پائوڊر جي ڌاتو جي قسمن

جڏهن ڪو ماڻهو چوي ٿو 'پاؤڊر جي ڌاتو جي قسم'، اڪثر ذهن سڌو سنئون کلاسک پريس ۽ سنٽر ڏانهن وڃو. اهو ڪم هارس آهي، يقينا، پر اهو صرف شروعاتي دروازو آهي. اصل گفتگو تڏهن شروع ٿئي ٿي جڏهن توهان پڇو: حصو جو آخري ڪم ڇا آهي؟ ڇا اھو ھڪڙو سادو، گھٽ دٻاءُ وارو جھنڊو آھي، يا اھو ھڪڙو ٽربائن جزو آھي جيڪو تيز گرمي ۽ گردشي قوتن کي ڏسي ٿو؟ اهو فرق توهان کي هن ٽيڪنالاجي جي هڪ شاخ کان ٻي مڪمل طور تي ڦٽو ڪري ٿو. مون ڏٺو آهي ته ڪيتريون ئي ڊزائنون آيون آهن جتي انجنيئر هڪ مادي گريڊ جي وضاحت ڪئي آهي پر مڪمل طور تي پيداوار واري رستي جي ٿڪائي زندگي يا طول و عرض استحڪام تي اثر انداز نه ڪيو هو. اهو فرق CAD ماڊل ۽ sintered حقيقت جي وچ ۾ آهي جتي حقيقي قسم جا پائوڊر ميٽالجي رهن ٿا.

پريس ۽ سنٽر: بيس لائين ۽ ان جي پوشيده حدون

اچو ته شروع ڪريون سڀ کان وڏي سان. توهان لوهه جو پائوڊر وٺو، عام طور تي لوهه تي ٻڌل ڪجهه ٽامي، نڪل، ۽ گريفائٽ اڳ ۾ ٺهيل يا ملاوٽ سان گڏ، ان کي ڪمري جي حرارت تي سخت ڊاء ۾ دٻايو، پوء ان کي ڪنٽرول ٿيل ماحول واري فرنس ۾ گرم ڪريو. بانڊ مضبوط رياست جي ڦهلائڻ جي ذريعي ٺاهيندا آهن. اهو اعلي حجم، شڪل ٺاهڻ لاء شاندار طور تي موثر آهي. گيئرز، اسپرڪوٽس، آلات ۾ ساخت جا حصا- بيشمار مثال.

پر هتي اهو آهي ته هر ڪنهن کي چمڪندو آهي: کثافت. روايتي پريس ۽ سنٽر عام طور تي نظرياتي کثافت جي تقريبا 92-95٪ کان مٿي آهي. اهو بچيل پورسيٽي ڪيترن ئي ايپليڪيشنن لاءِ ٺيڪ آهي، پر اهو متحرڪ ملڪيتن کي ماريندو آهي. ٿڪڻ واري طاقت جو وکر مايوسي طور تي جلدي ٻاهر نڪرندو آهي. مون کي هڪ هائيڊولڪ پمپ گيئر لاءِ هڪ پروجيڪٽ ياد اچي ٿو جتي هڪ معياري P/M دڪان مان ابتدائي پروٽوٽائپس تمام جلد ناڪام ٿي ويا آهن جيڪي برداشت جي جاچ ۾ ٺهيل اسٽيل جي برابر آهن. بنيادي سبب مادي ڪيميا نه هئي؛ اهو اهي خوردبيني سوراخ هئا جيڪي دٻاءَ جي مرڪزن جي طور تي ڪم ڪن ٿا. اسان کي پنهنجي سوچ کي تبديل ڪرڻو پيو.

هي اهو آهي جتي مصر جو نظام ۽ لوبريڪنٽس تمام گهڻو اهم آهن. هڪ FN-0205 (لوهه سان 2% نڪيل ۽ 0.5% گريفائٽ) هڪ FC-0208 (2% ٽامي سان) کان بلڪل مختلف طريقي سان sintering دوران، طول و عرض جي تبديلي ۽ آخري طاقت کي متاثر ڪري ٿو. ۽ توهان جي فرنس جي ماحول جو اوس نقطو؟ آڪسائيڊ جي گھٽتائي لاءِ نازڪ، خاص ڪري ڪروميم يا مينگنيز وانگر عناصر سان. ان کي غلط حاصل ڪريو، ۽ توھان وٽ ھڪڙو حصو آھي. اهو صرف هڪ عمل نه آهي؛ اهو گرميءَ ۾ ڪيميا جو تجربو آهي.

جڏهن کثافت غير گفتو آهي: ڌاتو انجکشن مولڊنگ ۽ ان کان ٻاهر

تنهن ڪري، ڇا جيڪڏهن توهان کي ويجهي مڪمل کثافت ۽ هڪ پيچيده شڪل جي ضرورت آهي ته بار اسٽاڪ مان مشيني مواد جو 80٪ ضايع ڪندو؟ اهو ئي علائقو آهي ڌاتو انجڻ مولڊنگ (MIM). توهان تمام سٺي، گولائي پاؤڊر کي پوليمر بائنڈر سان ملايو، ان کي پلاسٽڪ وانگر انجيڪشن لڳايو، پوءِ سنٽرنگ کان اڳ احتياط سان بائنڊر (ڊيبائنڊنگ) کي هٽايو. حصو تمام گهڻو سڪي ٿو - 15-20٪ - پر هڪجهڙائي سان جيڪڏهن توهان جو فيڊ اسٽيڪ هڪجهڙائي آهي. توهان 98٪ کان وڌيڪ کثافت حاصل ڪندا آهيو، اڪثر ڪري 99٪ جي ويجهو.

MIM جي خوبصورتي تفصيلن ۾ آهي جهڙوڪ اندروني موضوعن، هيٺيون، ۽ پتلي ديوار. اسان ان کي استعمال ڪيو جراحي اوزار جي جزو لاءِ، ھڪڙو اسٽينلیس سٹیل 17-4 PH حصو ھڪڙو پيچيده لچ ميڪانيزم سان. ان کي مشين ڪرڻ، فيڪٽرز ۽ اوزار جي ڀڃڪڙي جو هڪ خوفناڪ خواب هو. MIM ان کي هڪ واحد، جيئن-sintered ٽڪرو ڪيو. پر شيطان ان ڳالهه ۾ آهي. جيڪڏهن باندر کي هڪجهڙائي سان نه هٽايو ويو آهي، توهان کي ٽڪر يا ڦڙا ملندا آهن. اهو هڪ سست، نازڪ حرارتي چڪر آهي، نه هڪ برٽ فورس آپريشن.

هي ٻئي شاخ سان ڳنڍيندو آهي: گرم Isostatic پريسنگ (HIP). ڪڏهن ڪڏهن توهان ان کي پنهنجو پاڻ تي پاؤڊر سان گڏ هڪ ڪين (ڪنٽينر HIPing) ۾ استعمال ڪندا آهيو، پر گهڻو ڪري، اهو هڪ ثانوي عمل آهي جيڪو sintered حصي ۾ residual porosity کي بند ڪرڻ آهي. اسان پريس ۽ sinter ذريعي ٺاهيل نازڪ والو جسم کڻون ٿا ۽ انهن کي HIP چڪر ذريعي رکون ٿا - اعلي درجه حرارت تي اعلي آرگن پريشر. اهو انهن اندروني سوراخن کي بند ڪري ٿو، ڊرامي طور تي بهتري ۽ دٻاء جي سالميت کي بهتر بڻائي ٿو. اهو قيمت وڌائيندو آهي، پر تيل ۽ گئس جي اجزاء لاء، اهو قابليت لاء ٽڪيٽ آهي.

فورجنگ جو رستو: پائوڊر فورجنگ ۽ ان جي جڳھ

پوء اتي پائوڊر forging آهي. توهان روايتي دٻائڻ جي ذريعي هڪ preform ٺاهيو، پوء ان کي sintered (يا ڪڏهن ڪڏهن unsintered) preform ۽ گرم فورج ان کي بند مر ۾. هي مڪمل کثافت ۽ بهترين ميخانياتي ملڪيت حاصل ڪري ٿو، ٺهيل فورجنگ جي ويجهو. مادي پيداوار شاندار آهي. اهو اعليٰ دٻاءُ وارو آٽوميٽڪ اجزاء جهڙوڪ ڳنڍڻ واري راڊز لاءِ وڃڻ وارو آهي.

پر ٽولنگ جا خرچ اھم آھن، ۽ توھان کي ان کي درست ڪرڻ لاء حجم جي ضرورت آھي. حرارتي انتظام مشڪل آهي - بغير ماپ يا ڊيڪربرائيزيشن جي ٺهڻ لاءِ صحيح درجه حرارت تي هڪجهڙائي حاصل ڪرڻ. مون آزمائشون ڏٺيون آهن جتي غلط پرفارم ڊيزائن جي ڪري فولڊز (گود) ٺاهي ٿي، هڪ عيب جيڪو متحرڪ حصي ۾ تباهه ڪندڙ آهي. اهو هڪ طاقتور قسم جي پائوڊر ميٽالجي آهي، پر اهو پاؤڊر سائنس جي طور تي فورجنگ ڪرافٽ جي عزت جو مطالبو ڪري ٿو.

اضافي پيداوار: خاندان ۾ نئون فرنٽيئر

توهان additive جي پيداوار کي ڇڪڻ کان سواء اڄ قسم جي باري ۾ ڳالهائي نه ٿا ڪري سگهو، يا پائوڊر بيڊ فيوزن. منتخب ليزر ميلنگ (SLM)، اليڪٽران بيم ميلنگ (EBM). هي پائوڊر ميٽالجي آهي ان جي سڀ کان وڌيڪ لفظي معنى ۾: هڪ پرت جي هڪ پرت کي مڪمل طور تي پگھلڻ واري پاؤڊر ذريعي هڪ مرڪزي توانائي جي ذريعن سان. کثافت 99.9٪ + ٿي سگهي ٿي جيڪڏهن پيٽرولر ڊائل ٿيل آهن.

آزادي انقلابي آهي، پر مٿاڇري ختم ٿيڻ ۽ اندروني دٻاءُ واپار جا نتيجا آهن. جيئن ڇپيل مٿاڇري تي جزوي طور تي پگھليل پاؤڊر جي ذرڙن مان هڪ خاص خستگي آهي، جنهن جو علاج نه ڪيو وڃي ته ٿڪڻ لاءِ خوفناڪ آهي. ۽ تيز گرمي ۽ کولنگ کان بقايا دٻاءُ جي ضرورت آهي دٻاءُ جي رليف يا گرم اسوسٽٽڪ دٻائڻ واري چڪر جي. اسان ان کي ڪنگڊاؤ Qiangsenyuan تي ڪسٽم، گهٽ-حجم امپيلر ڊيزائن لاءِ جائزو ورتو. جاميٽري ان لاءِ ڀرپور هئي، پر گهربل سطح جي سالميت لاءِ ۽ اسان جي حجم تي في حصو قيمت، اسان آخرڪار پروٽوٽائپ رن لاءِ سيڙپڪاري ڪاسٽنگ سان گڏ وياسون. AM بهترين اوزار هو، پر انهي مخصوص نوڪري لاء، اهو صحيح اوزار نه هو. اهو هڪ اهم فرق آهي.

جتي Casting ۽ پائوڊر Metallurgy روڊ ڪراس

هي مون کي هڪ لاڳاپيل tangent ڏانهن آڻيندو. تي Qingdao Qiangsenyuan ٽيڪنالاجي ڪمپني، لميٽيڊ (QSY)، انهن جي ڏهاڪن سان شيل ۽ سيڙپڪاري جي کاسٽنگ ۾، گفتگو اڪثر ڪري مادي ڪارڪردگي ڏانهن رخ ڪري ٿو. جڏهن هڪ گراهڪ کي اعلي درجه حرارت جي خدمت لاءِ نڪل تي ٻڌل سپراللو ۾ حصو وٺڻ جي ضرورت آهي، سيڙپڪاري جي کاسٽنگ ۽ پاؤڊر ميٽالرجي رستي جي وچ ۾ پسند HIP وانگر مرڪزي بڻجي ويندو آهي. ڪاسٽنگ وڏين، پيچيده شڪلين کي سهڻي نموني سان سنڀالي سگهي ٿي، پر اناج جي جوڙجڪ ۽ مائڪرو پورسيٽي جي امڪاني حدون آهن. پائوڊر HIPing توهان کي هڪ سٺي، يونيفارم مائڪرو ساخت، بنيادي طور تي آئوٽروپڪ ملڪيت ڏئي ٿو. فيصلو سائيز، پيچيدگي، ملڪيت جي گهرج، ۽ گھڻي سائيز تي منحصر آھي. ڪڏهن ڪڏهن، بهترين حل هائبرڊ آهي: ڪاسٽ پرفارم استعمال ڪندي ۽ پوءِ پاؤڊر مان نڪتل ڪوٽنگ لاڳو ڪرڻ تھرمل اسپري ذريعي لباس جي مزاحمت لاءِ. اهو هڪ بهتر هجڻ بابت ناهي. اهو عمل جي صحيح ميلاپ بابت آهي.

نظر انداز ٿيل عنصر: پائوڊر پاڻ

اهي سڀئي قسمون شروعاتي مواد تي لڳل آهن: پائوڊر. گيس ايٽمائزڊ، واٽر ايٽمائزڊ، پلازما گھميل اليڪٽرروڊ پروسيس (PREP) - پيداوار جو طريقو ذرڙن جي شڪل، سائيز جي تقسيم، ۽ اندروني مائڪرو اسٽرڪچر کي بيان ڪري ٿو. MIM لاء، توهان کي سٺي وهڪري ۽ پيڪنگ لاء اهي سٺا، گولا ذرات جي ضرورت آهي. روايتي دٻائڻ لاءِ، غير منظم، پاڻيءَ جي ائٽمائيزڊ ذرڙن جي وچ ۾ سائي طاقت لاءِ بهتر. جيڪڏھن توھان ڪم ڪري رھيا آھيو ري ايڪٽو الائيز جھڙوڪ ٽائيٽينيم يا خاص الائيز QSY لسٽون (ڪوبالٽ بيسڊ، نڪيل بيسڊ)، پائوڊر ھينڊلنگ انارٽ ماحول ۾ غير گفتار لائق آھي. آڪسيجن کڻڻ هڪ خاموش قاتل آهي نرمي جو.

مون هن کي شروعات ۾ مشڪل طريقي سان سکيو. MIM لاءِ 316L اسٽينلیس پائوڊر جي بيچ ۾ نمي جو مواد خاص کان ٿورو وڌيڪ هو. اهو مولڊنگ دوران بائنڈر-پاؤڊر جي علحدگيء جو سبب بڻيو، جنهن جي نتيجي ۾ خال خال پيدا ٿيا جيڪي صرف sintering کان پوء ظاهر ٿيا. سڄي بيچ اسڪريپ هئي. پائوڊر جو بنياد آهي. اُتي هڪ نقص آهي، جيڪو هيٺ لهي نٿو سگهي.

تنهن ڪري، جڏهن آئون 'پاؤڊر جي ڌاتو جي قسمن' بابت سوچيان ٿو، مان واقعي هڪ فيصلي واري وڻ بابت سوچي رهيو آهيان. حصو جي فنڪشن سان شروع ڪريو، ان جي ملڪيت جي گهرج، ان جي جاميٽري، ۽ قابل قبول قيمت. اهو رستو توهان کي صحيح پاؤڊر ۽ صحيح استحڪام جو طريقو ڏئي ٿو. اهو ڪڏهن به صرف اختيارن جي فهرست ناهي. اهو ٽيڪنيڪل ۽ اقتصادي واپار جو هڪ سلسلو آهي، جنهن ۾ هر پسند جي پويان پورسيٽي جو ڀوت لڪل آهي. مقصد اهو آهي ته اهو عمل چونڊيو وڃي جيڪو ماضي کي غائب ڪري ٿو، يا گهٽ ۾ گهٽ ان کي پيش ڪري ٿو جيڪو حصو جي ارادي زندگي لاء بي ضرر آهي.