جڏهن ڪو ماڻهو پڇي ٿو ’پاؤڊر ميٽالرجيءَ جي قسمن‘ جي باري ۾، فوري درسي ڪتاب جو جواب عام طور تي هڪ صاف فهرست آهي: پريس ۽ sinter، ڌاتو انجيڪشن مولڊنگ، گرم isostatic پريسنگ، وغيره. پر عملي طور تي، اها درجه بندي تقريبا تمام صاف آهي. اهو ياد اچي ٿو ته توهان هڪ مخصوص حصي لاءِ هڪ ٻئي مٿان ڇو چونڊيندا آهيو، ۽ حقيقي دنيا جو سمجھوتو جيڪي هر هڪ سان گڏ ايندا آهن. مون ڏٺو آهي ته ڪيتريون ئي ڊزائنون آيون آهن جتي چونڊ عمل جي رڪاوٽن جي گهڻي سمجھڻ جي بجاءِ ڪيٽلاگ جي وضاحت جي بنياد تي لڳي ٿي. اچو ته ان جي باري ۾ ڳالهايون ته انهن قسمن جو اصل مطلب ڇا آهي جڏهن توهان هڪ حصو ٺاهڻ جي ڪوشش ڪري رهيا آهيو جيڪو ڪم ڪري ٿو، رهي ٿو، ۽ بجيٽ کي ڌڪ نه ٿو ڏئي.
ڪم هارس: ڪنوينشنل پريس ۽ سينٽر
اهو آهي جتي گهڻا ماڻهو شروع ڪن ٿا، ۽ سٺو سبب لاء. اهو نسبتا سادي شڪلن جي اعلي مقدار لاء قيمتي اثرائتي آهي. توهان ڌاتو پائوڊر وٺو، هڪ ڊائي ڀريو، ان کي تيز دٻاء هيٺ دٻايو، ۽ پوء ذرات کي بانڊ ڪرڻ لاء ان کي فرنس ۾ sinter. هتي اهم آهي 'نسبتا سادو'. انڊرڪٽس؟ هن کي وساري ڇڏيو. ڀت جي ٿلهي ۾ اهم تبديليون؟ توھان پڇي رھيا آھيو مصيبت جي کثافت جي درجي سان جيڪي ڪارڪردگي ۾ ڏيکاريندا.
اسان هڪ دفعو هڪ ننڍڙي گيئر جزو لاء هڪ منصوبو ڪيو هو. ڊرائنگ لاءِ ڀرپور نظر آيو پريس ۽ sinter. پر ڪلائنٽ کي برقرار رکڻ واري انگوزي لاء هڪ تيز، گندي نالي هئي. sintering اسٽيج ۾، ته پتلي حصي warped. اسان کي واپس وڃڻو پيو ۽ نالي کي وڌيڪ نرم ريڊيس ۾ نئين سر ترتيب ڏيڻو پيو، جنهن کان پوءِ ملن واري حصي ۾ تبديلي جي ضرورت هئي. هي اهي ننڍا تفصيل آهن جيڪي بروشر ۾ نه آهن. مشيني خاصيتون مهذب آهن، پر اهي anisotropic آهن - پريس جي هدايت ڏانهن مضبوط عمدي. جيڪڏھن توھان جو لوڊ ڪيس ان سان ٺھيل نه آھي، توھان کي ڄاڻڻ جي ضرورت آھي.
هتي مادي جو دائرو وسيع آهي، لوهه-ڪاپر-ڪاربن جي ميلاپ کان وٺي بنيادي ساخت جي حصن لاءِ گهٽ مصر واري اسٽيل تائين. پر جڏهن توهان شين جي درخواستن ۾ حاصل ڪندا آهيو جهڙوڪ اسٽينلیس سٹیل پريس ۽ سينٽر پارٽ لاءِ، توهان کي محتاط رهڻو پوندو. ڪروميم آڪسائيڊشن کي روڪڻ لاء sintering ماحول کي مضبوط طور تي ڪنٽرول ڪرڻ جي ضرورت آهي، جيڪا قيمت وڌائي ٿي. ڪڏهن ڪڏهن، اهو هڪ مختلف تجويز ڪرڻ لاء وڌيڪ سمجھدار آهي پائوڊر metallurgy رستو يا اڃا به هڪ مختلف پيداوار وارو عمل مڪمل طور تي.
جڏهن پيچيدگي غير قابل بحث آهي: ڌاتو انجکشن مولڊنگ (MIM)
MIM اهو جواب آهي جڏهن توهان جو حصو هڪ پلاسٽڪ انجيڪشن ٺهيل جزو وانگر نظر اچي ٿو پر دھات هجڻ جي ضرورت آهي. سوچيو پيچيده، ننڍڙا، پيچيده شڪلون- بي ترتيب ڪنڊن تي گھڻن سوراخن سان بریکٹ، جراحي اوزار جا جبڙا، ننڍڙا تالا جا حصا. اهو عمل پوليمر بائنڈر سان سٺي ڌاتو پائوڊر کي ملائي ٿو، انجيڪشن ان کي ٺاهي ٿو، بائنڈر کي ڊيبائنٽ ڪري ٿو، ۽ ان کي سنٽر ڪري ٿو. توھان حاصل ڪريو ويجھو مڪمل کثافت ۽ شاندار شڪل جي وفاداري.
پڪڙي؟ اهو هڪ ڊگهو، وڌيڪ نازڪ عمل سلسلو آهي. ڊيبائننگ اسٽيج نازڪ ۽ سست آهي؛ ان کي جلدي ڪريو، ۽ توهان کي ٽڪر يا ڦڙا ملندا. فائنل sintering دوران ڇڪڻ پڻ اهم ۽ پيش گوئي آهي، پر توهان کي لازمي طور تي ان جي معاوضي لاء ٺهيل ٽولنگ کي ڊزائين ڪرڻ گهرجي. مون کي ڪنيڪٽر اجزاء جو هڪ بيچ ياد آهي جتي ٽولنگ ڪٽي وئي هئي شروعاتي، ٿوري بند مادي ڇڪڻ واري عنصر جي بنياد تي. سڄو رن ڪجهه سيڪڙو پوائنٽ کان هيٺ آيو. بيڪار. سبق هميشه لاءِ هوندو هو، هميشه صحيح پائوڊر ۽ بائنڈر فيڊ اسٽاڪ سان آزمائشي هلائڻ لاءِ جيڪو توهان پيداوار لاءِ استعمال ڪرڻ جو ارادو ڪيو.
قيمت جي لحاظ کان، اهو پريس ۽ sinter کان وڌيڪ حصو آهي، پر صحيح ايپليڪيشن لاء، اهو ناقابل برداشت آهي. اسان ڪلائنٽ لاءِ MIM حصا حاصل ڪيا آهن جن کي پيچيده ، اعليٰ ڪارڪردگي واري شڪل جي ضرورت آهي جتي سولڊ مان مشيننگ ممنوع طور تي مهانگي هوندي. ڪمپنيون جهڙوڪ Qingdao Qiangsenyuan ٽيڪنالاجي ڪمپني، لميٽيڊ (QSY)، انهن جي گهري پس منظر ۾ درست ڪاسٽنگ ۽ مشيننگ ۾، اڪثر ڪري MIM حصن تي قيمتي ثانوي آپريشن مهيا ڪن ٿا، جهڙوڪ درست CNC مشيني نازڪ ڊيٽم مٿاڇري کي sintering کان پوءِ برداشت ڪرڻ لاءِ جيڪو MIM عمل اڪيلو ضمانت نٿو ڏئي سگهي.
اعليٰ ڪارڪردگي وارو ميدان: گرم اسوسٽٽڪ پريسنگ (HIP) ۽ اڳتي
هي اهو آهي جتي توهان انهن حصن لاءِ وڃو جنهن ۾ ڪو به خلا نه هجي. منهنجو مطلب، صفر پورسيٽي. ايرو اسپيس ٽربائن بليڊ، پريميئم ميڊيڪل امپلانٽس، نازڪ ڊائون هول تيل ۽ گئس جا حصا. HIP هڪ اڳ ۾ ٺهيل پاؤڊر ڪمپيڪٽ (اڪثر ڪري سيل ٿيل ڪنٽينر ۾ ڍڪيل) کي تيز درجه حرارت ۽ هڪ ئي وقت سڀني پاسن کان آئوٽسٽيٽڪ گيس پريشر جي تابع ڪري ٿو. نتيجو هڪ مڪمل طور تي گندو، هڪجهڙائي وارو مائڪرو ساختمان آهي.
قيمت تيز آهي. سامان خريد ڪرڻ ۽ هلائڻ لاء ناقابل اعتبار حد تائين قيمتي آهي. اهو هڪ اعلي مقدار وارو عمل ناهي. توھان ان کي استعمال ڪري رھيا آھيو سڀ کان وڌيڪ گهربل ايپليڪيشنن لاءِ. هڪ دلچسپ هائبرڊ طريقو استعمال ڪري رهيو آهي HIP استعمال ڪرڻ لاءِ اندروني خرابين کي شفا ڏيڻ لاءِ ڪاسٽنگ ۾. هي هڪ علائقو آهي جتي هڪ سپلائر جي مواد جي مهارت تمام اهم آهي. مثال طور، خاص الائيز سان ڪم ڪرڻ جهڙوڪ نڪل بيسڊ يا ڪوبالٽ تي ٻڌل آهن- عام طور تي سيڙپڪاري جي ڪم ۾ ڪم ڪرڻ جهڙوڪ ڪمپنيون جهڙوڪ QSY (توهان انهن جي مواد جي حد ڏسي سگهو ٿا. https://www.tsingtaocnc.com) - ضروري ڄاڻ جي ضرورت آهي ته پاؤڊر ڪيئن HIP چڪر دوران ڪئين ناپسنديده مرحلو ٺهڻ کان بچڻ لاء.
HIP کان ٻاهر، اتي اڀرندڙ ۽ خاص قسمن جي سڄي دنيا آهي. ترقي يافته سيرامڪس ۽ ڪمپوزٽس لاءِ اسپارڪ پلازما سينٽرنگ. دھاتن جي اضافي پيداوار، جيڪا بنيادي طور تي پرت کان پرت آهي پائوڊر metallurgy. پر AM سان، توهان ليزر يا اليڪٽران بيم جي حرارتي دٻاءُ لاءِ HIP جي آئوٽروپڪ پريشر جو واپار ڪري رهيا آهيو. جيئن ٺهيل مٿاڇري ختم ۽ اندروني دٻاءُ واري حالت مڪمل طور تي مختلف جانور آهن، اڪثر ڪري هڪ HIP پوسٽ پروسيس جي ضرورت هوندي آهي ته جيئن مائڪرو پورسيٽي کي بند ڪرڻ لاءِ. اهو گهٽ هڪ الڳ قسم آهي ۽ وڌيڪ هڪ نئون اوزار پاؤڊر استحڪام ٽول باڪس ۾.
مواد پيغام آهي
توھان مواد کان پروسيس جي قسم کي الڳ نٿا ڪري سگھو. بابت ڳالهائڻ پائوڊر metallurgy جي قسمن پاؤڊر تي بحث ڪرڻ کان سواءِ اجزاء جو ذڪر ڪرڻ کانسواءِ پچائڻ بابت ڳالهائڻ وانگر آهي. واٽر ايٽمائيز پائوڊر سستو آهي، شڪل ۾ بي ترتيب، ۽ پريس ۽ sinter لاء سٺو. گيس ايٽميز پاؤڊر گول آهي، ايم ايم يا ايم لاء بهتر وهندو آهي، پر وڌيڪ قيمتي آهي. مصر جو طريقو پڻ اهم آهي- ڇا توهان اڳ ۾ ٺهيل پاؤڊر استعمال ڪري رهيا آهيو يا عنصري پائوڊر ملائي رهيا آهيو؟ اڳ-ميل ٿيل وڌيڪ يونيفارم ملڪيت ڏئي ٿو پر قيمتي آهي. جيڪڏهن صحيح طريقي سان عمل نه ڪيو وڃي ته عنصرن جي ميلاپ ۾ عدم توازن پيدا ٿي سگهي ٿي.
اسان وٽ هڪ ناڪامي تجزيو ڪيس هڪ sinter-hardening اسٽيل حصو تي. اهو هڪ اعلي لباس جي درخواست لاء بيان ڪيو ويو آهي. حصو ابتدائي QC پاس ڪيو پر فيلڊ ۾ وقت کان اڳ ناڪام ٿيو. Metallurgy رکيل austenite جا مقامي علائقا ڏيکاريا ويا، جيڪو نرم آهي. بنيادي سبب؟ دٻائڻ کان اڳ بيس آئرن پائوڊر سان گڏ گرافائٽ (ڪاربن) جو غير متضاد ميلاپ. sintering دوران، ڪاربان هڪجهڙائي ۾ نه پکڙيل هئي، تنهنڪري ڪجهه علائقن کي صحيح طور تي سخت نه ڪيو ويو. حل ۾ اڳ ۾ ئي ڪاربان سان گڏ اڳ ۾ ٺهيل اسٽيل پاؤڊر ڏانهن هڪ سوئچ هو. مسئلو حل ٿي ويو، پر 15٪ مادي قيمت ۾ اضافو. اهو واپار جو قسم آهي جيڪو روزانو ٿئي ٿو.
اهو ئي سبب آهي ته هڪ فائونڊري يا مشين جي دڪان سان ڀائيواري جيڪا هن سطح تي مواد سمجهي ٿي اهم آهي. ڪاسٽنگ ۽ مشيننگ ۾ 30 سالن سان گڏ هڪ ڪمپني، جهڙوڪ QSY، اهو ميٽالرجيڪل وجدان آڻيندو آهي. اهي شايد پائوڊر نه ٺاهي رهيا آهن، پر اهي ڄاڻن ٿا ته اهي مواد ڪيئن انهن جي ڪم سان گرمي ۽ دٻاء هيٺ هلن ٿا اڇلائي لوھ، اسٽيل، اسٽينلیس سٹیل، ۽ خاص مصر. اهو ڪراس-پروسيس ڄاڻ انمول آهي جڏهن توهان هڪ PM روٽ چونڊي رهيا آهيو ۽ اهو اندازو لڳائي رهيا آهيو ته اهو حصو پوسٽ-سينٽرنگ ڪيئن ڪندو.
روايتي پيداوار سان ڪنورجنس
لڪيرون اڀري رهيون آهن. ھڪڙو تمام عام رستو ھاڻي آھي a پائوڊر metallurgy ويجھي-نيٽ-شڪل عمل جي پٺيان لڳل مشيني. توھان MIM ڪري سگھو ٿا يا ھڪڙي حصي کي ان جي آخري شڪل جي 95٪ تائين دٻائي ۽ سنٽر ڪري سگھو ٿا، پوءِ مشين لاءِ CNC مل ۾ آڻيو ھڪڙو درست بور، ٿريڊ، يا ھڪ نازڪ سيلنگ مٿاڇري. هي هائبرڊ انداز قيمت ۽ ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي ٿو.
مون والو باڊيز تي ڪم ڪيو آهي جتي مکيه پيچيده اندروني پاسا MIM ذريعي ٺاهيا ويا هئا، پر فلانج منهن ۽ ٿريڊ بندرگاهن سي اين سي مشين پوسٽ-سينٽرنگ هئا. انهن مخصوص خاصيتن تي گهربل سطح ختم ڪرڻ ۽ جاميٽري رواداري حاصل ڪرڻ جو اهو واحد طريقو هو. هڪ سپلائر جيڪو پيش ڪري ٿو PM ماهر ۽ اندروني مشيننگ، جيئن ته QSY جي شيل مولڊ ڪاسٽنگ، انويسٽمينٽ ڪاسٽنگ، ۽ CNC مشيننگ تي ڌيان ڏنو ويو آهي، هن قسم جي مربوط پيداواري حل لاءِ چڱي طرح پوزيشن ۾ آهي. اهو رابطي ۽ احتساب کي منظم ڪري ٿو.
PM قسم جو انتخاب، پوء، هڪ الڳ فيصلو نه آهي. اهو هڪ پيداوار جي منصوبي ۾ پهريون قدم آهي. توھان کي پڇڻ گھرجي: ڪھڙي ثانوي آپريشن جي ضرورت پوندي؟ حصو ڪيئن ختم ٿيندو؟ کوٽيل؟ sintering عمل مٿاڇري جي ڪيمسٽري کي متاثر ڪري ٿو، جيڪو اثر انداز ڪري سگھي ٿو پلاٽنگ آسنجن يا رنگ جي ڪارڪردگي. اهو سڀ ڳنڍيل آهي. ان جي باري ۾ سوچيو جيئن صرف هڪ مينيو مان هڪ 'قسم' چونڊڻ تمام وڏي غلطي آهي جيڪا توهان ڪري سگهو ٿا. اهو انجنيئرنگ جي باري ۾ آهي سپلائي چين ۽ هڪ پروسيس چين جيڪو هڪ فنڪشنل جزو فراهم ڪري ٿو. پائوڊر صرف شروعات آهي.
