
جڏهن توهان ٻڌو ٿا 'پاؤڊر ميٽالرجي اسٽينلیس سٹیل'، فوري پچ هميشه ويجهي خالص شڪل جي پيچيدگي ۽ مادي بچت بابت آهي. اهو سچ آهي، پر اهو صرف اڌ ڪهاڻي آهي. حقيقي گفتگو، جيڪو انجنيئرن جي وچ ۾ ٿئي ٿو جيڪو اصل ۾ ان کي بيان ڪرڻ جي ڪوشش ڪئي آهي يا ان کي مشين ڏيڻ، ڊيٽ شيٽ جي واعدي ۽ ورڪشاپ جي حقيقت جي وچ ۾ فرق جي چوڌاري ڦري ٿو. اهو هڪ جادو گولي نه آهي؛ اھو ھڪڙو مواد آھي جنھن ۾ ضابطن جي ھڪڙي خاص سيٽ آھي. مون تمام گهڻيون ڊزائنون ڏٺيون آهن جيڪي ان کي 316L لاءِ ڊراپ-ان متبادل طور علاج ڪن ٿيون، صرف پورسيٽي، متضاد مشيني صلاحيت، يا گرمي علاج جي تعجب سان مسئلن کي منهن ڏيڻ لاءِ. رغبت مضبوط آهي- پيچيدگين حصن کي ٺاهڻ جهڙوڪ والو جا حصا يا سينسر هائوسنگ گهٽ ۾ گهٽ فضول سان- پر عمل جي عمل جي احترام جي ضرورت آهي، پائوڊر فيڊ اسٽيڪ کان فائنل sinter تائين.
بنيادي فائدو جاميٽري آزادي آهي. اسان انهن حصن جي باري ۾ ڳالهائي رهيا آهيون جيڪي بار اسٽاڪ يا ان کان به سيڙپڪاري ڪاسٽ کان مشين لاءِ هڪ خواب هوندو. سوچيو هڪ ننڍڙو پمپ امپيلر جي اندروني چينلن سان، يا هڪ طبي اوزار هائوسنگ سان گڏ هيٺيون. پائوڊر ڌاتو انهن کي وچولي کان وڏي مقدار ۾ اقتصادي طور تي قابل عمل بڻائي ٿو. اسٽينلیس سٹیل گريڊ، عام طور تي 304L، 316L، ۽ وڌندڙ مقبول 17-4 PH، انهن ايپليڪيشنن لاء گهربل سنکنرن جي مزاحمت پيش ڪن ٿا.
پر هتي پهرين رڪاوٽ آهي: کثافت. مڪمل کثافت حاصل ڪرڻ قيمتي آهي ۽ نه هميشه مقصد. گھڻا ڍانچي جا حصا ھڪڙي سطح تي sintered آھن جيڪي ميڪيڪل چشمي سان ملن ٿيون. هي رهجي وڃي ٿو، هڪ ٻئي سان ڳنڍيل porosity. اهو ضروري ناهي ته ڪو عيب هجي؛ اها هڪ خاصيت آهي. تنهن هوندي به، هي porosity ڪيترن ئي هيٺئين پاسي مسئلن جي جڙ آهي. اهو اثرائتو corrosion resistance تي اثرانداز ٿئي ٿو- pores fluids کي ڦاسائي سگهن ٿا ۽ crevice corrosion کي شروع ڪري سگهن ٿا، اهو ئي سبب آهي ته نازڪ fluid-Handling حصن لاءِ، ثانوي آپريشن جهڙوڪ resin impregnation يا hot isostatic pressing (HIP) غير ڳالهه ٻولهه جي قابل ٿي ويندا آهن. مون کي ڪيميائي اوزار ڪلائنٽ لاء 316L flanges جي هڪ بيچ ياد آهي. انهن لوڻ جي اسپري ٽيسٽ کي sintered طور تي پاس ڪيو، پر ڇهن مهينن کان پوءِ فيلڊ ۾ ناڪام ٿي ويا، ڇاڪاڻ ته اندروني پورسيٽي وچولي ۾ خراب ٿي وئي. اسان کي مستقبل جي سڀني آرڊرن لاءِ ويڪيوم امپريگنيشن قدم کي ٻيهر بحال ڪرڻو پوندو.
هن porosity پڻ سڌو سنئون اثر مشيني. توهان جو ڪٽڻ وارو اوزار صرف ڌاتو ڪٽڻ وارو ناهي. اهو هڪ ڍانچي سان منهن ڏئي رهيو آهي جيڪو وقتي طور تي مضبوط ۽ بيڪار آهي. اهو مائڪ-چٽر، تيز اوزار جي لباس (خاص طور تي مشق ۽ نل تي)، ۽ هڪ سطح ختم ڪري ٿو جيڪو داغدار نظر اچي سگهي ٿو جيڪڏهن صحيح طريقي سان هٿ نه ڪيو وڃي. توھان ساڳيا فيڊ ۽ رفتار استعمال نٿا ڪري سگھو جيئن ٺاھيل مواد لاءِ. ان کي وڌيڪ سخت سيٽ اپ، تيز اوزار، ۽ ڪڏهن ڪڏهن هڪ مختلف ڪٽڻ واري فلوئڊ حڪمت عملي جي ضرورت آهي ته جيئن سوراخن کي بند ڪرڻ کان روڪي سگهجي.
هي اهو آهي جتي نظرياتي عملي سان ملن ٿا، ۽ ڇو هڪ فاؤنڊيري ۽ مشين جي دڪان سان تعاون جيڪا پوري زنجير کي سمجهي ٿي نازڪ آهي. توهان صرف ڪنهن به CNC جي دڪان تي هڪ sintered خالي نه موڪلي سگهو ٿا. انهن کي ڄاڻڻ جي ضرورت آهي ته اهي ڇا رکندا آهن. هڪ ڪمپني وانگر Qingdao Qiangsenyuan ٽيڪنالاجي ڪمپني، لميٽيڊ (QSY) هڪ دلچسپ ڪيس پيش ڪري ٿو. ڪاسٽنگ ۽ مشيننگ ۾ 30 سالن کان وڌيڪ عرصي سان، هنن ڏٺو آهي ته ويجھي نيٽ جي شڪل واري عمل جي ارتقا. جڏهن ته انهن جو بنيادي شيل ۽ سيڙپڪاري جي کاسٽنگ ۾ آهي، اصول ترجمو. اھي سمجھندا آھن مادي رويي جي پوسٽ-مولڊنگ، مشين جي دٻاء، ۽ مرکب لاء پروسيس ڪنٽرول جي اهميت. لاءِ پائوڊر metallurgy stainless اسٽيل جزو، انهن جي سي اين سي مشيني ماهر مساوات جو اهم سيڪنڊ بڻجي ويندو آهي.
ڪنجي مواصلات آهي. جڏهن اسان دڪانن سان P/M حصن تي ڪم ڪيو آهي، ته ڊرائنگ پيڪيج لازمي طور تي sintered density جي حد جي وضاحت ڪري ۽ ياد رکو ته اهو هڪ sintered مواد آهي. هي مشين کي خبردار ڪري ٿو. نازڪ طول و عرض اڪثر ڪري ٿورڙي تحريف جي حساب سان sintering کان پوء هڪ مڪمل پاس جي ضرورت آهي. هڪ دڪان جو تجربو ڪيو ويو آهي ڪاسٽنگ سان، جهڙوڪ QSY، اڳ ۾ ئي ماهر آهي هن ۾ - ڊيٽمس کي ڳولڻ، اهو سمجهڻ ته پهريون ڪٽ هڪ سوراخ ظاهر ڪري سگهي ٿو، ۽ ان کي ختم ڪرڻ کان سواء ان سان معاملو ڪرڻ لاء طريقا آهن. خاص مصرعن سان سندن تجربو، جهڙوڪ نڪيل ۽ ڪوبالٽ بيس، پڻ مشڪل کان مشين واري مواد سان واقفيت جو مشورو ڏئي ٿو، جيڪو sintered stainless کي منهن ڏيڻ لاءِ سٺو بنياد آهي.
ھڪڙو خاص چيلنج آھي threading. sintered حصي کي ٽيپ ڪرڻ مصيبت لاء پڇي رهيو آهي جيڪڏهن سوراخ مڪمل طور تي ٺهيل نه آهي ۽ ٽيپ کي بهتر نه ڪيو ويو آهي. اسان اڪثر ڪري نازڪ ڪنيڪشن لاءِ ٿريڊ ملنگ جي وضاحت ڪندا آهيون، يا ٿريڊ ٺاهڻ واري اسڪرو جي استعمال لاءِ ڊزائين ڪندا آهيون جيڪي مواد کي ڪٽڻ بجاءِ ان کي ڪمپيڪٽ ڪندا آهن. هي تفصيل جو هڪ قسم آهي جيڪو مشين پارٽنر سان گڏ اڳ-پيداوار اجلاس ۾ هٽايو ويندو آهي.
جيڪڏهن معياري آسٽنيٽڪ گريڊ جهڙوڪ 316L انهن جا نرالا آهن، 17-4 پي ايڇ اسٽينلیس ذريعي ٺهيل پائوڊر metallurgy پنهنجو هڪ جانور آهي. اپيل واضح آهي: اعلي طاقت ۽ سختي پوسٽ-گرمي علاج. پر ورن جي سختي وارو عمل sintered مواد سان هڪ تنگ رستو آهي.
معياري H900 علاج (900 ° F عمر) ڪم ڪري ٿو، پر طول و عرض جي تبديلي تيار ٿيل اسٽاڪ جي ڀيٽ ۾ گھٽ متوقع آهي. sintering دوران حصو اڳ ۾ ئي سڪي ويو آهي. عمر جي علاج جو تعارف هڪ ٻيو، ننڍڙو، پر اڃا تائين اهم جہتي شفٽ آهي. ھڪڙي حصي لاءِ گھڻن خاصيتن ۾ سخت رواداري سان، اھو ھڪڙو خواب ٿي سگھي ٿو. اسان اهو سکيو هڪ پروٽوٽائپ تي مشڪل طريقي سان ڊرون ايڪٽيوٽر جزو لاءِ. جيئن-sintered طول و عرض مڪمل هئا. حل جي علاج ۽ عمر کان پوء، بور جو قطر رواداري جي حد کان وڌي ويو، جڏهن ته ٻاهرئين فلانج قطر سخت متاثر ٿيو. anisotropy پائوڊر جي اصل compaction هدايت جي ڪري هئي.
حل، جيتوڻيڪ وڌيڪ مهانگو، اڪثر ڪري مشين کي آخري طول و عرض کان وڌيڪ عمر (حالت A) يا حل جي علاج واري حالت ۾، ۽ پوء عمر. پر ان لاءِ ضروري آهي ته اهو ڄاڻڻ ضروري آهي ته مادي ۽ فرنس جي ان مخصوص بيچ لاءِ عمر وڌڻ دوران حصو ڪيترو وڌندو يا سکندو. اهو هڪ ترڪيب تي ٻڌل عمل بڻجي ٿو، نه هڪ معياري آپريشن. ڪنٽرول جي هي سطح آهي جتي P/M پارٽ ٺاهيندڙ ۽ هڪ درست مشين جي وچ ۾ هم آهنگي بلڪل ضروري آهي. مشينسٽ کي سنٽرر کان صحيح گرمي جي علاج واري ڊيٽا جي ضرورت آهي انهي کي ڄاڻڻ لاءِ ته انهن جي سي اين سي پروگرام ۾ اڳئين عمر واري مشيننگ آپريشن لاءِ ڪهڙا آف سيٽ استعمال ڪيا وڃن.
پوء جڏهن آهي پائوڊر metallurgy stainless اسٽيل غير تڪراري چيمپيئن؟ اهو پيچيده، نسبتاً ننڍڙن ۽ وچولي درجي جي حصن لاءِ آهي، جتي تيار ٿيل اسٽاڪ مان مواد جو استعمال 40 سيڪڙو کان گهٽ هوندو، ۽ جتي پيداواري مقدار ڪمپيڪشن ڊاءِ لاءِ ٽولنگ جي قيمت کي صحيح ثابت ڪري ٿي. بهترين مثال آهن تالا جا حصا، گاڏين جي ايندھن جي سسٽم جا حصا (جهڙوڪ گھمڻ واري پليٽ)، ۽ ڪجهه جراحي اوزار جاز. جديد پائوڊر ۽ ڪنٽرول ٿيل sintering فرنس جي استحڪام انهن ايپليڪيشنن لاءِ بهترين بيچ کان بيچ ريپٽيبلٽي پيدا ڪري ٿي.
بهرحال، اهو عام طور تي سادي شڪلين (بنيادي اسپيسر يا واشر) لاءِ بهترين انتخاب نه هوندو آهي، تمام وڏن حصن لاءِ جتي پريس جي گنجائش محدود هوندي آهي، يا ايپليڪيشنن لاءِ جن کي مڪمل طور تي ٺهيل، جعلسازي، ۽ اينيل ٿيل مائڪرو اسٽريچر جي مطلق وڌ کان وڌ سنکنرن جي مزاحمت يا ٿڪائي طاقت جي ضرورت هوندي آهي. انهن حالتن ۾، هڪ ماهر کان روايتي ڪاسٽنگ رستو جهڙوڪ QSY، يا بار مان مشين، ٿي سگهي ٿو وڌيڪ قابل اعتماد ۽ قيمتي اثرائتي. مثال طور، سيڙپڪاري جي ڪاسٽنگ، ساڳئي پيچيدگي حاصل ڪري سگهي ٿي ۽ اڪثر ڪري بهتر سطح جي ختم ٿيڻ ۽ ڪجهه جاميٽري لاء کثافت، جيتوڻيڪ مختلف قيمت جي جوڙجڪ سان.
فيصلو ميٽرڪس ڪڏهن به صرف مادي قيمت في ڪلوگرام بابت ناهي. اهو مڪمل خرچ جي باري ۾ آهي، فنڪشنل حصو، جنهن ۾ ثانوي مشيننگ، ڪنهن به گهربل تڪليف يا پليٽنگ، اسڪري جي شرح، ۽ فيلڊ ۾ ڪارڪردگي شامل آهن. اهو هڪ سسٽم انجنيئرنگ پسند آهي.
دلچسپ ترقيات هاڻي صرف نئين اسٽينلیس سٹیل پاؤڊر جي جوڙجڪ ۾ نه آهن، پر انهن عملن ۾ جيڪي انهن کي پابند ڪن ٿا. ميٽل انجيڪشن مولڊنگ (MIM)، جيڪو نفيس پائوڊر ۽ پلاسٽڪ بائنڊر استعمال ڪري ٿو، پيچيدگي واري لفافي کي روايتي پريس ۽ sinter P/M کان به اڳتي وڌائي رهيو آهي، جيتوڻيڪ اهو اچي ٿو ان جي پنهنجي ڊيبائيڊنگ چيلنجز سان ۽ تمام ننڍن حصن لاءِ بهترين آهي.
ٻيو علائقو هائبرڊ مواد آهي- اسٽينلیس سٹیل پائوڊر هڪ لوبريڪنٽ سان ٺهيل آهي جهڙوڪ ڪاپر يا سخت ايجنٽ. اهو هڪ واحد sintering چڪر ۾ درجه بندي خاصيتن سان خود لوڻ واري بيئرنگ يا حصا ٺاهي سگھي ٿو. پر ٻيهر، هي مشين ۾ نوان متغير متعارف ڪرايو. توهان هڪ علائقي کي ڪيئن ٺاهيندا آهيو جنهن ۾ 90٪ اسٽيل ۽ 10٪ ٽامي آهي؟ اوزار جي لباس جو نمونو سڄي حصي ۾ تبديل ٿئي ٿو.
بالآخر، پائوڊر ميٽالجي اسٽينلیس سٹیل سان ڪم ڪرڻ منظم سمجھوتي ۽ گہرے عمل جي ڄاڻ ۾ هڪ مشق آهي. اهو توهان کي مڪمل طور تي سوچڻ تي مجبور ڪري ٿو، ابتدائي مرڻ جي ڊيزائن کان فائنل QC چيڪ تائين. اهو هڪ مواد نه آهي جيڪو توهان صرف حڪم ڪيو؛ اھو ھڪڙو عمل آھي جنھن ۾ توھان حصو وٺندا آھيو، sinterer ۽ مشينسٽ ٻنهي سان ويجھي ڀائيواري ڪرڻ لاءِ مثالي isotropic solid ۽ شاندار طور تي قابل، پر ٿورڙي نرالي، sintered حقيقت جي وچ ۾ خلا کي نيويگيٽ ڪرڻ لاءِ. ڪمپنيون جيڪي ان سان ڪامياب ٿيون، اهي ئي آهن جيڪي انهن دنيان کي پل ڪن ٿيون، گهڻو ڪري ته ڪيئن هڪ مربوط آپريشن اسپننگ ڪاسٽنگ ۽ سي اين سي مشيننگ، جهڙوڪ QSY، مولڊ کان تيار ٿيل پراڊڪٽ تائين مصر جي رويي جي نونسن کي منظم ڪري ٿو.
aside>