شيل مولڊنگ ڪاسٽنگ روايتي ريٽي ڪاسٽنگ کان بي مثال صحيح، ريپٽيبلٽي، ۽ سطح ختم ڪري ٿي - خاص طور تي وچولي پيچيدگي، اعلي حجم اجزاء جهڙوڪ هائيڊولڪ والو باڊيز، پمپ هائوسنگ، ۽ وينچ شافٽ لاء. اسان صرف گذريل ٽن سالن ۾ 12,000 کان وڌيڪ شيل مولڊ آئرن ۽ اسٽيل ڪاسٽنگز پيدا ڪيون آهن- سڀ کان وڌيڪ ± 0.15 ملي ايم ڊيميشنل رواداري ۽ Ra 3.2 µm جيئن ڪاسٽ مٿاڇري. هي نظرياتي نه آهي. اهو ڇا ٿيندو آهي جڏهن توهان فينولڪ رال ڪيمسٽري، ڪنٽرول ٿيل ڪور-باڪس جي درجه حرارت، ۽ دڪان جي فرش تي حقيقي وقت جي شيل ٿلهي مانيٽرنگ کي گڏ ڪندا آهيو.
مرحلا 1: نموني جي تياري - درستگي ماسٽر سان شروع ٿئي ٿي
شيل مولڊنگ لاءِ اسان سخت فولاد يا ايلومينيم جا نمونا استعمال ڪندا آهيون- ڪڏھن به ڪاٺ يا گھٽ پگھلڻ وارا مرکب نه. ڇو؟ ڇو ته نمونن جي زندگي سڌي طرح 500 يونٽن کان مٿي حجم تي في حصو قيمت تي ڪنٽرول ڪري ٿي. اسان جي نمونن ۾ درست مسودو جا زاويا (0.5°–1.5°)، وينٽ گرووز 0.8 ملي ايم کان وڌيڪ تنگ نه آھن، ۽ انٽيگريٽيڊ گيٽنگ خاصيتون جيڪي دستي رنر ڪٽڻ کي ختم ڪن ٿيون. هر نموني پهرين استعمال کان پهريان ڪسٽمر GD ۽ T جي خلاف CMM جي تصديق ڪري ٿو. ڪجهه گراهڪ اسان کي 3D-پرنٽ ٿيل پروٽوٽائپس موڪليندا آهن فنڪشنل ٽيسٽ لاءِ- پر اسان ڪڏهن به انهن مان ڪاسٽ نه ڪندا آهيون. پرنٽ ٿيل رال ۽ پگھليل ڌاتو جي وچ ۾ حرارتي توسيع بي ميلاپ شيل ۾ غير متوقع وار پيج جو سبب بڻجندي آهي.
مرحلا 2: شيل ٺاھڻ - گرمي، رال، ۽ وقت غير قابل بحث آھن
نموني کي 220-250 ° C تائين گرم ڪيو ويندو آهي. تمام ٿڌو؟ نامڪمل رال علاج. ڏاڍو گرم؟ وقت کان اڳ ختم ٿيڻ ۽ گئس جي خرابين. اسان ان کي 2.5-5٪ Thermosetting phenolic resin سان ملايو سٺي سليڪا سانڊ (40-100 ميش) سان. کوٽيل نمونو 10-20 سيڪنڊن لاءِ ڊمپ باڪس جي اندر گھمندو آهي- رڳو هڪ يونيفارم 6-12 ملي ايم شيل ٺهڻ لاءِ ڪافي ڊگهو آهي. ان کان پوء ان کي ڦيرايو ويو آهي ۽ 380-420 ° C تي 2-4 منٽن لاء پڪل آهي. اهو فائنل بيڪ مڪمل طور تي رين کي پار ڪري ٿو. ان کي ڇڏي ڏيو، ۽ شيل ٺھيل اسيمبليء دوران crumbles. اسان تندور جي درجه حرارت کي هر 90 سيڪنڊن ۾ مانيٽر ڪريون ٿا calibrated thermocouples استعمال ڪندي- نه ايمبيئنٽ ريڊنگ.
مرحلا 3: مولڊ اسيمبلي - الائنمينٽ طول و عرض جي استحڪام کي ترتيب ڏئي ٿي
ٻه اڌ گولا گرمي-فعال فينولڪ چپڪندڙ يا ميڪاني طور تي پنن سان چپيل آهن. نه مٽي، نه نيل، نه ٽيپ. 0.3 mm جي به غلط ترتيب، دٻاءُ واري سطح تي فليش جي طور تي ظاهر ٿئي ٿي - جهڙوڪ سلنڈر هائوسنگ فلانگس يا والو سيٽ زمينون. غير متناسب حصن لاءِ، اسان ± 0.01 ملي ايم پوزيشن واري رواداري سان ڊبل پن استعمال ڪندا آهيون. وجھڻ کان پھريائين، ھر گڏ ٿيل موڙ ھڪ آپٽل الائنمينٽ اسٽيشن مان گذري ٿو. جيڪڏهن اڌ جي وچ ۾ خال ڪنهن به نقطي تي 0.1 ملي ايم کان وڌيڪ آهي، ان کي ختم ڪيو ويو آهي - ٻيهر ڪم نه ڪيو ويو آهي. Reassembly مجموعي غلطي متعارف ڪرايو.
مرحلا 4: ڀرڻ ۽ مضبوط ڪرڻ - ڪنٽرول ٿيل وهڪري انتشار کي روڪي ٿو
- وڌ ۾ وڌ درجه حرارت ±15°C جي اندر رکيل آهي بهترين حد تائين - مثال طور، ASTM A126 ڪلاس بي گرين آئرن لاءِ 1,420–1,450°C
- آڪسائيڊ داخل ٿيڻ کي گھٽ ڪرڻ لاءِ ڌاتو ھيٺئين گيٽ ذريعي داخل ٿئي ٿو
- شيڪ آئوٽ ٿئي ٿو 15-25 منٽ پوسٽ پوور- ٽائيم في سيڪشن ٿلهي تي، نه ڪلاڪ جو وقت
- ڪو زبردستي کولنگ. تيزيءَ سان شگاف ڪرڻ واري شيل کي ٽوڙي ٿو ۽ ٿلهي ڀت واري گهرن ۾ بقايا دٻاءُ پيدا ڪري ٿو
اسان هڪ ڀيرو هڪ گرميءَ ۾ 48 هڪجهڙا پسٽن پمپ سلنڈر هائوسنگ رکيا. ڇهه ڏيکاريل مائڪرو-شرڪ والو جي بندرگاهه ۾. بنيادي سبب؟ آخري 12 برساتن دوران 7 ڊگري سينٽي گريڊ گرمي پد ۾ گهٽتائي. ھاڻي اسان لاگ temp pour temp ھر ھڪ مولڊ لاءِ- ۽ ڪنھن به بيچ کي رد ڪريون ٿا جتي تبديلي ±10 °C کان وڌي وڃي.
قدم 5: پوسٽ ڪاسٽنگ هينڊلنگ - جتي سطح جي سالميت کٽي يا وڃائي وئي
شيل مولڊنگ ويجھي خالص شڪل ڏئي ٿي - پر خالص شڪل نه. نازڪ سيلنگ مٿاڇري اڃا تائين CNC مشين جي ضرورت آهي. ان ڪري اسان ڪاسٽنگ ۽ مشيننگ کي هڪ ڇت هيٺ ضم ڪريون ٿا. اسان جي لوھ جي ڪاسٽنگ سڌو سنئون شيڪ آئوٽ کان افقي مشيني مرڪزن ڏانھن وڃو - ڪو به وچولي اسٽوريج نه. ڇو؟ نمي جي جذب ٿيل سطحن ۾ نمي کي بعد ۾ گرمي علاج دوران هائڊروجن پن هول جو سبب بڻائيندو آهي. اسان AMS 5387-مطابقت رکندڙ ايپليڪيشنن لاءِ مقرر ڪيل حصن تي شاٽ بلاسٽنگ کان به بچون ٿا. ڪوبالٽ-الائي پمپ جي اجزاء ۾ ٿڪائي مزاحمت لاءِ گهربل ويجھي سطح جي اناج جي جوڙجڪ کي زاوي ميڊيا نقصان پهچائي ٿو.
شيل مولڊنگ ڪاسٽنگ اعليٰ آهي جتي سينڊ ڪاسٽنگ ۾ مستقل مزاجي نه هوندي آهي ۽ سيڙپڪاري جي ڪاسٽنگ اسٽريٽ بجيٽون هونديون آهن- خاص طور تي 0.5 ڪلوگرام کان 50 ڪلوگرام وزن وارن حصن لاءِ، 1,000 کان 50,000 يونٽن تائين سالياني مقدار، ۽ مواد جنهن ۾ ڊڪٽائل آئرن، ڪاربان اسٽيل، اسٽينلیس سٹیل، ۽ آلي اسٽيل شامل آهن. QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. تي، اسان شيل مولڊنگ کي هڪ اسٽينڊل پروسيس جي طور تي نه پر هڪ تصديق ٿيل ڪاسٽنگ-مشيننگ-فنشنگ لوپ ۾ هڪ نوڊ جي طور تي علاج ڪريون ٿا. هر شيل سان ٺهيل جزو جيڪو اسان ٻيڙيءَ ۾ کڻون ٿا مڪمل مواد جي چڪاس جي صلاحيت، سي ايم ايم-تصديق ٿيل طول و عرض، ۽ هڪ دستاويزي حرارتي تاريخ- پيٽرن بيڪ کان وٺي آخري دٻاءُ جي رليف تائين. اهو ڪيئن پريشر والوز 20,000 PSI سائيڪلن کان بچي ٿو. اهڙيءَ طرح ونچ سينٽر شافٽ رولر 10,000 ڪلاڪن کان پوءِ 0.02 ملي ميٽر هيٺ رن آئوٽ برقرار رکندا آهن. درستگي هڪ قدم ۾ حاصل نه آهي. اهو بند ٿيل آهي - قدم قدم.
