جڏهن توهان ٻڌو ٿا 'اسٽينلیس اسٽيل ميٹل انجيڪشن مولڊنگ' يا MIM، فوري پچ هميشه پيچيدگي ۽ خالص شڪل بابت آهي. پر ٿوري دير کان پوءِ، مون کي معلوم ٿيو ته اصل ڪهاڻي چمڪندڙ بروشر ۾ نه آهي. اهو هڪ 17-4PH بریکٹ ٺاهڻ جي سخت تفصيلن ۾ آهي بيچ کان پوءِ 0.005 برداشت واري بيچ رکي ٿو، يا ڇو ته مشيننگ لاءِ ٺهيل حصو اڪثر ڪري خراب ٿي ويندو آهي جڏهن توهان ان کي MIM ۾ تبديل ڪندا آهيو. هتي هڪ وسيع غلط فڪر آهي ته ايم ايم صرف ڌاتو پائوڊر سان فينسي پلاسٽڪ انجيڪشن مولڊنگ آهي- اهو ناهي. ڊيبائيڊنگ ۽ sintering اسٽيج متغير متعارف ڪرايو ٿا جيڪي تمام گهڻي تجربي واري پروسيس انجنيئر کي به نرم ڪري سگهن ٿا. اهو هڪ هائبرڊ جانور آهي، کاسٽنگ ۽ مشيننگ جي وچ ۾ ويٺي آهي، ۽ اهو پنهنجي منفرد قاعدي ڪتاب جي عزت جي گهرج آهي.
مواد ڊانس: اهو صرف اسٽينلیس اسٽيل ناهي
توهان صرف اسٽينلیس سٹیل نه ٿا چئي سگهو ۽ ان کي هڪ ڏينهن سڏين ٿا. لاءِ ڌاتو انجيڪشن مولڊنگ، پائوڊر خاصيتون سڀ ڪجهه آهن. ذري جي سائيز جي تقسيم، شڪل، ۽ وهڪري جي گنجائش بائنڈر سسٽم سان حصو ٺاهي يا ٽوڙيو. اسان اڪثر ڪري 316L ۽ 17-4PH سان نوڪريون هلائي چڪا آهيون، پر انهن گريڊن جي اندر به، هڪ مختلف پاؤڊر فراهم ڪندڙ سڄي sintering shrinkage عنصر کي تبديل ڪري سگهي ٿو. مون کي ياد آهي هڪ پروجيڪٽ هڪ جراحي اوزار جي جزو لاءِ جتي اسپيڪ 316L لاءِ سنکنرن جي مزاحمت لاءِ سڏيو. پهرين ڪجھ بيچ خوبصورت طور تي sintered، پر ٿڪ جي طاقت صرف بند هئي. ظاهر ٿيو، پاؤڊر ۾ آڪسيجن جو مواد، جيڪو اسان ڪافي جانچيو نه هو، هڪ ننڍڙو هو، جنهن جي نتيجي ۾ منٽ شامل آهن. اسان هڪ سخت چشمي سان گئس-ائٽمائيز پاؤڊر ڏانهن تبديل ڪيو، ۽ اهو ان کي حل ڪيو. اهو اهي nuances آهن جيڪي هڪ پروٽوٽائپ کي پيداوار لاءِ تيار جزو کان الڳ ڪن ٿا.
هي اهو آهي جتي وسيع دھات جي ڪم ۾ پس منظر حاصل ڪرڻ انمول آهي. هڪ ساٿي سان ڪم ڪرڻ جهڙو Qingdao Qiangsenyuan ٽيڪنالاجي ڪمپني، لميٽيڊ (QSY)، جيڪو ڏهاڪن کان سيڙپڪاري جي کاسٽنگ ۽ اسٽينلیس اسٽيل ۽ خاص الائيز جي سي اين سي مشيننگ ۾ آهي، توهان کي اهو حاصل ڪيو ويو آهي ته مادي حساسيت. اهي صرف پائوڊر نه آهن؛ اهي سمجهن ٿا ته ڌاتو ڪيترين ئي پيداواري زاوين کان گرمي ۽ دٻاءُ هيٺ ڪيئن ڪم ڪري ٿو. اهو ڪراس-پروسيس علم بهتر MIM مشق جي ڄاڻ ڏئي ٿو- ڄاڻو، مثال طور، ڪيئن هڪ sintered 304 هڪ بعد ۾ CNC جڳهه آپريشن تحت ان جي ڪاسٽ برابر جي مقابلي ۾ مختلف طريقي سان عمل ڪري سگهي ٿو.
باندر ختم ڪرڻ وارو مرحلو خاموش قاتل آهي. تمام تيز، ۽ توهان کي ٽڪر يا ڦڙا ملن ٿا؛ تمام سست، ۽ توهان پنهنجي فرنس جي ذريعي ۽ قيمت کي قتل ڪري رهيا آهيو. stainless اسٽيل لاء، debinding دوران ڪاربان ڪنٽرول نازڪ آهي. تمام گهڻو ڪاربان جي رهائش ڇڏي ڏيو، ۽ توهان سنکنرن جي مزاحمت تي اثر انداز ڪندا آهيو - اهو ئي سبب آهي ته توهان پهرين جڳهه ۾ اسٽينلیس چونڊيو آهي. اسان هڪ سامونڊي هارڊويئر ڪلپ لاءِ شروعاتي پروجيڪٽ تي اهو مشڪل طريقو سکيو. حصن طول و عرض جي چڪاس پاس ڪئي پر هڪ سادي لوڻ اسپري ٽيسٽ ۾ ناڪام ٿيا. بنيادي سبب هڪ نامڪمل حرارتي ڊيبائيڊ چڪر هو جيڪو ڪاربن کي ڇڏي، مقامي طور تي ڪروميم کي ختم ڪري ٿو. هڪ نظر ثاني ٿيل، گھڻ-اسٽيج ڊيبينڊ پروسيس ان کي مقرر ڪيو. اهو هڪ ياد ڏياريندڙ آهي ته ايم ايم ۾، توهان صرف ڌاتو کي شڪل ڏيڻ وارا نه آهيو؛ توهان احتياط سان ان جي microstructure کي هڪ پائوڊر رياست مان ٻيهر تعمير ڪري رهيا آهيو.
MIM لاءِ ڊزائين، نه صرف فنڪشن لاءِ
اهو ڊزائن انجنيئرن سان رگڙ جو سڀ کان وڏو نقطو آهي. اهي هڪ حصو هٿ ڪن ٿا جيڪو مشيننگ يا سيڙپڪاري لاءِ ٺهيل آهي ۽ اميد آهي ته MIM صرف ان کي ٺاهي. اهو ائين ڪم نٿو ڪري. يونيفارم ڀت ٿلهي انجيل آهي. اسان وٽ هڪ ڪلائنٽ اصرار ڪيو هو فلانج تي هڪ ٿلهي حب ۽ پتلي، ريڊيل پنن سان. sintering دوران حصو آلو جي چپ وانگر ويڙهاڪ ٿي ويو ڇاڪاڻ ته فرق جي ڇڪڻ تمام وڏي هئي. اسان کي واپس وڃڻو پيو، ڳالهين ۾ ننڍيون گسٽون شامل ڪيون ويون ۽ پنن کي ٿورڙو ٿلهو ڪرڻو پيو، جنهن ۾ وزن گهٽجي ويو پر سڄي جاميٽري بچائي وئي. اوزار کي تبديل ڪرڻو پيو، يقينا. اهو هڪ تعاون ڪندڙ، ڪڏهن ڪڏهن ٻيهر، ناچ آهي.
خاصيتون جهڙوڪ هيٺيون ۽ اندروني ڌاڙا آهن جتي MIM چمڪندا آهن، پر انهن کي هوشيار اوزار ڊيزائن جي ضرورت آهي. اسٽينلیس واري حصي تي ايجڪٽر پن لڳائڻ پلاسٽڪ جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ مشڪل آهي- توهان ظاهري نشان ڇڏي سگهو ٿا يا سائي حصي تي خراب ٿيڻ جو سبب به بڻائي سگهو ٿا. مون کي ياد آهي هڪ ننڍڙو گيئر هيليڪل دانت سان جتي ايجڪٽر پنن کي گيئر جي منهن تي رکڻو پوندو هو. اسان هڪ ڪسٽم، ملٽي اسٽيج ايجڪشن سسٽم کي استعمال ڪندي ختم ڪيو ۽ نشانن کي روڪڻ لاءِ پنن کي آئيني جي آخر تائين پالش ڪيو. اوزار جي قيمت وڌي وئي، پر في حصو قيمت ۽ ڪارڪردگي ڪنهن ٻئي عمل جي مقابلي ۾ ناقابل برداشت هئي.
ٻيو عملي تفصيل: مسودو زاويه. ها، توهان کي روايتي پلاسٽڪ انجيڪشن مولڊنگ جي ڀيٽ ۾ گهٽ مسودي جي ضرورت آهي، پر توهان کي اڃا به ڪجهه ضرورت آهي، خاص طور تي گہرے گفا لاء. ثانوي مشينن کي بچائڻ لاءِ صفر ڊرافٽ سان پري وڃڻ جي ڪوشش ڪري سگھي ٿو ته حصا جيڪي ٽول ۾ لڪل هجن يا خارج ٿيڻ دوران گول ٿين. اهو هڪ غلط معيشت آهي. جو مقصد stainless نديم ڌاتو انجيڪشن مولڊنگ خالص شڪل ۾ آھي، پر خالص جو مطلب آھي اھو استعمال ڪرڻ لاءِ تيار ٿيل sintered فرنس مان نڪرندو آھي. گهڻو ڪري، نازڪ انٽرفيس لاء، هڪ هلڪو CNC اسڪيم يا سوراخ ڪرڻ جي اڃا به ضرورت آهي. اها ايم ڪيو ايم جي ناڪامي ناهي؛ اهو هڪ عملي هائبرڊ طريقو آهي. هڪ ڪمپني جهڙوڪ QSY، مربوط CNC صلاحيتن سان، هن ذهنيت کي بيحد سنڀاليندي آهي- اهي ثانوي آپشنز کي هڪ الڳ عمل جي طور تي نه پر MIM ورڪ فلو ۾ آخري قدم طور ڏسندا آهن.
The Sintering Crucible: جتي جادو (۽ دل جو ٽڪر) ٿئي ٿو
sintering کان اڳ سڀڪنھن شيء کي صرف تياري آهي. هي اهو مرحلو آهي جتي ٿلهو، ناسي حصو هڪ ٿلهو، دھاتي طور تي آواز وارو حصو بڻجي ويندو آهي. اسٽينلیس اسٽيل لاء، ماحول جو ڪنٽرول تمام ضروري آهي. توهان عام طور تي هائيڊروجن، آرگن، يا ويڪيوم استعمال ڪري رهيا آهيو. هائيڊروجن مٿاڇري جي آڪسائيڊ کي گهٽائڻ ۽ حصي کي صاف ڪرڻ لاءِ بهترين آهي، پر توهان کي اوس پوائنٽ کي احتياط سان منظم ڪرڻو پوندو. ٿورڙي آڪسيجن يا نائيٽروجن کي متعارف ڪرائڻ جو هڪ ليک سڄي فرنس لوڊ کي برباد ڪري سگهي ٿو.
درجه حرارت جي هڪجهڙائي هڪ ٻيو جانور آهي. A +/- 10°C تغير سڄي فرنس ۾ 0.2% فرق جي ڪري سگھي ٿو ڇڪڻ ۾. 50mm جي حصي تي، اھو 0.1mm آھي- ڪافي آھي ھڪڙي بيچ کي ڇڪڻ لاءِ سخت رواداري واري ايپليڪيشن لاءِ. اسان ڪيترن ئي thermocouples سان فرنس پروفائلنگ ۾ سيڙپڪاري ڪئي ۽ اسان جو ڀرپور علائقو مليو. هاڻي، اسان صرف ان علائقي ۾ نازڪ حصن کي لوڊ ڪندا آهيون. گهٽ نازڪ حصا ڪنارن تي ويندا آهن. اهو توهان جي فرنس جي حقيقي زمينن کي منظم ڪرڻ بابت آهي جهڙوڪ شطرنج جي تختي وانگر.
کولنگ جي شرح حتمي ملڪيت کي متاثر ڪري ٿو. 17-4PH وانگر ورن-سخت ڪرڻ واري گريڊ لاءِ، توهان اصل ۾ ڪري سگهو ٿا حل علاج ۽ عمر وڌڻ کي sintering چڪر سان لائن ۾ جيڪڏهن توهان جي فرنس ان لاءِ قائم ڪئي وئي آهي. اھو ھڪڙو وڏو فائدو آھي، قدمن کي مضبوط ڪرڻ. پر حاصل ڪرڻ وقت جي گرمي پد-تبديلي وکر کي مخصوص حصو ماس لاء صحيح آهي تجرباتي. اسان مختلف حصن وارن خاندانن لاءِ ڪامياب پروفائلن جي هڪ ننڍڙي لائبريري ٺاهي. اهو درسي ڪتاب نه آهي؛ اهو شاپ فلور لور، تھرمل گرافس ۽ QC رپورٽن ۾ لکيل آھي.
جڏهن MIM جواب نه آهي
جيتري قدر مان عمل ۾ يقين رکان ٿو، ان جي حدن کي ڄاڻڻ تمام ضروري آهي. ڌاتو انجيڪشن مولڊنگ تمام وڏا حصا (عام طور تي لڳ ڀڳ 250 گرام کان وڌيڪ اسٽينلیس لاءِ) ۽ تمام پتلي، وسيع فليٽ سيڪشن جيڪي جنگ جي ور چڙهيل هوندا آهن. اسان هڪ ڀيرو 2mm ٿلهي ۽ 100mm جي چوڌاري هڪ پتلي، پليٽ جهڙو سينسر هائوسنگ جو حوالو ڏنو. ايستائين جو روايتي اوزار کولنگ ۽ sintering سيٽرن سان، اسان فليٽ کي برقرار نه رکي سگهياسين. ڪلائنٽ بدران سڌائي واري اسٽيمپنگ ۽ مشيننگ سان گڏ ويو. اهو صحيح سڏ هو.
پرائمري ايرو اسپيس لوڊ رستا لاءِ انتهائي اعليٰ سالميت وارا ڍانچي حصا اڃا به بهتر طور تي پيش ڪيا ويندا آهن بلٽ مان فورجنگ يا مشيننگ ذريعي. MIM جي آئوٽروپڪ پراپرٽيز سٺيون آهن، پر سڀ کان وڌيڪ نازڪ ايپليڪيشنن لاء، هڪ ٺاهيل مواد جي پيدائش اڃا تائين ترجيح ڏني وئي آهي. جڏهن ته، بيشمار اجزاء لاء طبي ڊوائيسز، آتش بازي، صنعتي اوزار، ۽ صارفين جي اليڪٽرانڪس، ايم ايم پيش ڪري ٿو هڪ ناقابل اعتماد مرکب پيچيدگي، مادي ڪارڪردگي، ۽ قيمت تي حجم. اهو توهان جي جنگين کي چونڊڻ بابت آهي.
اهو ئي سبب آهي ته هڪ سپلائر جو وسيع تجربو معاملو آهي. جيڪڏھن توھان ھڪڙي دڪان ۾ گھمندا آھيو جيڪو صرف MIM ڪندو آھي، اھي توھان جي حصي کي زور ڏيڻ جي ڪوشش ڪري سگھن ٿا. پر هڪ ٽيم جيڪو پڻ سنڀاليندو آهي سيڙپڪاري casting ۽ CNC مشيني، جيئن QSY تي ماڻهو، توهان کي هڪ وڌيڪ ايماندار جائزو ڏيندو. اهي چئي سگهن ٿا، ڏسو، هن جاميٽري ۽ حجم لاء، سي اين سي ختم سان شيل مولڊ ڪاسٽنگ توهان لاء وڌيڪ قيمتي اثرائتي ٿي سگهي ٿي. اهو اعتراض اعتماد پيدا ڪري ٿو. انهن جي 30 سالن ۾ ڪاسٽنگ ۽ مشيننگ جو مطلب آهي ته اهي MIM کي هڪ اوزار طور هڪ وڏي ٽول باڪس ۾ ڏسندا آهن، نه رڳو اوزار.
حقيقي دنيا پيس: معيار ۽ استحڪام
هڪ MIM حصو شروع ڪرڻ هڪ شيء آهي. 1.33 کان مٿي CpK سان انهن مان 500,000 پيدا ڪرڻ ٻيو آهي. خام مال جي چڪاس روزانه آھن: پائوڊر لوٽ مستقل مزاجي، بائنڈر بيچ ويسڪوسيٽي. sintering کان اڳ سائي حصي جي وزن ۽ طول و عرض تي عمل جي چڪاس drifts پڪڙي. پر حقيقي QC ٿئي ٿو پوسٽ-سينٽر. اسان نازڪ طول و عرض تي شمارياتي عمل ڪنٽرول ڪندا آهيون، کثافت جي چڪاس (مقصد عام طور تي> 96٪ نظرياتي لاء اسٽينلیس)، ۽ وقتي طور تي مڪمل ميٽالرجي-ٽينسل ٽيسٽ، سختي، سنکنرن جي چڪاس. اهو غير قابل للتفاوض آهي.
ناڪامي جو تجزيو نوڪري جو حصو آهي. مون ڪلاڪ گذاريا آهن خوردبيني هيٺان هڪ ڀڃيل حصو ڏسڻ ۾. ڇا اهو هڪ sintering pore، آلودگي کان هڪ شموليت، يا ڊزائن جي خامي کان هڪ دٻاء وڌائڻ وارو هو؟ هر هڪ ۾ مختلف فنگر پرنٽ آهن. هڪ ورجائيندڙ مسئلو شروعاتي طور تي اسيمبلي ۾ تباهي واري حصي جي ناڪامي هئي. حصن سڀني چشمي کي منظور ڪيو. آخرڪار ان کي سنڀالڻ واري مسئلي ڏانهن ڇڪايو ويو- مزدور گندي حصن جي ٽوڙي کي ڇڏي رهيا هئا، جنهن جي ڪري مائڪرو ڪرڪس جو سبب بڻيا جيڪي پوءِ پروپيگنڊا ٿي ويا. درست ڪرڻ جي عمل ۾ نه هو؛ اهو ڊبن ۾ فوم رکڻ ۾ هو. سبق: اهو عمل فرنس تي ختم نٿو ٿئي.
آخرڪار، ڪامياب stainless نديم ڌاتو انجيڪشن مولڊنگ سسٽم سوچڻ بابت آهي. اهو مادي سائنس، ميڪيڪل ڊيزائن، اوزار سازي، حرارتي انجنيئرنگ، ۽ سخت معيار جي ڪنٽرول جي شادي آهي. اهو هڪ جادو گولي نه آهي. اهو هڪ گهربل، دلچسپ، ۽ ناقابل يقين حد تائين طاقتور عمل آهي جڏهن توهان ان جي ٻولي کي سمجھندا آهيو ۽ ان جي ضابطن جو احترام ڪندا آهيو. اهي ڪمپنيون جيڪي ان ۾ ترقي ڪن ٿيون، جهڙوڪ جيڪي لاڳاپيل ڌاتو واپار ۾ گہرا بنيادي تجربو رکندڙ آهن، اهي آهن جيڪي نه صرف پرزا وڪرو ڪندا آهن- اهي وڪڻندا آهن قابل اعتماد، انجنيئر حل.
