ඔබට 'Inconel 718' ඇසෙන අතර, වහාම සිතන්නේ 'උණුසුම් කොටස් සඳහා දැඩි දේවල්' - ජෙට් එන්ජින් කොටස්, ටර්බයින් තැටි, එවැනි දේ. එය සත්‍යයකි, නමුත් පොදු උගුලක් ආරම්භ වන්නේ ද එතැනිනි. මිනිසුන් 700 ° C දී ඉහළ ආතන්ය සහ රිංගා සංඛ්යා දකින අතර එය මල නොබැඳෙන 316 හි දැඩි අනුවාදයක් පමණක් යැයි උපකල්පනය කරයි. එය නෙමෙයි. සැබෑ අභියෝගය එහි ශක්තිය පමණක් නොවේ; ඔබ එයින් යමක් කිරීමට උත්සාහ කරන විට එම ශක්තිය හැසිරෙන ආකාරය එයයි. යන්ත්‍රෝපකරණ සහ පසු-සැකසුම් කතාව සැබෑ අත්දැකීම ලියා ඇති ස්ථානයයි.
මැෂින් ඇඹරුම් - වචනාර්ථයෙන්
කැපුම් මෙවලම් ගැන කතා කරමු. මුලදී, අපි එය අධික උෂ්ණත්වය සහිත වානේ ලෙස සැලකීම නටඹුන් ඇතුළු කිරීම් සහ සීරීම් කොටස් සඳහා වේගවත් මාර්ගයක් බව දුෂ්කර ආකාරය ඉගෙන ගත්තා. වැඩ දැඩි කිරීම දරුණු ය. ඔබේ මෙවලම තියුණු නොවේ නම්, හෝ ඔබ මඳක් හෝ වාසය කරන්නේ නම්, ඔබ තවදුරටත් කපා නොගන්නේ නම් - ඔබ ඊටත් වඩා දුෂ්කර දෙයකට මතුපිට සීතලෙන් වැඩ කරයි. තියුණු, ඔප දැමූ දාර ජ්‍යාමිතිය සමඟ ඉතා නිශ්චිත ශ්‍රේණියක් මත පදිංචි වීමට පෙර අපි ආලේපිත කාබයිඩ් වෙළඳ නාම කිහිපයක් හරහා පුළුස්සා දැමුවෙමු. එසේ වුවද, ඔබ වානේ මත ධාවනය කරන වේගයෙන් 20% ක් පමණ වේ. එය මන්දගාමී, මිල අධික ඉවත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් වන අතර සිසිලනකාරකය විකල්ප නොවේ; එය වැඩ කොටස අධික ලෙස රත් වීම සහ දැඩි වීම උග්‍රවීම වැළැක්වීම සඳහා තීරණාත්මක තාප කළමනාකරණ මෙවලමකි.
මට මතකයි අපි මැෂින් කරපු වෑල්ව් බොඩි තොගයක් ඉන්කොනල් 718 බාර් තොගය. මුද්‍රණය සමහර අභ්‍යන්තර සිදුරු මත සියුම් මතුපිට නිමාවක් ඉල්ලා සිටියේය. අපට මානයන් පරිපූර්ණ විය, නමුත් නිමාව ධාන්යමය, පාහේ ඉරා ඇත. ප්රශ්නය? මෙවලම් අපගමනය. දැඩි සැකසුමකින් වුවද, කැපුම් බලවේග මිනිත්තු කතාබස් ඇති කිරීමට තරම් ඉහළ මට්ටමක පැවතුනි. අපට ආපසු යාමට, ඊටත් වඩා සැහැල්ලු නිම කිරීමේ අවසර පත්‍ර ගැනීමට මෙවලම් මාර්ගය ප්‍රතිනිර්මාණය කිරීමට සහ විශේෂිත වයිපර් ඇතුළු කිරීමකට මාරු වීමට සිදු විය. එය චක්‍ර කාලයට පැය ගණනක් එකතු කළ නමුත් එය හරියාකාරව මුද්‍රා නොකළ කොටසකි. එය සැඟවුණු පිරිවැයයි - කිලෝවක අමුද්‍රව්‍ය මිලෙහි නොපෙන්වන ඉංජිනේරු කාලය සහ ක්‍රියාවලි tweaking.
විදීම සහ තට්ටු කිරීම ඔවුන්ගේම විශේෂ අපායකි. චිප් ඉවත් කිරීම රජ වේ. ඔබ ආක්‍රමණශීලී ලෙස ඇණ ගසමින් මෙවලම හරහා අධි පීඩන සිසිලනකාරකයක් භාවිතා නොකරන්නේ නම්, එම නූල් සහිත, දැඩි චිප්ස් සරඹයක් වටා ඔතා හෘද ස්පන්දනයකින් එය කපා හරිනු ඇත. නූල් සඳහා, අපි සෑම විටම පාහේ සර්පිලාකාර නළා ටැප් සහ විශාල ටැප් සරඹ නියම කරමු. 50% ත්‍රෙඩ් එකක් කපන්න හදනවා ඉන්කොනල් 718 ඉතා මිල අධික කොටසක ගැඹුරට වළලනු ලැබූ කැඩුණු කරාමයක් ඉල්ලා සිටී. ඔබ ද්රව්යමය කාමරයක් ලබා දීමට ඉගෙන ගන්න.
වාත්තු කිරීමේ සංකීර්ණතා - වත් කිරීමක් පමණක් නොවේ
යන්ත්‍රකරණයේ සිට ආයෝජන වාත්තු කිරීම හරහා ආසන්න ශුද්ධ හැඩය සෑදීම දක්වා ගමන් කිරීම - එය අපගේ මූලික ක්‍රීඩාවයි Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY). දශක තුනකට වැඩි කාලයක් ෂෙල් සහ ආයෝජන වාත්තු කිරීම සමඟින්, අපි වාත්තු කිරීම හරහා නිකල් මිශ්ර ලෝහ රාශියක් ධාවනය කර ඇත්තෙමු. ඉන්කොනල් 718 යනු ප්‍රධාන ආහාරයකි, නමුත් ඉල්ලන එකකි. මිශ්ර ලෝහයේ ඉහළ ද්‍රවාංකය එක දෙයකි; ලප කැළැල්, වෙන් කිරීම සහ උණුසුම් ඉරීම වළක්වා ගැනීම සඳහා එහි ඝන වීම පාලනය කිරීම සම්පූර්ණයෙන්ම තවත් බෝල් ගේම් වේ.
718 සඳහා ගේටින් සහ නැගීමේ සැලසුම බොහෝ වානේ සඳහා වඩා තීරණාත්මක වේ. දැවැන්ත හැකිලීම නිසි ලෙස පෝෂණය කිරීම සඳහා ඔබට ඉතා දිශානුගත ඝණීකරනය අවශ්ය වේ. තාප අනුක්‍රමණය වැරදියි නම්, ඔබ ඝන කොටස්වල ක්ෂුද්‍ර සිදුරු සහිත හෝ තුනී-ඝන සංක්‍රාන්ති අසල මතුපිට කඳුළුවලින් අවසන් වේ. අපි කවචයෙන් පරිපූර්ණ ලෙස කොටස් එළියට ගෙන ඇත, කේන්ද්‍රයක සියුම් සිදුරු සහිත වලාකුළක් හෙළි කිරීමට X-ray හෝ UT සඳහා පමණි. ඒක සම්පූර්ණ පාඩුවක්. එය එම විශේෂිත ජ්‍යාමිතිය සඳහා අපගේ වත් කිරීමේ උෂ්ණත්වය සහ අච්චු පූර්ව තාප ප්‍රොටෝකෝලය පිළිබඳ සම්පූර්ණ සමාලෝචනයක් කිරීමට බල කළේය. සමහර විට, නිවැරදි කිරීම ප්‍රති-ඉන්ටිටිව් වේ - ඔබ මිශ්ර ලෝහයේ ද්‍රවයට සමීපව ක්‍රියා කළත්, තරමක් අඩු සුපිරි උනුසුමකට ඇත්ත වශයෙන්ම කැළඹීම් අඩු කර ශබ්දය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
එතකොට as-cast ව්‍යුහය තියෙනවා. ඔබට එය එලෙසම භාවිතා කළ නොහැක. නෛසර්ගික ඩෙන්ඩ්‍රිටික් ව්‍යුහය සහ ලාව්ස් අවධිය (නයෝබියම් වලින් පොහොසත් භංගුර අන්තර් ලෝහ) තිබීමෙන් අදහස් වන්නේ එම කොටසෙහි අච්චුවෙන් කෙලින්ම දුර්වල යාන්ත්රික ගුණ ඇති බවයි. මෙය බොහෝ ගැනුම්කරුවන්ට මග හැරෙන තීරණාත්මක කරුණකි: වාත්තු 718 සංරචකය අඩක් නිම කර ඇත. එය නියත වශයෙන්ම සමජාතීය තාප පිරියම් කිරීමක් හරහා යා යුතුය - දිගු පොඟවා ගැනීම, සාමාන්‍යයෙන් 1100 ° C ට වැඩි - එම හානිකර අවධීන් නැවත න්‍යාසය තුළට විසුරුවා හැරීමට. මෙය මඟ හරින්න, වාත්තු කිරීම කොතරම් හොඳ පෙනුමක් තිබුණද, ආතතිය යටතේ කොටස අකාලයේ අසාර්ථක වනු ඇත.
තාප පිරියම් කිරීමේ නර්තනය - ඒ සියල්ල අනුපිළිවෙල ගැන ය
මෙය ලැබීමේ හදවතයි ඉන්කොනල් 718 ඉටු කිරීමට. සම්මත වයසට යාමේ ප්‍රතිකාරය (පැය 8 ක් සඳහා 720 ° C, උදුන සිසිල් කිරීම 620 ° C, පැය 8 ක් රඳවා තබා ගැනීම, වාතය සිසිල් කිරීම) හොඳින් ලේඛනගත කර ඇත. නමුත් අනෙකුත් මෙහෙයුම් වලට සාපේක්ෂව අනුපිළිවෙල සෑම දෙයක්ම වේ. සකස් කරන ලද කොටස් වලින් යන්ත්‍රගත කරන ලද කොටසක් සඳහා, ඔබ සාමාන්‍යයෙන් එය ඇනීල් (මෘදු) තත්ත්වයෙන් යන්ත්‍ර කර, පසුව එය වයස්ගත කරන්න. කෙළින් ඇසෙයි.
නමුත් කස්ටිය කොටසක් සඳහා එය වඩාත් සංකීර්ණ වේ. සඳහන් කළ පරිදි, ඔබ මුලින්ම සමජාතීය කරන්න. ඉන්පසුව, ඔබට ඕනෑම අවශේෂ ක්ෂුද්‍ර-පොරෝසිටියක් වැසීමට උණුසුම් සමස්ථානික පීඩන (HIP) චක්‍රයක් කළ හැකිය. ප්‍රධාන ප්රශ්නය නම්: ඔබ විසඳුම් ප්‍රතිකාර කිරීමට පෙර හෝ පසුව HIP කරනවාද? විවාදයක් තියෙනවා. අපි ඒක දෙපැත්තෙන්ම කරලා තියෙනවා. උප-සොල්වුස් තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු HIP කිරීම ඵලදායී විය හැක, නමුත් ධාන්ය වර්ධනය වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා ඔබ උෂ්ණත්වය සමඟ අතිශයින්ම පරෙස්සම් විය යුතුය. අපි දැන් සාමාන්‍යයෙන් වාත්තු + සමජාතීය තත්වයේ HIP වලට කැමැත්තෙමු, ඉන්පසු සම්පූර්ණ තාප පිරියම් කිරීමේ අනුපිළිවෙල සමඟ ඉදිරියට යන්න. එය පිරිවැය එකතු කරයි, නමුත් දත්ත වඩා හොඳ සහ වඩාත් ස්ථාවර තෙහෙට්ටුව ගුණාංග පෙන්වයි, එය බොහෝ විට භ්‍රමණය වන කොටස් සඳහා තීරණාත්මක පිරිවිතර වේ.
තවත් එක් සූක්ෂ්මතාවයක්: ආතතිය සහන. ඔබ වයසට යාමෙන් පසු සැලකිය යුතු යන්ත්‍රෝපකරණ කරන්නේ නම් (එය වළක්වා ගැනීමට ඔබ උත්සාහ කරයි, නමුත් සමහර විට එය කළ නොහැක), ඔබට පසුව අඩු උෂ්ණත්ව ආතති සහනයක් අවශ්ය වේ. ඔබට ඉහළට යා නොහැක, නැතහොත් ඔබ ද්‍රව්‍ය වයසට යයි. එය මාන ස්ථායීතාවය සහ 718ට එහි ශක්තිය ලබා දෙන ගැමා ද්විත්ව ප්‍රාථමික අවක්ෂේප සංරක්ෂණය අතර නිරන්තර සමතුලිතතාවයකි.
වෙල්ඩින් සහ අළුත්වැඩියා කිරීම - අතිශයින්ම පරෙස්සමින් ඉදිරියට යන්න
සමහර විට වාත්තු කිරීම ඔබට අලුත්වැඩියා කළ හැකි යැයි සිතන මතුපිට දෝෂයක් ඇත, නැතහොත් යන්ත්‍රගත කොටසකට වෑල්ඩින් ආවරණයක් අවශ්ය වේ. 718 සමඟ, මෙය අධි අවදානම් මෙහෙයුමකි. මිශ්ර ලෝහය තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපයේ (HAZ) පශ්චාත් වෑල්ඩයේ වික්‍රියා-වයස් ඉරිතැලීම් වලට ගොදුරු වේ, විශේෂයෙන් එය වයස්ගත තත්වයක පවතී නම්. වෙල්ඩින් තාප චක්‍රය ආතතීන් හඳුන්වා දෙන අතර, පසුව වයස්ගත වීමේ ප්‍රතිකාරය (යෙදුවහොත්) HAZ නැවත වර්ෂාපතනය වීමට උත්සාහ කරන විට ඉරිතැලීම් ඇති විය හැක.
සම්මත පිළිවෙත වන්නේ ඇනීල් තත්වයේ වෑල්ඩින් කිරීම, පසුව සම්පූර්ණ වයස්-දැඩි කිරීමේ චක්‍රය හරහා සම්පූර්ණ එකලස් කිරීමයි. නමුත් එසේ වුවද, සාර්ථකත්වය සහතික නොවේ. අපි මීට වසර කිහිපයකට පෙර විශාල ටර්බයින නිවාසයක් අලුත්වැඩියා කිරීමට උත්සාහ කළෙමු. පොත අනුගමනය කරන ලදී: පෙර-වෑල්ඩින් ඇනීල්, භාවිතා කරන ලද ERNiFeCr-2 ෆිලර් වයර් (මූලික වශයෙන් 718 සංයුතිය), පාලනය කළ අන්තර් පාස් උෂ්ණත්වය. වෙල්ඩින් කිරීමෙන් පසු එය පරිපූර්ණ ලෙස පෙනුණි. කෙසේ වෙතත්, වයසට යාමේ චක්‍රයෙන් පසුව, සායම් විනිවිද යාමේ පරීක්ෂණයෙන් HAZ හි සියුම් ඉරිතැලීම් ජාලයක් අනාවරණය විය. කොටස කුණු විය. නිගමනය වූයේ වාත්තු කිරීමේ ස්කන්ධය එතරම් දැඩි සංයමයක් නිර්මාණය කර ඇති අතර වෑල්ඩින්ගේ අවශේෂ ආතතීන් සම්පූර්ණ නැවත වයසට ගිය පසුව පවා ඉතා ඉහළ මට්ටමක පැවතුනි. දැන්, අපගේ ප්‍රතිපත්තිය වන්නේ මිනිසුන්ට හැකි සෑම විටම වයස අවුරුදු 718 වෙල්ඩින් කිරීමෙන් වැළකී සිටීමයි. අසාර්ථක වීමේ පිරිවැය ඉතා ඉහළ ය. නිර්මාණයකට වෙල්ඩින් අවශ්ය නම්, එම නිශ්චිත උප-එකලස් කිරීම සඳහා 625 වැනි වඩා වෑල්ඩින් කළ හැකි ප්‍රභේදයක් භාවිතා කිරීම වඩා හොඳය.
මූලාශ්‍ර සහ සැබෑ ලෝක සැපයුම් දාමය
සියල්ලම නොවේ ඉන්කොනල් 718 සමානව නිර්මාණය කර ඇත. විවිධ මෝල් හෝ වාත්තු ශාලා වල පිරිවිතර පත්‍ර සියල්ලම AMS 5662 හෝ 5663 හමු වන බව පැවසිය හැකිය, නමුත් යක්ෂයා දියවීමේ පුරුද්දේ සිටී. VIM-VAR (Vacuum Induction Melt by Vacuum Arc Remelt) ද්‍රව්‍ය අභ්‍යවකාශ භ්‍රමණය වන කොටස් සඳහා රන් ප්‍රමිතිය වන්නේ එය ඇතුළත් කිරීම් අවම කර ඒකාකාර, සියුම් ධාන්ය ව්‍යුහයක් සපයන බැවිනි. බොහෝ ස්ථිතික වාත්තු සංරචක සඳහා, එක් VIM දියවීමක් ප්‍රමාණවත් විය හැකි නමුත්, ඔබ යෙදුමේ විවේචනාත්මක බව දැන සිටිය යුතුය.
හවුල්කරුවෙකුගේ ක්‍රියාවලි පාලනය වැදගත් වන්නේ මෙහිදීය. QSY හි, මෙවැනි ද්‍රව්‍ය සඳහා ආයෝජන වාත්තු කිරීම සහ CNC යන්ත්‍රෝපකරණ කෙරෙහි අපගේ අවධානය යොමු කිරීම යන්නෙන් අදහස් වන්නේ අපි මෝල් කොටස් මිලදී ගැනීම පමණක් නොවන බවයි; අපි වාත්තු කිරීම සඳහා අපගේම වාත්තු යන්ත්‍රවල දියවී යාමෙන් රසායන විද්‍යාව පාලනය කරන්නෙමු, නැතහොත් අපගේ බාර් තොග සැපයුම්කරුවන් දැඩි ලෙස සහතික කරමු. දියවන වාර්තා පිරිසිදු තාපයක් පෙන්නුම් කරන හැඟීමක් ඔබ වර්ධනය කරයි. සල්ෆයිඩ් හැඩය පාලනය කිරීම සඳහා ඔබ අඩු සල්ෆර්, මැග්නීසියම් හෝ සීරියම් පාලනය කළ මට්ටම් සොයනවා. අමතර කොටස් සමූහයක් අතිධ්වනි පරීක්‍ෂණයකින් සමත් වේද නැතහොත් අධි චක්‍ර තෙහෙට්ටුව පරීක්‍ෂණයකින් එකක් අසමත් වේද යන්න තීරණය කරන්නේ මෙම අනාරක්‍ෂිත තොරතුරුයි.
අවසාන වශයෙන්, ආර්ථික යථාර්ථය තිබේ. 718 මිල අධිකයි. නයෝබියම් අන්තර්ගතය එය දකියි. එබැවින් එය භාවිතා කරන සෑම මෝස්තරයක්ම එහි 650 ° C+ ශක්තිය සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය සඳහා අව්යාජ අවශ්යතාවකින් යුක්ති සහගත විය යුතුය. අපි බොහෝ විට නිර්මාණ අදියරේදී ගනුදෙනුකරුවන් සමඟ සාකච්ඡා කරමු. සමහර විට, වඩා හොඳ පෑස්සුම් හැකියාවක් හෝ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් සඳහා ඇලෝයි 625 වෙත මාරුවීම හෝ අඩු උෂ්ණත්ව යෙදීම් සඳහා ඉහළ ශ්‍රේණියේ මල නොබැඳීම සඳහා වුවද, ක්‍රියාකාරීත්වයට බාධා නොකර සැලකිය යුතු පිරිවැයක් සහ නිෂ්පාදන හිසරදයක් ඉතිරි කර ගත හැක. අත්දැකීමේ සලකුණ වන්නේ වැඩ කිරීමට දැන ගැනීම පමණක් නොවේ ඉන්කොනල් 718; ඔබට එය සැබවින්ම අවශ්ය විට එය දැන ගැනීමයි.
