බොහෝ අය 'අභිරුචි ආයෝජන වාත්තු කිරීම' ඇසූ විට, ඔවුන් එකලස් කිරීමට සූදානම්ව, සෙරමික් කවචයෙන් කෙළින්ම, දෝෂ රහිත, දැල හැඩැති කොටසක් පින්තාරු කරති. අත් පත්‍රිකා සහ වෙබ් අඩවි එය මැජික් මෙන් පෙනේ. යථාර්ථය නම්, ඇත්ත වශයෙන්ම බිල්පත් ගෙවන සහ සේවාදායකයින් නැවත පැමිණීමට ඉඩ සලසන කොටස, නොපෙනෙන දේ කළමනාකරණය කිරීමයි: ඔබේ නිශ්චිත මිශ්ර ලෝහ මිශ්‍රණය සඳහා පෙළපොතෙහි නොමැති හැකිලීමේ සාධක, විශේෂිත මූලික මුද්‍රණ සැලසුමක් ඩිවක්ස් අතරතුර මුළු කවචයම විකෘති කළ හැකි ආකාරය හෝ ඔබ තුනී බිත්ති සහ අභ්‍යන්තරය යන දෙකම පසුපස හඹා යන විට මතුපිට නිමාව වෙළඳාම. එය අච්චුවක් සෑදීම පමණක් නොවේ; එය ත්‍රිමාණ මාදිලියේ සිට නිමි, යන්ත්‍රගත සංරචකය දක්වා සමස්ත සිදුවීම් දාමය පුරෝකථනය කිරීමයි.
පදනම: එය ආරම්භ වන්නේ (සහ බොහෝ විට පැකිළෙන) රටාව සමඟිනි
සෑම කෙනෙකුම ලෝහය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි, නමුත් සැබෑ පළමු පියවර වන්නේ රටා මෙවලමයි. මම දැකලා තියෙනවා වෙනත් කිසිම තැනකට වඩා මෙහි ව්‍යාපෘති පීලි පැනලා යනවා. CAD මොඩල් එකක් අරන් පැටර්න් ඩයි මෝල් කරන්න බෑ. ඔබ හැකිලීමේ රීතිය යෙදිය යුතුය, නමුත් කුමන එකද? 316 මල නොබැඳෙන සඳහා ප්‍රකාශිත අනුපාතය ආරම්භක ලක්ෂ්‍යයක් වන නමුත් ප්‍රායෝගිකව එය ජ්‍යාමිතිය සමඟ වෙනස් වේ. දිගු, සිහින් ලක්ෂණයක් විශාල කොටසකට වඩා වෙනස් ලෙස හැකිලීම සීමා කරයි. තීරනාත්මක ෆ්ලැන්ජ් මුහුණ හැර CMM මත මානයෙන් පරිපූර්ණ වූ කපාට සිරුරු සමූහයක් නිපදවමින් අපි මෙය ඉතා දුෂ්කර මාර්ගයකින් ඉක්මනින් ඉගෙන ගත්තෙමු - එය මුද්‍රා තැබීමේ ගැටලුවක් ඇති කිරීමට ප්රමාණවත් තරම් ක්‍රියා විරහිත විය. පුරෝකථනය කළ පරිදි මිශ්ර ලෝහය හැකිලී ගිය නමුත් රටාව අවකල සිසිලනය සඳහා ගණන් ගත්තේ නැත. දැන්, අපි බ්ලැන්කට් ප්‍රතිශතයක් පමණක් නොව, කොටස් ස්ථල විද්‍යාව මත පදනම්ව වන්දි වශයෙන් ගොඩනඟමු.
එවිට රටා ද්රව්ය ම ඇත. අඩු පරිමාව සඳහා අභිරුචි ආයෝජන වාත්තු කිරීම, SLA හෝ ඉටි මුද්‍රණය වැනි වේගවත් මූලාකෘතිය පෙළඹවීමකි. එය වේගවත්ය. නමුත් කෑලි 50 ක් පවා ධාවනය සඳහා, යන්ත්‍රගත ඇලුමිනියම් හෝ වානේ ඩයි වල අනුකූලතාව පෙර මිලට වඩා වටී. මුද්‍රිත ඉටි රටාවක මතුපිටට වයනයක්, මද පඩිපෙළක් ඇත, එය සෙරමික් කවචයට සහ පසුව ලෝහයට මාරු කරයි. ඔබට Ra 63 microinch හෝ වඩා හොඳ as-cast මතුපිටක් අවශ්ය නම්, එය ගැටලුවකි. මූලික ඉතුරුම් අමතර නිම කිරීමේ පිරිවැය සමඟ වාෂ්ප වී යයි.
හවුල්කරුවෙකුගේ අත්දැකීම් පෙන්නුම් කරන්නේ මෙයයි. වැනි සමාගමක් Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), ඔවුන්ගේ දශක තුන සමඟ, බොහෝ විට රටා ඩයිස් දහස් ගණනක් ගොඩනගා ඇත. අච්චුව තුළ විවිධ හැඩයන් හැසිරෙන ආකාරය පිළිබඳ ඓතිහාසික දත්ත පුස්තකාලය ඉතා අගනේය. එය න්‍යායික හැකිලීමක් සහ ටර්බයින් තලයක් සඳහා ඔප්පු කළ, වෙනස් කළ එකක් සහ පොම්ප නිවාසයක් අතර වෙනසයි.
ෂෙල් ක්‍රීඩාව: පිඟන් මැටි, ස්ටූකෝ සහ වියළන කාලය
කවච ගොඩනැගීමේ ක්‍රියාවලිය කලාව විද්‍යාව හමුවන තැනයි. ප්‍රාථමික පොහොර කබාය මතුපිට නිමාව සඳහා ඉතා වැදගත් වේ, නමුත් උපස්ථ කබාය ශක්තිය සඳහා වේ. ස්ටූකෝ තේරීම - සර්කෝන්, ෆියුස්ඩ් සිලිකා, ඇලුමිනෝ-සිලිකේට් - මිශ්ර ලෝහයේ වත් කිරීමේ උෂ්ණත්වය සහ කොටසෙහි තාප අවශ්‍යතා මත රඳා පවතී. නිකල් මත පදනම් වූ සුපිරි මිශ්ර ලෝහයක් වත් කරනවාද? ලෝහ-පුස් ප්‍රතික්‍රියාව වැළැක්වීම සඳහා ඔබ නිසැකවම සර්කෝනියා මත පදනම් වූ මුහුණු කබායක් සහ ස්ටූකෝ භාවිතා කරයි. නමුත් එය මිල අධිකයි. බොහෝ කාබන් වානේ යෙදුම් සඳහා, විලයන සිලිකා පද්ධතියක් හොඳින් ක්‍රියා කරන අතර පිරිවැය අඩු කරයි.
ඩයිප් අතර වියළන කාලය කාලසටහන් සහ ගුණාත්මක භාවය පිළිබඳ නිහඬ ඝාතකයකි. එය ඉක්මන් කරන්න, ඔබ තෙතමනය උගුලට හසු කර ගන්න. පසුකාලීනව ඉහළ උෂ්ණත්ව ඩිවැක්ස් තුළ ඇති වාෂ්ප පීඩනය ඇතුළත සිට කවචය ඉරිතලා යා හැක. වියළන කාමරයේ ආර්ද්‍රතා වැඩිවීමක් ගණන් නොගත් නිසා අපට වරක් අභ්‍යවකාශ වරහන් සහිත සම්පූර්ණ ගසක් අහිමි විය. ඩිවැක්ස් ඔටෝක්ලේව් තුළ පිපිරෙන තෙක් ෂෙල් වෙඩි පරිපූර්ණ ලෙස දිස් විය. දැන්, අපි සංසරණ තත්ත්‍වයන් පොහොර දුස්ස්රාවීතාව තරම් සමීපව නිරීක්ෂණය කරමු.
ෂෙල් ඝණකම තවත් විනිශ්චය ඇමතුමකි. ඝනකම වඩා ශක්තිමත්, නමුත් එයින් අදහස් කරන්නේ වැඩි ද්‍රව්‍යමය පිරිවැයක්, වත් කිරීමට පෙර අච්චුව සඳහා දිගු උනුසුම් වේලාවන් සහ ලෝහ සඳහා වඩාත් නරක සිසිලන අනුපාතයන් ය. තුනී බිත්ති සහිත සංරචකයක් සඳහා, හැසිරවීමේදී කැඩී යාම වැළැක්වීම සඳහා ඔබට ශක්තිමත් කවචයක් අවශ්ය වේ, නමුත් ඔබට ඝණ වීම මන්දගාමී කරන සහ ධාන්ය ව්‍යුහයේ ගැටළු ඇති කරන තාප ස්කන්ධයක් අවශ්ය නොවේ. එය බොහෝ විට පාරගම්යතාව සහ ශක්තිය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා පරීක්ෂණ කවච කිහිපයක් බිඳීමෙන් ඔබ හැඟීමෙන් ඉගෙන ගන්නා සමතුලිතතාවයකි.
Dewax සහ Burnout: The Unseen Transformation
Dewax යනු ඉටි දියවීම පමණක් නොවේ. නවීන ස්වයංක්‍රීය ක්ලේව් ඉක්මනින් උණු කිරීමට සහ වාෂ්ප කිරීමට අධි පීඩන වාෂ්ප භාවිතා කරයි. ප්රධාන දෙය වන්නේ වේගය සහ පීඩනය පාලනය කිරීමයි - සෙරමික් ඉරිතලා දැමීමට ප්රමාණවත් තරම් ප්රසාරණය වීමට පෙර ඉටි ඉවත් කරන්න. නමුත් dewax කිරීමෙන් පසු ඔබට හිස්, බිඳෙනසුලු කවචයක් ඇත. පිළිස්සීමේ චක්‍රය පසුව එය 1000°C පමණ දක්වා දැල්වෙන්නේ ඕනෑම අවශේෂ රටා ද්රව්ය දහනය කිරීමට, සෙරමික් අංශු ශක්තිය සඳහා එකට සින්ටර් කිරීමට සහ වත් කිරීම සඳහා අච්චුව උෂ්ණත්වයට ගෙන ඒමට ය. බෑවුමේ වේගය ඉතා වේගවත් නම්, තාප කම්පනය ඉරිතැලීම් ඇති කරයි. ඉතා මන්දගාමී වන අතර, ඔබ උදුනේ කාලය හා ශක්තිය නාස්ති කරයි. මෙය පිරිසිදු ක්‍රියාවලි යාත්‍රාවකි, බොහෝ විට කවච පද්ධතියට සහ කොටස් ප්‍රමාණයට විශේෂිත වේ.
ලෝහ විද්‍යාව සහ වත් කිරීම: ද්‍රව තීරණය සිදු වන ස්ථානය
මේ සත්‍යයේ මොහොතයි. ඔබට උණුසුම් අච්චුවක් සහ උණු කළ ලෝහ උදුනක් ඇත. ද්රව්ය තේරීම පිරිවිතර පත්‍රයෙන් සරල බව පෙනේ, නමුත් දියවන පරිචය සෑම දෙයක්ම වේ. නිදසුනක් ලෙස, මල නොබැඳෙන වානේ සමඟ, නයිට්රජන් අන්තර්ගතය පාලනය කිරීම විඛාදන කාර්ය සාධනය සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. ඔබට ප්‍රේරක උදුනට සීරීම් විසි කළ නොහැක. ආරෝපණ මේකප් පාලනය කිරීම අවශ්ය වේ.
වායු ඉවත් කිරීම තවත් තීරණාත්මක පියවරකි, විශේෂයෙන් ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ හෝ වානේ සඳහා අධික තෙහෙට්ටුවක් අවශ්ය වේ. තෙතමනය සිට හයිඩ්රජන් පිකප් සතුරා වේ. ඔබ එය පසුව රේඩියෝ ග්‍රැෆිවල සිදුරු ලෙස දකිනු ඇත. අපි වාත්තු යකඩ සිට කොබෝල්ට් මත පදනම් වූ ස්ටෙලයිට් වැනි විශේෂ මිශ්ර ලෝහ දක්වා පරාසයක් සමඟ වැඩ කරන අතර, ඒ සෑම එකක්ම තමන්ගේම නර්තනයක් ඇත. ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී කපාට ආසනයක් සඳහා කොබෝල්ට් මිශ්ර ලෝහයක් වත් කිරීම ගියර් නිවාස සඳහා ductile යකඩ වත් කිරීමට වඩා වෙනස් මෘගයකි. අධික උනුසුම් උෂ්ණත්වය, කැළඹීම් වළක්වා ගැනීම සඳහා වත් කිරීමේ වේගය, සෘජු ඝණීකරණය සඳහා අච්චුවේ මිරිස් භාවිතා කිරීම ... මෙම සියලු තේරීම් තාපය විශ්ලේෂණය සහ කොටසෙහි ජ්‍යාමිතිය මත පදනම්ව මිනිත්තු කිහිපයකින් සිදු කෙරේ.
QSY හි නිකල් මත පදනම් වූ සහ කොබෝල්ට් මත පදනම් වූ විශේෂ මිශ්ර ලෝහ සමඟ වැඩ කිරීම ගැන සඳහන් කිරීම හැකියාව පිළිබඳ සංඥාවකි. මේවා පහසු ද්රව්ය නොවේ. ඒවාට ඉහළ ද්‍රවාංක ඇති අතර බොහෝ විට ප්‍රතික්‍රියාශීලී වන අතර ඒවායේ අපේක්ෂිත ගුණාංග (ටර්බයින කොටසක රිංගා ප්‍රතිරෝධය වැනි) සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා නිශ්චිත තාප කළමනාකරණයක් අවශ්ය වේ. මෙම ද්රව්ය විශ්වාසයෙන් යුතුව හැසිරවීම යන්නෙන් අදහස් වන්නේ ඔවුන් නිවැරදි උදුන තාක්‍ෂණය සඳහා ආයෝජනය කර ඇති අතර එය උපස්ථ කිරීමට ලෝහ විද්‍යාව පිළිබඳ විශේෂඥ දැනුමක් ඇති බවය.
පසු විපාක: පිරිසිදු කිරීම, අවසන් කිරීම සහ CNC අතට අත දීම
වාත්තු කිරීම සිසිල් වූ පසු සහ ඔබ කවචය කැඩී ගිය පසු, ඔබට එහි ගේටින් පද්ධතියට අමුණා ඇති රළු කොටසක් ඉතිරි වේ. පිළිමළුන් පිටුදැකීමේ ක්‍රියාවලියට සැලකිල්ලක් අවශ්ය වේ - ඔබ විසින් නිර්මාණය කරන ලද බිඳෙනසුලු විශේෂාංග වලට හානි කිරීමට ඔබට අවශ්ය නැත. එවිට සාමාන්යයෙන් උල්ෙල්ඛ රෝදයක් හෝ බෑන්ඩ් කියත් සමඟ කපා ඉවත් කිරීම පැමිණේ. ඊට පසු, ගේට්ටු කූරු ඉවත් කිරීම සඳහා ඇඹරීම. මෙය අතින්, පුහුණු ශ්රමය. කොටස දන්නා ඇඹරුම් යන්තයක් ඔබට පසුව යන්ත්‍රෝපකරණ කාලය ඉතිරි කර ගත හැක; එසේ නොවන කෙනෙකුට විවේචනාත්මක දත්ත මතුපිට ඇඹරීමට හැකිය.
සමඟ ඒකාබද්ධ වීම මෙයයි CNC යන්ත්‍රකරණය නිරවද්‍ය සංරචක සඳහා සාකච්ඡා කළ නොහැකි බවට පත් වේ. ක්‍රියාකාරී යෙදුම් සඳහා සැබවින්ම ශුද්ධ හැඩැති ආයෝජන වාත්තු කිරීම් ඉතා ස්වල්පයකි. ඔබට මුද්‍රා තැබීම සඳහා යන්ත්‍රෝපකරණ මුහුණු අවශ්ය වේ, නිශ්චිත නූල් පන්ති සහිත සිදුරු විදීම සහ තට්ටු කිරීම හෝ තද ඉවසීම් සහිත කම්මැලි විෂ්කම්භයන්. විශාල වාසියක් ආයෝජන වාත්තු කිරීම මෙන්න එය ඔබට යන්ත්‍රයෙන් ඉවත් කිරීමට ඇති මිල අධික මිශ්ර ලෝහ ප්‍රමාණය අවම කරමින්, ඔබට ආසන්න ශුද්ධ-හැඩයේ පූර්ව ආකෘතියක් ලබා දෙයි. එය ස්ථාවර සහ අවම කොටස් දීමනාවක් ද සපයයි, එමඟින් යන්ත්‍ර ශිල්පියාට වඩාත් ආක්‍රමණශීලී, පුරෝකථනය කළ හැකි මෙවලම් මාර්ග ධාවනය කිරීමට ඉඩ සලසයි.
QSY කරන ආකාරයට වාත්තු කිරීම සහ යන්ත්‍රෝපකරණ යන දෙකම එකම වහලක් යට තිබීමෙන් විශාල ඝර්ෂණයක් නැති වේ. යන්ත්‍රෝපකරණ ශිල්පීන් සඳහා ඉතිරි කළ යුතු කොටස් මොනවාදැයි වාත්තු කණ්ඩායම හරියටම දනී. යන්ත්‍රෝපකරණ ශිල්පීන්ට විභව වාත්තු විෂමතා (සුළු හර මාරු කිරීම් හෝ අවම මතුපිට සිදුරු වැනි) අවබෝධ වන අතර වඩාත් තීරණාත්මක පෘෂ්ඨයන් පළමුව පිරිසිදු කිරීමට පළමු මෙහෙයුම ක්‍රමලේඛනය කළ හැක. හොඳ වාත්තු කිරීමක් විශ්වාසදායක, ඉහළ කාර්ය සාධනයක් සහිත අංගයක් බවට පත් කරන්නේ මෙම සහජීවනයයි. වෙනම සැපයුම්කරුවන් දෙදෙනෙකු හරහා මෙය සම්බන්ධීකරණය කිරීමට උත්සාහ කිරීම ලොජිස්ටික්ස්, දොස් පැවරීම සහ අමතර කාලය පිළිබඳ හිසරදයකි.
නිගමනය: සැබෑ චාරිත්රය විනිශ්චයේ ඇත
ඉතින්, චාරිත්රය යන්නෙන් ඇත්තටම අදහස් කරන්නේ කුමක්ද? එය අද්විතීය හැඩයක් සෑදීම පමණක් නොවේ. එය ක්‍රියාවලියේ සෑම පියවරකදීම යෙදෙන සමුච්චිත විනිශ්චය ගැන ය. එය ප්‍රේරකයේ මෙම කොටස සඳහා නිවැරදි හැකිලීමේ සාධකය තෝරා ගැනීමයි. තාප ආකෘතිය උණුසුම් ස්ථානයක් පෙන්වන නිසා කවචයේ එක් මුහුණක් මත අමතර සෙරමික් කබායක් එක් කිරීමට එය තීරණය කරයි. එය අස්වැන්න 5% කින් වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා අවසාන සමාන කාර්යයෙන් ගේටින් සැලසුම වෙනස් කරයි.
දිගුකාලීන මෙහෙයුමක වටිනාකම ඔවුන්ගේ උපකරණ ලැයිස්තුවේ පමණක් නොවේ; එය විසඳන ලද ගැටළු පිළිබඳ ඔවුන්ගේ මානසික දත්ත ගබඩාවේ ඇත. ඔවුන් අලුත් චිත්‍රයක් දෙස බලන විට ඔවුන්ට පෙනෙන්නේ රේඛා පමණක් නොවේ. ඔවුන් රටාව ඩයි, ෂෙල් ගොඩනැගීම, වත් කිරීම, ඝණීකරණ පෙරමුණු සහ අවසාන යන්ත්‍ර සැකසීම දෘශ්‍යමාන කරයි. ඒක තමයි සිරිත අභිරුචි ආයෝජන වාත්තු කිරීම - සම්පුර්ණයෙන්ම නිර්මාණය කරන ලද නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියක්, වාත්තු සේවාවක් පමණක් නොවේ. පාරිභෝගිකයාගේ තටාකයට පැමිණෙන කොටස කුඩා, දැනුවත් තීරණ සියයක ප්‍රතිඵලයක් වන අතර, ඒවායින් බොහොමයක් උපුටා දැක්වීම් ලේඛනයට ඇතුළත් නොවේ.
