
බොහෝ මිනිසුන්ට 'විශාල නිරවද්යතා යන්ත්රෝපකරණ' ඇසෙන විට, ඔවුන් විශාල CNC මෝලක් කොටසක් ඉවත් කරන ආකාරය නිරූපණය කරයි, එය එයයි. යථාර්ථය බොහෝ දුරට අවුල් සහගත ය. සැබෑ අභියෝගය එය විශාල කිරීම හෝ විද්යාගාරයක් තුළ නිරවද්ය කිරීම පමණක් නොවේ. එය යන්ත්රයෙන් ගලවා, සාගරයක් හරහා නැව්ගත කර, සැබෑ ලෝකයේ තාප සහ පැටවුම් චක්රවලට ලක් කළ පසු, කුඩා මෝටර් රථයක ප්රමාණයේ අංගයක් හරහා එම නිරවද්යතාවය - දසයෙන්, සමහර විට උප-දසවන ඉවසීම් ද රඳවා තබා ගනී. එතනින් තමයි පෙළපොත ඉවර වෙලා කඩ බිම අත්දැකීම පටන් ගන්නේ.
ආරම්භක ද්රව්ය ගැන කතා නොකර පරිමාණයෙන් නිරවද්යතාව ගැන කතා කළ නොහැක. මෙය පොදු උවදුරකි. සේවාලාභියෙකු විශාල ගියර් පෙට්ටියක් සඳහා අලංකාර 3D ආකෘතියක් යවයි, මල නොබැඳෙන 316 ක් සඳහන් කරයි. නමුත් අමු වාත්තු කිරීම හොඳ නැතිනම්—එය අභ්යන්තර හැකිලීමක්, තද ලප හෝ සිසිලනය නිසා අවශේෂ ආතතියක් තිබේ නම්—ඔබ දැනටමත් පරාජිත සටනක යෙදී සිටී. පළමු කප්පාදුව පරිපූර්ණ විය හැක, නමුත් ඔබ ද්රව්ය ඉවත් කර එම ආතතිය සමනය කරන විට, මුළු දේම අර්තාපල් චිප් එකක් මෙන් විකෘති විය හැක. මම ඒක වෙනවා දැකලා තියෙනවා. වාත්තු හවුල්කාරිත්වය සාකච්ඡා කළ නොහැකි වන්නේ එබැවිනි.
සමාගමක පූර්ණ සේවා හැකියාව තීරණාත්මක වන්නේ මෙහිදීය. ගන්න Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY). ෂෙල් සහ ආයෝජන වාත්තු කිරීම පිළිබඳ ඔවුන්ගේ වසර 30 ක පසුබිම සමඟ, ඔවුන්ට මෙය ලැබේ. ඔවුන් වාත්තු කිරීම සහ යන දෙකම හසුරුවන බව විශාල නිරවද්ය යන්ත්රෝපකරණ එක වහලක් යට යනු විකුණුම් ස්ථානයක් පමණක් නොවේ; එය මූලික පාලන සාධකයකි. ඔවුන් විසින් අනුගමනය කරනු ලබන යන්ත්රකරණය සඳහා විශේෂයෙන් ආතති සහන සඳහා වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලිය, ගේටින්, තාප පිරියම් කිරීම නියම කළ හැකිය. ටර්බයින බහුවිධයක් හෝ පොම්ප බඳක් වැනි විශාල වාත්තුවක් ඔවුන්ගේ යන්ත්රෝපකරණ බිමට පැමිණෙන විට tsingtaocnc.com, ආපදා සඳහා විභවයන් බොහොමයක් දැනටමත් නිර්මාණය කර ඇත. නරක වෙළෙන්දෙකු සමඟ ගනුදෙනු කිරීමෙන් පසුව පමණක් ඔබ අගය කරන දෙයක් එයයි.
ද්රව්යමය තේරීමම තවත් ස්ථරයකි. නිකල් මත පදනම් වූ මිශ්ර ලෝහ වැනි ඒවායේ ලැයිස්තුගත ද්රව්ය සමඟ වැඩ කිරීම එහිම ගැටලු මාලාවක් හඳුන්වා දෙයි. මෙම මිශ්ර ලෝහ වේගයෙන් ක්රියා කරයි. එබැවින්, විශාල කොටසකට, ඔබ එක් වරක් සංග්රහ සහ වේගයන් සකසන්නේ නැත. ඔබ නිරතුරුවම මෙවලම් ඇඳීම නිරීක්ෂණය කරයි, කොටසෙහි සහ යන්ත්රයේ තාප වර්ධනය සඳහා සීරුමාරු කරයි, සහ සමහර විට අතරමැදි ආතති සහන පියවර පවා සැලසුම් කරයි. එය ගතික ක්රියාවලියකි, එය සකස් කර අමතක කිරීමේ මෙහෙයුමක් නොවේ.
ටොන් 3ක වාත්තුවක් සවි කිරීම යනු ඔබට හැකි තරම් තදින් තද කිරීම නොවේ. එය අධික ලෙස සීමා කරන්න, සහ ඔබ ආතතිය හඳුන්වා දෙන අතර එය මුදා හරින විට නැවත පැන නගින, ඔබේ සමතලා බව හෝ සිදුරු පෙළගැස්ම විනාශ කරයි. එය අඩුවෙන් සීමා කරන්න, එවිට ඔබට කතාබස්, කම්පනය සහ විනාශ වූ මතුපිට නිමාවක් ලැබේ. ඉලක්කය වන්නේ එහි අවසාන, ස්ථාපිත තත්වය හැකිතාක් අනුකරණය කරන ආකාරයෙන් එයට සහාය වීමයි. අපි බොහෝ විට විශාල කාණ්ඩ සඳහා හයිඩ්රොලික් කලම්ප සහිත මොඩියුලර්, වෙනස් කළ හැකි සවි කිරීම් භාවිතා කරයි, නමුත් එක් වරකට, එය බ්ලොක්, ෂිම් සහ උපාය මාර්ගික බෝල්ටිං වල නියම ප්රහේලිකාවක් විය හැකිය.
මිනුම් විද්යාව මෙම නර්තනයේ අනෙක් භාගයයි. සාමාන්ය බෝර ගේජ් එකකින් මීටර් 2ක බෝරයක් පරීක්ෂා කරන්න බැහැ. ක්රියාවලියේ සත්යාපනය සඳහා අපි ලේසර් ට්රැකර් සහ අතේ ගෙන යා හැකි CMM ආයුධ මත රඳා සිටිමු. නමුත් මෙහි සියුම් කරුණක් ඇත: අවසාන මිනුම් ගැනීමට පෙර එම කොටස සාප්පුවේ පරිසර උෂ්ණත්වයට පත් වීමට ඉඩ දිය යුතුය. යන්ත්රයෙන් නැවුම් කොටසක්, සිසිලනකාරක සමඟ පොඟවා, වාතයට වඩා අංශක කිහිපයක් උණුසුම් විය හැක. එම තාප ඩෙල්ටාව ක්රියාකාරීත්වයේ දී පරිපූර්ණ වුවද, කඩදාසි මත විශාල මානයක් ඉවතට විසි කිරීමට ප්රමාණවත් වේ. මැනිය යුත්තේ කවදාදැයි දැන ගැනීම වැදගත් වන්නේ කෙසේද යන්න දැන ගැනීමයි.
මට ලොකු කොම්ප්රෙසර් එන්ඩ් ප්ලේට් එකක වැඩක් මතකයි. සමතල පිරිවිතර ම්ලේච්ඡ විය. අපි එය මැෂින් කර, එය සීතල මැනිය, එය පරිපූර්ණයි. සේවාදායකයා එය පරීක්ෂා කළ අතර එය අසාර්ථක විය. ඔවුන් එය පාලිත විද්යාගාරයක 20°C දී මනිද්දී, අපේ කඩේ තිබුණේ 24°C දී ය. එම වානේ ස්කන්ධය හරහා අංශක හතරක වෙනස ප්රමාණවත් විය. උගත් පාඩම: දැන්, තීරනාත්මක ලක්ෂණ සඳහා, අපි යන්ත්රෝපකරණ පරිසරය පාලනය කරනවා පමණක් නොව, අවසාන පරීක්ෂණ වාර්තාවේ මිනුම් උෂ්ණත්වයද සඳහන් කරමු. ක්රියාකාරී කොටසක් නිරවද්ය කොටසකින් වෙන් කරන්නේ මෙම කුඩා, පැහැදිලි නොවන විස්තර වේ.
සඳහා මෙවලම් මාර්ග උපාය විශාල නිරවද්ය යන්ත්රෝපකරණ වෙනස් මෘගයෙකි. එය වේගවත්ම ද්රව්ය ඉවත් කිරීමේ අනුපාතය ගැන පමණක් නොවේ. එය තාපය කළමනාකරණය කිරීම, දිගු ප්රවේශයන් හරහා මෙවලම් අපගමනය සහ පැය 40ක් නොනවත්වා පැවතිය හැකි කැපුම් සැසියක අනුකූලතාව පවත්වා ගැනීමයි. ඔබ රළු කිරීම සඳහා මිලිමීටර් 50 මුහුණු මෝලක් භාවිතා කරනු ඇත, නමුත් එම තීරණාත්මක මුද්රා තැබීමේ මතුපිට නිම කිරීම සඳහා, ඔබට පාර්ශ්වීය බලය සහ තාපය ගොඩනැගීම අවම කිරීම සඳහා ට්රොකොයිඩල් මාර්ගයක් ධාවනය කරන කුඩා, ඉහළ හෙලික්ස් එන්ඩ් මෝලකට මාරු විය හැකිය.
මෙවලම් ඇඳීමට වන්දි ගෙවීම ප්රධාන සැපයුම් කාර්යයක් බවට පත්වේ. ඔබට මොනොලිතික් අභ්යවකාශ අංගයක් මත පැය 30ක අවසන් කිරීමේ අවසරය හරහා ව්යසනකාරී ලෙස අඩක් බිඳීමට හෝ ක්රියා විරහිත වීමට මෙවලමක් ලබා ගත නොහැක. අපි කාලය පමණක් නොව ඉවත් කරන ලද ද්රව්ය පරිමාව මත පදනම්ව ක්රියාශීලී මෙවලම් වෙනස්කම් උපලේඛනගත කරන අතර, CNC ස්වයංක්රීයව ඇමතීමට සූදානම්ව, අප සතුව සැම විටම සහෝදර මෙවලමක් පෙර සැකසූ රඳවනයේ ඇත. මීටර් 4 මේසයක් සහිත යන්ත්රයක අක්රීය කාලය ඝාතීය ලෙස මිල අධික වේ.
සිසිලන බෙදාහැරීම තවත් අසහාය වීරයෙකි. ගැඹුරු කුහරයක් යන්ත්රෝපකරණ හෝ විශාල කොටස්වල නීරස දිගු සිදුරු සඳහා, මෙවලම් හරහා සිසිලනකාරකය අනිවාර්ය වේ. නමුත් එය අධි පීඩන සහ පෙරීම කළ යුතුය. සිසිලන නාලිකාවක් අවහිර කරන swarf කැබැල්ලක් තාප ගැලීම, මෙවලම් අසාර්ථක වීම සහ දස දහස් ගණනක් වටිනා ඉවත් කරන ලද කොටසකට හේතු විය හැක. අපි ද්විත්ව පෙරීමේ පද්ධති ක්රියාත්මක කරන අතර දෛනික පිරික්සුම් ලැයිස්තුවේ කොටසක් ලෙස රේඛා හරහා පීඩනය පහත වැටීම නිරීක්ෂණය කරමු.
වියදම් අධික එකක් වුවද අසාර්ථක වීම හොඳම ගුරුවරයා වේ. මගේ වෘත්තීය ජීවිතය ආරම්භයේදී අපි ව්යුහාත්මක රාමුවක් සඳහා විශාල වෑල්ඩින් යන්ත්රයක් සකස් කරමින් සිටියෙමු. මුද්රණය බහු මුහුණු මත නිරවද්ය යන්ත්ර සහිත පෑඩ් මාලාවක් ඉල්ලා සිටියේය. අපි එක් එක් මුහුණ වෙන වෙනම සැකසුමකින් යන්ත්රගත කළෙමු, පෙර මෙහෙයුමෙන් යන්ත්රෝපකරණ විශේෂාංග ඉවත් කළෙමු. එය තර්කානුකූල බවක් පෙනෙන්නට තිබුණි. එහි ප්රතිඵලය වූයේ ඉවසීමේ සම්භාව්ය අවස්ථාවකි. තනි තනිව, සෑම පෑඩ් එකක්ම පිරිවිතර තුළ විය. සාමූහිකව, රටාව මිලිමීටරයකට වඩා වැඩි විය. කොටස නිෂ්ඵල විය.
දැන් පැහැදිලිව පෙනෙන විසඳුම වූයේ, එක් සැකසුමකදී හැකි තරම් තීරනාත්මක විශේෂාංග යන්ත්රගත කිරීමට ප්රමාණවත් තරම් විශාල ලියුම් කවරයක් සහිත 5-අක්ෂ යන්ත්රයක් සඳහා ආයෝජනය කිරීමයි. මෙය දත්ත හුවමාරු දෝෂ අවම කරයි. QSY වැනි සමාගමක් සඳහා, සම්පූර්ණ 5-අක්ෂ පිරිනැමීම විශාල නිරවද්ය යන්ත්රෝපකරණ සංකීර්ණ සමෝච්ඡයන් ගැන පමණක් නොවේ; එය මූලික වශයෙන් දෝෂ මඟහරවා ගැනීම සහ විශාල කොටසක් පුරා සත්ය ස්ථාන ඉවසීම පැවැත්වීමයි. ඔබ එය නොමැතිව අසාර්ථක වූ පසු ඔබට ඇති බව ඔබ දන්නා ගැටළු විසඳන හැකියාවකි.
තවත් ඉගෙනීමේ අත්දැකීමක් Inconel විශාල සිලින්ඩරයක් සම්බන්ධ විය. අපි සියලු මාන පිරිවිතර ලබා ගත්තෙමු, නමුත් සිදුරෙහි මතුපිට නිමාව නොගැලපෙන අතර, සුළු කතාබස් රටාවක් පෙන්වයි. එය Ra පරීක්ෂණයෙන් සමත් වූ නමුත් සේවාලාභී පරීක්ෂාව යටතේ පසුව සිදු කරන ලද සායම් විනිවිද යාමේ පරීක්ෂණයක් අසාර්ථක විය - කම්පනයෙන් ක්ෂුද්ර කඳුළු. විසඳුම බහු-අදියර ක්රියාවලියක් විය: අර්ධ-අවසන් සාමාර්ථයක්, පසුව ඕනෑම යන්ත්රෝපකරණ-ප්රේරිත ආතතිය සමනය කිරීම සඳහා කලම්ප ඉවත් කිරීම සහ නැවත කලම්ප කිරීම, පසුව නැවුම් ලෙස ඔප දැමූ නීරස තීරුවක් සහිත අවසාන, ඉතා සැහැල්ලු වසන්ත පාස්. අමතර පැය 8ක යන්ත්ර කාලය කොටස ඉතිරි කළේය. සමහර විට, නිරවද්යතාව සඳහා මුල් උපුටා දැක්වීමේ නොමැති ඉවසීම අවශ්ය වේ.
සියලුම ස්වයංක්රීයකරණය තිබියදීත්, මෙම ක්ෂේත්රය තවමත් පළපුරුදු යන්ත්රෝපකරණ සහ ක්රමලේඛකයින් මත ගැඹුරින් රඳා පවතී. මෘදුකාංගයට මෙවලම් මාර්ගයක් ජනනය කළ හැක, නමුත් පළපුරුදු ක්රමලේඛකයෙකු එය ප්රතික්ෂේප කළ යුත්තේ කවදාදැයි දනී - මෙහි වාසයක් එක් කිරීමට, එහි පිවිසුම් කෝණය වෙනස් කිරීමට, දෘඪතාව පවත්වා ගැනීමට බුද්ධිමය නොවන අනුපිළිවෙලකට මෙහෙයුම් අනුක්රමණය කිරීමට. යන්ත්ර ක්රියාකරුට කැපීමට ඇහුම්කන් දීමටත්, චිපයේ වර්ණය සහ ආකෘතිය නැරඹීමටත්, සෞඛ්ය සම්පන්න කප්පාදුවක ශබ්දය සහ කරදරයේ ආරම්භය අතර වෙනස දැන ගැනීමටත් අවශ්ය වේ.
විශාල නිරවද්ය-යන්ත්රගත කොටසක අවසාන විනිශ්චය බොහෝ විට පාරිභෝගිකයාගේ වෙබ් අඩවියේ ස්ථාපනය අතරතුර සිදු වේ. ඒක තමයි නියම පරීක්ෂණය. එය බලෙන් තොරව සංසර්ග කොටස දක්වා බෝල්ට් කරන්නේද? පතුවළ සමපාත වේද? සීල් සීට් එක හොඳටම තියෙනවද? එසේ කරන විට එය නිහඬ ජයග්රහණයකි. එය වාත්තු ශාලා වල වාත්තු කිරීමේ ගුණාත්මක භාවයේ සිට, සූක්ෂම ක්රියාවලි සැලසුම් කිරීම, නිවැරදි මෙවලම්, පාරිසරික පාලනයන් සහ රැකියාව කරන පුද්ගලයින්ගේ කුසලතාව හරහා සම්පූර්ණ දාමය වලංගු කරයි.
සැපයුම්කරුවෙකුගේ සම්පූර්ණ පිරිනැමීම දෙස බැලීම ප්රධාන වේ. පිටිපස්සේ වගේ කඩයක් tsingtaocnc.com, ලෝහ විද්යාවේ සහ වාත්තු කිරීමේ ගැඹුරු මූලයන් සමඟ, එම සාකල්ය අවබෝධය මේසයට ගෙන එයි. ඔවුන් ලෝහ කැපීම පමණක් නොවේ; ඔවුන් ද්රවයේ සිට නිමි සංරචකය දක්වා ද්රව්යයේ සම්පූර්ණ හැසිරීම කළමනාකරණය කරයි. අවසානයේදී, විශාල නිරවද්ය යන්ත්රෝපකරණ තනි මෙහෙයුමක් නොවේ. එය පාලනයේ දර්ශනයකි, තිරිසන් බලයෙන් සහ අන්වීක්ෂීය අවධානයෙන්, සියල්ල එකවර යොදනු ලැබේ. තවද ඔබ එහි යන්නේ වැරදි සිදු කිරීමෙන්, උපක්රම ඉගෙනීමෙන් සහ යන්ත්රය ධාවනය කරන කේතයට පමණක් නොව සමස්ත ක්රියාවලියටම ගරු කිරීමෙන් පමණි.