
ඔබට 'කොබෝල්ට් මත පදනම් වූ මිශ්ර ලෝහ කොටස්' ඇසෙන අතර වහාම සිතන්නේ 'ඉහළ මට්ටමේ,' 'ගුවන් අභ්යවකාශ', 'වෛද්ය බද්ධ කිරීම්' යන්නයි. එය වැරදි නැත, නමුත් එය අසම්පූර්ණ පින්තූරයකි. අත්තිවාරම් සහ යන්ත්ර අලෙවිසැලේ යථාර්ථය බොහෝ දුරට අවුල් සහගතය, සම්මුතීන්ගෙන් සහ දත්ත පත්ර සෑම විටම ඔබව සූදානම් නොකරන අනපේක්ෂිත හැසිරීම් වලින් පිරී ඇත. එය 'සුපිරි මිශ්ර ලෝහයක්' නිසා දුර්වල ක්රියාවලි පාලනයට සමාව දෙන බවට පොදු වැරදි මතයක් තිබේ. මගේ අත්දැකීම අනුව, එය හරියටම ප්රතිවිරුද්ධයයි; එය වඩා දැඩි ලෙස ඉල්ලා සිටින අතර, අඩු නොවේ, සහ උපකල්පනවලට ම්ලේච්ඡ ලෙස දඬුවම් කරයි.
අපි ටර්බයින මුද්රා අංශයක් සඳහා රැකියාවක් උපුටා දක්වන විට කොබෝල්ට් මත පදනම් වූ මිශ්ර ලෝහය, පළමු සටන බොහෝ විට ද්රව්යමය මූලාශ්ර වේ. එකම AMS හෝ ASTM පිරිවිතර යටතේ වුවද සියලුම Co-Cr-W හෝ Co-Cr-Mo ශ්රේණි සමාන ලෙස නිර්මාණය නොවේ. විවිධ උණු කිරීම් වලින් මූලද්රව්ය සොයා ගැනීම, බාර් තොගයේ ධාන්ය ව්යුහය හෝ ප්රතිවර්තන ද්රව්ය-මේවා යන්ත්රෝපකරණ සූක්ෂ්ම ලෙස වෙනස් කරයි සහ, තීරණාත්මක ලෙස, ආයෝජන වාත්තු කිරීමේදී ආතති ප්රතිචාරය. අපි මෙය ඉගෙන ගත්තේ මීට වසර ගණනාවකට පෙර දාහක තුණ්ඩ ධාවනය කිරීමෙනි. රසායන විද්යාව 'විශේෂයෙන්' පැවති නමුත්, ෂෙල් ඉවත් කිරීමෙන් පසු වාත්තු කිරීමේදී කොටස් ක්ෂුද්ර ඉරිතැලීම් වර්ධනය විය. වැරදිකාරයා? උණුසුම් කඳුළු ප්රතිරෝධයට බලපෑ නව සැපයුම්කරුවෙකුගෙන් තරමක් අසමතුලිත සිලිකන් අන්තර්ගතය. පිරිවිතරය පුළුල් ගේට්ටුවක් වූ අතර, අපි එය තුළට ගමන් කළෙමු.
කීර්තිමත් ද්රව්ය සැපයුම්කරුවන් සමඟ දිගුකාලීන හවුල්කාරිත්වයන් සාකච්ඡා කළ නොහැකි වන්නේ මෙහිදීය. එය සහතිකය ගැන අඩු වන අතර අනුකුලතා කාණ්ඩයෙන් කණ්ඩායමට වැඩි වේ. Qingdao Qiangsenyuan Technology (QSY) වැනි සමාගමක් සඳහා, වාත්තු කිරීම සහ යන්ත්රෝපකරණ දශක තුනක කාලයක් සමඟ, සැපයුම් දාම භාරය ක්රියාත්මක කිරීමේ මූලික අංගයක් වී ඇත. ඔබට නොගැලපෙන ආහාර ද්රව්ය මත විශ්වසනීයත්වය ගොඩනගා ගත නොහැක. හරහට උන්ගේ වැඩ කොබෝල්ට් මත පදනම් වූ මිශ්ර ලෝහ කොටස්, නිකල් මිශ්ර ලෝහ සහ විශේෂිත වානේ යන්නෙන් අදහස් වන්නේ මෙම ද්රව්යමය වෙනස්කම් ඔවුන්ගේ ප්රසම්පාදන දර්ශනය හැඩගස්වා ගනිමින් නැවත නැවතත් ක්රීඩා කිරීම ඔවුන් දැක ඇති බවයි.
අනෙක් ස්ථරය මිශ්ර ලෝහයේ 'ආකෘතිය' වේ. අපි යන්ත්රෝපකරණ සඳහා වර්ජින් බාර් එකෙන් පටන් ගන්නවාද? ආයෝජන වාත්තු කිරීම සඳහා අපගේම ප්රේරක උදුනෙහි ප්රතිවර්තනය භාවිතා කරන්නේද? නැතහොත් නිම කිරීමේ යන්ත්රය සඳහා අප වෙත එවන ලද නිරවද්ය-වාත්තු සංරචක හැසිරවීමද? සෑම මාර්ගයකටම විවිධ අභියෝග සමූහයක් ඇත. කස්ටියක් කොබෝල්ට් මිශ්ර ලෝහය සංරචකයට වෙනස් අභ්යන්තර ආතති තත්වයක් ඇති අතර ව්යාජ බිල්ට් එකකට සාපේක්ෂව විභව ඇතුළත් කිරීම් ඇත. ඔබේ CNC වැඩසටහන සහ මෙවලම් මාර්ග උපායමාර්ගය පළමු කප්පාදුවේ සිට එම විචල්යතාවයට වග කිව යුතුය.
ෂෙල් අච්චුව සහ ආයෝජන වාත්තු කිරීම සංකීර්ණ, ආසන්න ශුද්ධ හැඩය සඳහා යන්නයි කොබෝල්ට් මත පදනම් වූ මිශ්ර ලෝහ කොටස්. මාන ස්ථාවරත්වය සහ මතුපිට නිමාව විශිෂ්ටයි, නමුත් ක්රියාවලිය කවුළුව පටුය. කොබෝල්ට් මිශ්ර ලෝහවල ඉහළ ද්රවාංක ඇති අතර බොහෝ විට දුර්වල තාප සන්නායකතාවය ඇත. මෙය ඝණීකරනය අතරතුර දැඩි තාප අනුක්රමණයකට මග පාදයි. ඔබේ ගේටින් සහ නැගීමේ පද්ධතිය පරිපූර්ණ ලෙස නිර්මාණය කර නොමැති නම් - සහ එම නිශ්චිත කොටස ජ්යාමිතිය සඳහා පරිපූර්ණ ලෙස මම අදහස් කරන්නේ නම් - ඔබට හැකිලීමේ සිදුරු හෝ ඉරිතැලීම් ආරම්භක ස්ථාන බවට පත්වන උණුසුම් ස්ථාන ලැබෙනු ඇත.
අපි වරක් කපාට සංරචකයක ඝන ෆ්ලැන්ජ් හි සිදුරු ඉවත් කිරීමට සති ගණනාවක් ගත කළෙමු. දත්ත පත්රිකාව හොඳ castability එකක් කිව්වා. අපගේ ආරම්භක දොරටු වානේ සඳහා සම්මත නීති අනුගමනය කළේය. එය අසාර්ථක විය. එම කොටසේ ලෝහ තරලය දිගු කාලයක් තබා ගැනීම සඳහා අපට වඩාත් ආක්රමණශීලී, උණුසුම් ගේටින් ප්රවේශයකට යාමට සිදු වූ අතර, එය අච්චු ඛාදනය වීමේ අවදානමක් ඇත. එය පෙළපොත් න්යාය නොව, පුනරාවර්තන අත්හදා බැලීම් හරහා විසඳන ලද තුලනය කිරීමේ ක්රියාවකි. මෙය සාප්පු තට්ටුවේ සිදුවන අශෝභන R&D වේ.
පශ්චාත් වාත්තු, ෂෙල් ඉවත් කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. මෙම මිශ්ර ලෝහ සැලකිය යුතු ලෙස ක්රියා කරයි. ඔබ යාන්ත්රික knockout සමඟ ඉතා ආක්රමණශීලී නම්, ඔබට මතුපිට ආතතීන් ඇති කළ හැකි අතර එය පසුව යන්ත්රෝපකරණ ආතතීන් සමඟ අන්තර්ක්රියා කරයි, එය විකෘති කිරීමට හේතු වේ. අපි බොහෝ විට කම්පනය සහ සුපරීක්ෂාකාරී තාප කම්පන සංයෝජනයක් භාවිතා කරමු. එසේ වුවද, පළමු කොටස CMM වෙත යන තුරු ඔබට කිසිදා විශ්වාස නැත. මෙම අදියර නිෂ්පාදන කාලසටහන් පීඩනයට එරෙහිව ක්රියාත්මක වන ඉවසීමක් අවශ්ය වේ.
යන්ත්රෝපකරණ කොබෝල්ට් මත පදනම් වූ මිශ්ර ලෝහ කොටස් න්යායික මෙවලම ජීවිතය යථාර්ථය හමුවන තැන වේ. මෙම ද්රව්ය ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී ඉහළ ශක්තියක් රඳවා ගනී, එයින් අදහස් කරන්නේ ඒවා කැපුම් දාරයේ 'මෘදු' නොවන බවයි. ඒ වෙනුවට, ඔවුන් ඔබ කපා ගැනීමට උත්සාහ කරන මතුපිට ඛාදනය කර දැඩි කරයි. ප්රධාන දෙය නම්, AlTiN වැනි විශේෂිත ආලේපන සහිත, ඉහළ උෂ්ණත්ව මිශ්ර ලෝහ සඳහා නිර්මාණය කර ඇති තියුණු, විශේෂිත මෙවලම්-කාබයිඩ් ශ්රේණි සමඟ නිරන්තර ධනාත්මක සම්බන්ධයක් පවත්වා ගැනීමයි.
සම්භාව්ය වැරැද්දක් නම් 'ආරක්ෂිත' වීමට ආහාර අනුපාත මන්දගාමී කිරීමයි. මෙය බොහෝ විට දේවල් වඩාත් නරක අතට හැරෙන අතර, මෙවලම කැපීම වෙනුවට අතුල්ලමින්, වැඩි තාපයක් ජනනය කිරීම සහ වැඩ-දැඩි කිරීම වේගවත් කරයි. ඔබ නිවැරදි පරාමිතීන් තුළ ආක්රමණශීලී විය යුතුය. කූලන්ට් යනු තවත් විවාදයකි. චිප්ස් ඉවත් කිරීමට සහ තාපය කළමනාකරණය කිරීමට අධි පීඩන, මෙවලම් හරහා සිසිලනකාරකය පාහේ අනිවාර්ය වේ, නමුත් බෙදා හැරීම දෝෂ රහිත විය යුතුය. ඕනෑම බාධාවක් ක්ෂණික මෙවලම් අසාර්ථක වීමට හේතු වේ. මම දැක්කා $200ක එන්ඩ් මෝලක් තත්පර කිහිපයකින් විනාශ වෙනවා මොකද කූලන්ට් ලයින් එකකට පොඩි කිනික් එකක් ආව නිසා.
සවි කිරීම සටනෙන් අඩකි. ඉහළ කැපුම් බලවේග සහ වාත්තු කිරීමෙන් ඇතිවන අවශේෂ ආතතීන් හේතුවෙන් කොටස් චලනය විය හැක. ඔබට ශක්තිමත්, බොහෝ විට අභිරුචි, සවිකිරීම් අවශ්ය වන අතර එය පසුව ඇති වන කලම්ප ආතතිය ඇති නොකර කොටසට ආධාර කරයි. සංකීර්ණ ටර්බයින තල මූල ආකෘතියක් සඳහා, අපි යන්ත්රෝපකරණ වැඩසටහන මෙන් සවිකෘත සැලසුම් කිරීමට සහ ඔප්පු කිරීමට බොහෝ කාලයක් ගත කළ හැකිය. ඔබ කතා බහ වැලැක්වීමට අවශ්ය කලම්ප බලය අවතක්සේරු කර ඇති නිසා කොටස පරිපූර්ණ නමුත් ස්ථිරවම සවිකර ඇති පළමු ලිපිය ධාවනය කිරීම සාමාන්ය දෙයක් නොවේ.
මෙම කොටස් බොහොමයක් රාක්කයක වාඩි වී නැත; ඔවුන් සිටින්නේ දඬුවම් දෙන පරිසරයක ය. ඉහළ කාර්ය සාධනයක් සහිත එන්ජින්වල පිටාර කපාට ගැන සිතන්න හෝ රසායනික සැකසුම් උපකරණවල පෑඩ් පළඳින්න. අප බොහෝ විට වැලැක්වීමට උත්සාහ කරන අසාර්ථක මාදිලිය ව්යසනකාරී අස්ථි බිඳීමක් නොව, අධික උෂ්ණත්වයේ ඔක්සිකරණය, සල්ෆිඩීකරණය, හෝ ෆ්රෙටිං ඇඳුම් වැනි ක්රමයෙන් පිරිහීමකි.
උණුසුම් සාදන රේඛාවක් සඳහා ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී මාර්ගෝපදේශ අවශ්ය වූ සේවාදායකයෙකු සමඟ ඇති නඩුවක් මට මතකයි. ඔවුන් මුලින් භාවිතා කළේ දෘඪ මෙවලම් වානේ, එය වේගයෙන් අසාර්ථක විය. අපි යෝජනා කළේ ඒ කොබෝල්ට් මත පදනම් වූ මිශ්ර ලෝහය ස්ටෙලයිට් 6 වැනි එහි උණුසුම් දෘඪතාව සහ galling ප්රතිරෝධය සඳහා. කොටස් හොඳින් ක්රියාත්මක වූ නමුත් මාස හයකට පසු ඒවා අනපේක්ෂිත ලෙස බිඳෙනසුලු ඉරිතැලීම් පෙන්නුම් කළේය. මූල හේතුව? මෙහෙයුම් චක්රයට අප සම්පුර්ණයෙන් ගණන් නොගත් අධික උෂ්ණත්වයකින් වේගවත් නිවාදැමීමක් ඇතුළත් විය. අඩු උෂ්ණත්වවලදී මිශ්ර ලෝහයේ ආවේනික අඩු ductility සමඟ ඒකාබද්ධව තෙහෙට්ටුව ඉරිතැලීම් ඇති කළ තාප කම්පනය ප්රේරිත ආතතිය. විසඳුම ද්රව්යමය වෙනසක් නොව, ආතති සාන්ද්රණය කළමනාකරණය කිරීම සඳහා සහන විශේෂාංග එක් කිරීමට සැලසුම් වෙනස් කිරීමකි. එය ද්රව්යයේ දත්ත පත්රිකා ගුණාංගවලින් ඔබ්බට සම්පූර්ණ පද්ධති අන්තර්ක්රියා දෙස බැලීමේ පාඩමක් විය.
විවිධ මිශ්ර ලෝහ හරහා නිපදවන්නෙකුගේ අත්දැකීම ගෙවන්නේ මෙහිදීය. විඛාදනයට සහ මල නොබැඳෙන වානේ සමඟ පුළුල් ලෙස වැඩ කර ඇති සාප්පුවක් කොබෝල්ට් මත පදනම් වූ මිශ්ර ලෝහ ඇඳීම සඳහා මෙම අසාර්ථක මාදිලියේ වෙළඳාම් සඳහා බුද්ධියක් වර්ධනය වේ. නිර්මාණකරුවෙකු නියම කිරීමට නොසිතිය හැකි මෙහෙයුම් පරිසරය පිළිබඳ නිවැරදි ප්රශ්න ඔවුන්ට ඇසීමට හැකිය.
අවසාන වශයෙන්, විශ්වසනීය නිෂ්පාදනය කිරීම කොබෝල්ට් මත පදනම් වූ මිශ්ර ලෝහ කොටස් දිලිසෙන 5-අක්ෂ යන්ත්රය තිබීම ගැන නොවේ (එය උපකාරී වුවද). එය ක්රියාවලි පාලනය සහ ආයතනික දැනුම ගැන ය. එය ක්රියාත්මක වූ දේ ලේඛනගත කිරීම සහ, වඩාත් වැදගත් ලෙස, පසුගිය සමාන කාර්යයේ නොකළ දේ. කැඩුම් බිඳුම් මතුපිටක් කියවිය හැකි ලෝහ විද්යාඥයින් සහ කැපුම් ශබ්දයකට සවන් දී එය වැරදි බව දැනගත හැකි යන්ත්ර කරුවන් සිටීමයි.
QSY වැනි මෙම ස්ථානයේ පවතින සමාගම් (Qingdao Qiangsenyuan තාක්ෂණය), සාමාන්යයෙන් එම ගැඹුර ඇත. ෂෙල් අච්චුව සහ ආයෝජන වාත්තු කිරීම පිළිබඳ ඔවුන්ගේ වසර 30 ක ඉතිහාසය, අභ්යන්තර CNC යන්ත්රෝපකරණ සමඟ සම්බන්ධ වී ඇති අතර, ඔවුන් මෙම පාඩම් අභ්යන්තරීකරණය කර ඇති බව යෝජනා කරයි. ඔවුන් විකුණන්නේ කොටසක් පමණක් නොවේ; ඔවුන් උණු කළ ලෝහයේ සිට නිමි, නිරවද්ය සංරචකයක් දක්වා සම්පූර්ණ ගමන සැරිසැරීමට ඇති හැකියාව විකුණයි, එය ඉල්ලුම් කරන යෙදුමක නොනැසී පවතිනු ඇත. ගැනුම්කරුවෙකු සඳහා, එම අන්තයේ සිට අවසානය දක්වා පාලනය බොහෝ විට ආන්තික පිරිවැය ඉතිරියකට වඩා වටිනා ය, එය විනාශකාරී, මිල අධික ක්ෂේත්ර අසාර්ථක වීමේ අවදානම අඩු කරයි.
විශේෂයෙන්ම බලශක්ති සහ විශේෂිත කාර්මික යන්ත්රෝපකරණවල මෙම කොටස් සඳහා වෙළෙඳපොළ වර්ධනය වෙමින් පවතී. නමුත් ඇතුල් වීමට ඇති බාධකය ඉහළයි. එය භාණ්ඩ ව්යාපාරයක් නොවේ. සාර්ථකත්වය රඳා පවතින්නේ ද්රව්යයේ පෞරුෂත්වයට ගරු කිරීම, නිවැරදි පුද්ගලයින් සහ ක්රියාවලීන් සඳහා ආයෝජනය කිරීම සහ සමහර විට හොඳම විසඳුම වන්නේ සේවාදායකයා සමඟ කතා කිරීම බව තේරුම් ගැනීමයි. කොබෝල්ට් මිශ්ර ලෝහය සහ ඉහළ ශ්රේණියේ මල නොබැඳෙන වානේ බවට පත් වන අතර එය පිරිවැයෙන් සහ හිසරදයෙන් සුළු කොටසකින් ප්රමාණවත් ලෙස ක්රියා කරයි. එය භාවිතා නොකළ යුත්තේ කවදාදැයි දැන ගැනීම එය සාදන ආකාරය දැන ගැනීම තරම්ම වැදගත් වේ.