌو سنئون sintering فرنس مان، هڪ ثانوي گرمي علاج جي ذريعي. ڀرپور آواز. پر توهان جي sintering بيلٽ ۾ کولنگ جي شرح هڪ نازڪ عمل پيٽرولر بڻجي ويندو آهي. تمام سست، ۽ توهان کي martensitic تبديلي حاصل نه ڪندا آھن؛ تمام تيز، ۽ توهان کي مسخ ٿيڻ جو خطرو آهي. مون هڪ سادي فلانج جزو لاءِ گئس جي وهڪري ۽ بيلٽ جي رفتار کي ٽائيڪ ڪرڻ لاءِ هفتا گذاريا آهن، صرف اهو ڳولڻ لاءِ ته هڪ ڊزائن ٽائيڪ مان جزوي ڪاميٽي ۾ معمولي تبديلي هر شيءِ کي ٻيهر اڇلائي ڇڏيو. اهو هڪ مسلسل توازن عمل آهي.
جتي پي ايم مشيننگ سان ملاقات ڪئي: ناگزير هٿ ملائڻ
تقريبن ڪو به پيچيده PM حصو واقعي خالص شڪل وارو ناهي. جيتوڻيڪ بهترين ٽولنگ ۽ پروسيس ڪنٽرول سان، توهان کي ثانوي آپريشن جي ضرورت پوندي. هي اهو آهي جتي هڪ وچ ۾ تعلق آهي پائوڊر metallurgy ماهر ۽ هڪ درست مشيني نازڪ ٿي وڃي ٿي. توهان PM پارٽ کي مشين نٿا ڪري سگهو جيئن توهان هڪ ٺاهيل بلاڪ مشين ڪندا آهيو. residual porosity هڪ abrasive آهي جيڪو ڪٽڻ جا اوزار کائيندو آهي. اهو پڻ مٿاڇري ختم ڪرڻ ۽ ڌاڳو جي طاقت کي متاثر ڪري ٿو.
هي هڪ همراه آهي جيڪو مون ڏٺو آهي سٺو ڪيو. هڪ ڪمپني وانگر وٺو Qingdao Qiangsenyuan ٽيڪنالاجي ڪمپني، لميٽيڊ (QSY). سيڙپڪاري جي کاسٽنگ ۽ سي اين سي مشينن ۾ انهن جي گهري پس منظر سان، اهي مادي رويي حاصل ڪن ٿا. جڏهن هڪ PM حصو، چون ٿا ته هڪ اسٽينلیس سٹیل والو جسم کي درست پورٽ ٿريڊز جي ضرورت آهي، sinter کان ٻاهر اچي ٿو، اهي ڄاڻن ٿا ته ان کي ڪيئن سنڀالڻ. اھي سمجھندا آھن ته ھڪڙي sintered مٿاڇري ۾ سوراخ ڪرڻ لاء مخصوص اوزار جاميٽري ۽ فيڊ جي ضرورت آھي ڪنارن کي خراب ٿيڻ کان بچڻ لاء. اهو صرف هڪ مشيني نوڪري نه آهي; اهو استحڪام جي عمل جو تسلسل آهي. کاسٽنگ ۾ خاص مصرعن سان سندن تجربو، ساڳي مواد کي سنتر ٿيل شڪل ۾ ھٿ ڪرڻ لاءِ وجدان جو ترجمو ڪري ٿو. توهان انهن جي سائيٽ تي انهن جي طريقي جي جانچ ڪري سگهو ٿا https://www.tsingtaocnc.com- مولڊنگ کان مشيننگ تائين انهن جو مربوط عمل بنيادي طور تي اهو آهي جيڪو ترقي يافته PM اجزاء جي گهرج آهي.
بدترين ناڪامي جو مون ڏٺو آهي جڏهن پي ايم ۽ مشيننگ سلائي ٿي ويا. هڪ ڊزائنر هڪ ڀريل پي ايم حصي تي مشين جي کيسي جي اڳيان هڪ پتلي ڀت بيان ڪئي. پي ايم جي دڪان ان کي بيان ڪيو، پر ڀت شايد 85٪ کثافت هئي. مشيني، مضبوط فولاد لاء استعمال ڪيو، هڪ معياري ڪٽ ورتو. ڀت وائبرٽ ٿي وئي، ٽول ڦاٽل، ۽ سڪل ڍانچي لفظي طور تي جدا ٿي ويو. سبق؟ PM لاءِ DFM (ٺاهڻ لاءِ ڊيزائن) ۾ مشيني حڪمت عملي شامل هجڻ لازمي آهي. ڪڏهن ڪڏهن، اهو بهتر آهي ته مشين کي sintering کان اڳ رليف ڪرڻ، يا مقامي densification جي وضاحت ڪرڻ لاء.
ٽولنگ ٽريپ ۽ سٺي ڪافي رواداري
ٽولنگ پريس ۽ sinter جي دل آهي، ۽ اهو هڪ وڏي پيماني تي قيمت آهي. آزمائشي عمل کي وڌائڻ لاءِ گھڻن سطحي حصي کي ڊزائين ڪرڻ آھي، سڀني قسمن جي خاصيتن ۾ ڇڪڻ. پر هر سطح، هر انڊر ڪٽ، اوزار جي پيچيدگي، لباس، ۽ کثافت جي درجي جو خطرو وڌائي ٿو. مان جلد ئي هن ڦاسيءَ ۾ پئجي ويس. اسان هڪ شاندار گيئر ٺاهيا آهن هڪ مربوط sintered ڪلچ پروفائل سان. اوزار هڪ خوفناڪ خواب هو، گهربل نازڪ بنيادي راڊ جيڪي مڙيل هئا، جنهن جي ڪري ڪلچ اسپلائن ۾ غير مطابقت ڀريو. حصا ڇپجڻ وارا هئا پر انهن کثافت جي مختلف حالتن جي ڪري خراب ڪارڪردگي ڪئي.
ڪڏهن ڪڏهن، هوشيار راند هڪ آسان، وڌيڪ مضبوط PM پرفارم ۽ مشين کي پيچيده خصوصيتن ٺاهڻ آهي. اهو هڪ رعايت وانگر محسوس ٿئي ٿو، پر اهو اڪثر ڪري وڌيڪ قابل اعتماد آهي ۽ مقدار ۾ قيمتي اثرائتي. رواداري غلط عزائم جو ٻيو علائقو آهي. ± 0.025mm کي هڪ بيچ جي وچ ۾ sintered قطر تي رکڻ مصيبت ۽ 100٪ چڪاس لاءِ پڇي رهيو آهي. صنعت ۾ هڪ سبب لاء معياري رواداري طبقن آهن. ڪلاس Y جي مقابلي ۾ ڪلاس X (وڌيڪ سڌائي) کي لاڳو ڪرڻ، ۽ ڪسٽمر تائين ان کي ٻڌائڻ، نوڪري جو هڪ اهم حصو آهي. اهو پاؤڊر ٺاهڻ جي حقيقت سان اميدن کي منظم ڪرڻ ۽ ان کي ڇڪڻ ۽ فرنس ۾ وارپ ڏسڻ بابت آهي.
۽ ڇڪڻ لڪير نه آهي. اهو ٺهڪندڙ هدايت (anisotropic) سان مختلف ٿي سگهي ٿو، جيڪو ڊگهو، پتلي حصن لاء هڪ خواب آهي. اسان هڪ دفعو ايڪٽيوٽر ليور جو هڪ سلسلو ٺاهيو. اهي sintering کان پوء ڊگھائي ۽ چوٽي چشمي سان مليا، پر موڙ (وارپ جو هڪ روپ) متضاد هو. بنيادي سبب؟ پاؤڊر ۾ معمولي ڦيرڦار مرڻ ۾ اونچائي ڀريو، جيڪا شروعاتي سائي کثافت جي تقسيم کي تبديل ڪري ٿي. ان کي حل ڪرڻ لاءِ فيڊ جوتن جي نظام کي نئين سر ترتيب ڏيڻ جي ضرورت آهي، نه رڳو هڪ فرنس ايڊجسٽمينٽ.
گرين اسٽيٽ: جتي سڀ ڪجهه فيصلو ڪيو ويو آهي
غائب هيرو- يا خاموش تخريبڪار- PM جو سائو حصو آهي. اھو آھي دٻايو-پر- اڻ سِنٽر ٿيل ڪمپيڪٽ. ان جي سالميت سڀ ڪجهه آهي. هڪ بال لائن شگاف يا غلط ejection مان laminations sintering ۾ شفا نه ڪندو. اهي خراب ٿي ويندا. سائي حصن کي هٿي ڏيڻ لاء هڪ هلڪو رابطي جي ضرورت آهي. مون ڏٺو آهي ته حصن جا سمورا پيلٽ ملبے ۾ گهٽجي ويا آهن ڇاڪاڻ ته هڪ نئين ٽيڪنيشن انهن کي مشين جي خالي جاءن وانگر سنڀاليو آهي.
سائي طاقت هڪ ملڪيت آهي جنهن کي توهان بائنر ۽ سڻڪ سان بيان ڪيو آهي. پر اهو هڪ واپار آهي. وڌيڪ لوبريڪٽ انجيڪشن کي آسان ڪري ٿو ۽ کثافت جي هڪجهڙائي کي بهتر بڻائي ٿو، پر اهو sintering دوران ساڙڻ لاءِ وڌيڪ رهجي ڇڏيندو آهي، جيڪو اسٽيل ۾ ڪاربان ڪنٽرول کي متاثر ڪري سگهي ٿو. اهو هڪ ڪيميا جو مسئلو آهي جيڪو ميڪانياتي طور تي ظاهر ڪيو ويو آهي. اهڙي ڪمپني لاء QSY، جن جي شيل ۽ انويسٽمينٽ ڪاسٽنگ ۾ ماهر مولڊ مواد ۽ برن آئوٽ سائيڪلن جي چوڌاري گھمندا آهن، هي sintering ماحول ۽ حرارتي debinding مرحلو هڪ واقف منظر هوندو. ڪنٽرول ٿيل حرارتي ٺهڻ جا اصول متوازي آهن، صرف هڪ موم جي نموني جي بدران هڪ پائوڊر ڪمپيڪٽ تي لاڳو ٿئي ٿو.
سائي حصن جو معائنو ڪرڻ هڪ فن آهي. توهان اڪثر غير تباهي وارا طريقا استعمال نٿا ڪري سگهو. اهو اڪثر ڪري سٺي روشني هيٺ بصري معائنو ڪرڻ لاءِ هيٺ اچي ٿو ۽ اهو محسوس ٿئي ٿو ته اهو حصو ڪيئن آواز ٿيڻ گهرجي جڏهن هلڪي ٽيپ ڪيو وڃي. اهو گهٽ ٽيڪنالاجي آهي پر اهم. هڪ ناقص سائو حصو اسڪريپ آهي؛ توهان صرف ان کي sinter ڪرڻ لاء توانائي ضايع ڪري رهيا آهيو.
اڳتي ڏسي رهيا آهيو: اهو هڪ ڪموڊٽي پروسيس ناهي
لاء سڀ کان وڏو خطرو پائوڊر metallurgy صنعت هڪ commodity طور سمجهيو ويندو آهي. جيڪڏهن اهو صرف سستو لوهه جي حصن کي دٻائڻ جي باري ۾ آهي، ته اهو ڪم آخرڪار گهٽ ۾ گهٽ قيمت جي بلڊر ڏانهن منتقل ڪيو ويندو. مستقبل ترقي يافته مواد، پيچيده فنڪشنل انضمام، ۽ هائبرڊ جي پيداوار ۾ آهي. سوچيو PM کي مادي سنٿيسس پليٽ فارم طور. توھان ٺاھي سگھوٿا composites- جھڙوڪ ايلومينيم کي مضبوط ڪيو ويو سلڪون ڪاربائيڊ ذرڙن سان- جن کي پگھلڻ ناممڪن آھي. يا فنڪشنل طور تي درجه بندي ٿيل مواد جتي ساخت جي اندر اندر تبديل ٿي وڃي ٿي.
اضافي پيداوار سان گڏ انضمام پڻ blurring لائينون آهن. ڌاتوءَ جي بائنڊر جِٽِنگ آهي، ان جي بنياد تي، الف پائوڊر metallurgy عمل. sintering، تحريف، ۽ microstructural ڪنٽرول جا چيلنج سڀ اتي موجود آهن، عام طور تي گهٽ سائي کثافت طرفان وڌايو ويو آهي. اهو ساڳيو خاندان مسئلن جو آهي، صرف هڪ مختلف شڪل ڏيڻ واري طريقي سان. هي اهو آهي جتي روايتي PM کان گہرے عمل جي ڄاڻ انمول ٿي ويندي آهي.
تنهن ڪري، اهو هڪ سج لٿي انڊسٽري ناهي. اهو ترقي ڪري رهيو آهي. پر اهو صرف هڪ حصو فراهم ڪندڙ هجڻ کان هڪ مواد ۽ پيداوار جي عمل جي صلاحڪار ٿيڻ جي تبديلي جو مطالبو ڪري ٿو. توھان کي ڊزائن جي ھدايت ڪرڻي آھي، پوري زنجير کي پائوڊر کان وٺي تيار ٿيل مشيني جزو تائين، ۽ عمل جي صلاحيتن ۽ حدن جي باري ۾ بيحد ايماندار ٿيڻو پوندو. اهڙي طرح توهان هڪ پريس شاپ ٿيڻ کان اڳتي وڌو ۽ هڪ لازمي انجنيئرنگ پارٽنر بڻجي وڃو. اهي ڪمپنيون جيڪي هن کي حاصل ڪن ٿيون، جيڪي مشيننگ ۽ مادي سائنس چپس سان گڏ PM پروسيس کي بيڪ اپ ڪرڻ لاء، اهي آهن جيڪي ايندڙ 30 سالن تائين لڳندا.
