නැති වූ ඉටි වාත්තු කර්මාන්ත ශාලාව සඳහා හොඳම ඉටි

තෝරා ගැනීම නැති වූ ඉටි වාත්තු කර්මාන්ත ශාලාව සඳහා හොඳම ඉටි මෙහෙයුම් යනු ලාභම විකල්පය සොයා ගැනීම නොවේ - එය උදුන වෙත ළඟා වීමට පෙර සැඟවුණු අසාර්ථක ස්ථාන ඉවත් කිරීමයි. කොබෝල්ට් මිශ්‍ර ලෝහ පොම්ප නිවාසයක ඉටි අපද්‍රව්‍ය සියුම් මාර්ග අවහිර වීම නිසා බොහෝ නිෂ්පාදන ක්‍රියා විරහිත වන බව අපි දැක ඇත්තෙමු. අනෙක් අය ෂෙල් ඉරිතැලීමෙන් පසු කණ්ඩායමකින් 30% ක් ඉවත් කර ඇත - dewaxing අතරතුර නොගැලපෙන තාප ප්‍රසාරණය වෙත ආපසු හැරී ඇත. මේවා න්‍යායික අවදානම් නොවේ. ඒවා කාලය, ද්‍රව්‍ය සහ පාරිභෝගික විශ්වාසය මත දෛනික වියදම් වේ.

කාර්මික ඉල්ලුම යටතේ සම්මත ඉටි අසමත් වන්නේ ඇයි?

බොහෝ කර්මාන්තශාලා ආරම්භ වන්නේ ස්වර්ණාභරණ හෝ අඩු පීඩන ඇලුමිනියම් වාත්තු සඳහා නිර්මාණය කර ඇති සාමාන්‍ය ආයෝජන ඉටි වලින්. එය ක්‍රියා කරයි—ඔබ 1,550°C දී AMS 5387 cobalt alloy valve body ධාවනය කරන තුරු හෝ 0.8 mm බිත්ති කොටස් මත ±0.05 mm මාන පාලනයක් අවශ්‍ය T800 මත පදනම් වූ තුණ්ඩ. සම්මත ඉටි වල සාකච්ඡා කළ නොහැකි ලක්ෂණ තුනක් නොමැත: 650 ° C ට අඩු නිරවද්‍ය අළු-නිදහස් පිළිස්සීම, කඩා ඉවත් කිරීමෙන් පසු මතුපිට ශුන්‍ය වීම සහ 25 ° C සිට 60 ° C දක්වා 0.45% ට අඩු තාප හැකිලීම. ඒවා නොමැතිව, ඔබට මතුපිට නිමාව විනාශ කරන කාබන් තැන්පතු, තුනී ෆ්ලැන්ජ් විකෘති කරන අච්චු ඇදගෙන යාම හෝ වාෂ්ප ඩෙවක්ස් කිරීමේදී සෙරමික් කවචවල ක්ෂුද්‍ර ඉරිතැලීම් ලැබේ.

අපි මාස 18ක් පුරා කාර්මික ඉටි හතක් පරීක්‍ෂා කළෙමු—හිමිකාර මිශ්‍රණ දෙකක් ඇතුළුව—සැබෑ නිෂ්පාදන කොටස්: පිස්ටන් පොම්ප සිලින්ඩර නිවාස, හයිඩ්‍රොලික් පීඩන කපාට සහ වින්ච් සෙන්ටර් ෂාෆ්ට් රෝලර්. සම්පූර්ණ චක්‍ර වලංගුකරණය සමත් වූයේ තුනක් පමණි. ඉහළම කාර්ය සාධනය ඉහළම ද්රවාංක ඉටි නොවේ. එය පටුම ඝණීකරණ පරාසය (52-54°C), 65°C (8,200 cP) හි අඩුම දුස්ස්රාවිතතාවය සහ ASTM F2897 අනුව 620°C/2-පැය දහනය වීමෙන් පසු 0.003% ට අඩු සහතික කළ අළු අපද්‍රව්‍ය සහිත එකක් විය.

කිසිදු කර්මාන්ත ශාලාවක් මඟ හැරිය යුතු තාක්ෂණික නිර්ණායක හතර

අලෙවිකරණ හිමිකම් අමතක කරන්න. ඉහළ අඛණ්ඩතා ආයෝජන වාත්තු කිරීම සඳහා ඉටි සුදුසුකම් ලැබීමේදී සැබවින්ම වැදගත් වන්නේ මෙන්න:

• එන්නත් කිරීමෙන් පසු මාන ස්ථාවරත්වය: ඉටි 220 mm දිග සහ 3.2 mm බිත්ති ඝණත්වය සහිත පොම්ප අත්තිවාරම් වැනි අසමමිතික කොටස් මත පවා සිසිලනය හරහා GD&T ඉවසීම රඳවා ගත යුතුය. අපි ලකුණු තුනකින් හැකිලීම මනිමු: හරය, මැද බිත්තිය සහ ෆ්ලැන්ජ් දාරය. පිළිගත හැකි අපගමනය: ≤0.38% සම්පූර්ණ රේඛීය වෙනස.
• Dewaxing ගැළපුම: Steam dewaxing අවශ්‍ය වන්නේ ඉදිමීම හෝ බිබිලි ඇති නොවීම වේගවත්, සම්පූර්ණ දියවීමයි. 0.8% නිදහස් මේද අම්ල සහිත ඉටි සංතෘප්ත වාෂ්ප යටතේ පෙණ දමයි - කවචය දිරාපත් වීමට හේතු වේ. සත්‍යාපිත අවසර පත්‍රය: මිනිත්තු 12-160°C වාෂ්ප චක්‍රයෙන් පසු 3 mm අභ්‍යන්තර සිසිලන නාලිකාවල දෘශ්‍ය අපද්‍රව්‍ය නොමැත.
• ෂෙල් ඇලවුම් පාලනය: අධික ලෙස ඇලවීම හැසිරවීමේදී ෂෙල් කැඩීමට හේතු වේ. ඉතා අඩුවෙන් පොහොර ඉවත් කිරීමට හේතු වේ. පරමාදර්ශී ඉටි පෘෂ්ඨ ශක්තිය: 30 ° C දී 34-36 mN/m - දත්ත පත්‍රිකා අනුමානවලින් නොව සම්බන්ධතා කෝණ ගෝනියෝමිතිය හරහා මනිනු ලැබේ.
• නැවත භාවිත කිරීමේ සීමාව: ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද ඉටි වාෂ්පශීලී කොටස් වලදී වේගයෙන් දිරාපත් වේ. අපි ෆ්ලෑෂ් පොයින්ට් පහත වැටීම සහ අම්ල අංකය ඉහළ යාම නිරීක්ෂණය කරමු. නැවත භාවිත සීමාව: අම්ල අංකය රැඳී තිබේ නම් උපරිම චක්‍ර 3ක් <0.8 mg KOH/g සහ ෆ්ලෑෂ් පොයින්ට් ≥110°C පවතී.

කොහොමද QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. ඉටි කාර්ය සාධනය තහවුරු කරයි

Qingdao හි අපගේ ISO-අනුකූල පහසුකමේදී, ඉටි සුදුසුකම රසායනාගාර අභ්‍යාසයක් නොවේ - එය නිෂ්පාදන දොරටුවකි. සෑම නව ඉටි එකක්ම සමගාමී පරීක්ෂණ හතරකට භාජනය වේ:

1. සැබෑ පාරිභෝගික කොටසක කොටස් 50ක අත්හදා බැලීමක්: 12 mm OD මත 0.5 mm රේඩියල් ඉවසීම සහිත AMS 5387 කොබෝල්ට් මිශ්‍ර ලෝහ ප්ලග්.
2. රටා විකෘති කිරීම ප්‍රමාණනය කිරීම සඳහා CMM මිනුම් පෙර සහ පසු dewaxing.
3. SEM-EDS මූලද්‍රව්‍ය සිතියම්කරණයට එරෙහිව සත්‍යාපනය කරන ලද මල නොබැඳෙන වානේ උපස්ථර මත දැවෙන අපද්‍රව්‍ය පිළිබඳ තාපගතිමිතික විශ්ලේෂණය (TGA).
4. වේගවත් වයසට යාම: 40°C/85% RH හි පැය 72, ASTM D638 අනුව ආතන්ය ශක්තිය සහ දිගු පරීක්ෂාව.

මෙම ක්‍රියාවලියට සියලුම පිරිවිතර පත්‍ර හමු වූ එක් ඉටියක් හසු විය - නමුත් පරීක්ෂණය #2 අසමත් විය. එහි තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකය 85°C ට වඩා ඉහළ ගොස් තීරනාත්මක මුද්‍රා තැබීමේ උරහිසක 0.12 මි.මී. එම කොටස දෘශ්‍ය පරීක්‍ෂණයෙන් සමත්ව ඇති නමුත් ක්ෂේත්‍ර සේවයේ බාර් 350කදී කාන්දු විය. අපි උපකල්පන ඉදිරිපත් කරන්නේ නැහැ. අපි දත්ත යැවීම.

ඔබේ ඉටි තේරීම: ක්‍රියා කළ හැකි ඊළඟ පියවර

සැපයුම්කරුවන්ගේ සාම්පල මත පමණක් රඳා නොසිටින්න. ඔබගේ අවසන් කිරීමට පෙර මෙම පිරික්සුම් ලැයිස්තුව ධාවනය කරන්න නැති වූ ඉටි වාත්තු කර්මාන්ත ශාලාව සඳහා හොඳම ඉටි තේරීම:

• "අළු-නිදහස්" හිමිකම් පමණක් නොව සම්පූර්ණ TGA වක්‍ර ඉල්ලන්න. 550 ° C, 600 ° C සහ 650 ° C දී ඉල්ලුමේ ඉතිරි බර%.
• ඔබේ නියම කවච පද්ධතිය මත dewaxing පරීක්ෂා කරන්න: එකම බන්ධක, එකම ස්ටූකෝ, එකම වියලීමේ කාලසටහන. සිලිකා සෝල් කවච සඳහා පරිපූර්ණ ඉටි කොලොයිඩල් සර්කෝන් සමඟ විනාශකාරී ලෙස අසාර්ථක විය හැක.
• ඔබේ යන්ත්‍රවල එන්නත් පරාමිතීන් වලංගු කරන්න: තුණ්ඩ උෂ්ණත්වය, පිරවුම් වේගය, ඇසුරුම් පීඩනය. 2°C දියවන උෂ්ණත්වයේ මාරුවක් මතුපිට රළුබව Ra 0.4 µm කින් වෙනස් කළ හැක - සෙරමික් පොහොර තෙත්වීමට බලපාන තරම්.
• කණ්ඩායම් සොයා ගැනීමේ හැකියාව අවශ්‍ය වේ: තොග අංකය, අමුද්‍රව්‍ය සහතික, සහ ඔබේ මිලදී ගැනීමේ ඇණවුමට ගැළපෙන QC වාර්තා. ව්යතිරේක නොමැත.

QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. මූලාශ්‍ර සහතික කළ ඉටි එහිම නිෂ්පාදනය සඳහා මෙම සීමාවන් සපුරාලයි - සහ සම්පූර්ණ වලංගු කිරීමේ ප්‍රොටෝකෝලය සුදුසුකම් ලත් හවුල්කරුවන් සමඟ බෙදා ගනී. ස්ථාවර ඉටි කාර්ය සාධනය පිරිවැය මධ්යස්ථානයක් නොවන නිසා. එය සෑම පීඩන කපාටයක්ම, සෑම පොම්ප නිවාසයක්ම, සැබෑ ලෝක ආතතියෙන් බේරීමට ගොඩනගා ඇති සෑම කොබෝල්ට් මිශ්‍ර ලෝහ සංරචකයක් සඳහාම මාන අඛණ්ඩතාවයේ පළමු ස්ථරය වේ.

ද්රවාංකයෙන් ඔබ්බට බලන්න. හැකිලීම මැනීම. අවශේෂ නිරීක්ෂණය කරන්න. ඔබේ ජ්‍යාමිතිය මත වලංගු කරන්න. ඔබ වාත්තු දෝෂ පසුපස හඹා යෑම නවත්වන්නේ එලෙසයි-සහ ඉටු කරන කොටස් නැව්ගත කිරීම ආරම්භ කරන්න.